課程描述INTRODUCTION
工業(yè)工程培訓
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 生產(chǎn)廠長· 品質(zhì)經(jīng)理
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
課程收益:
系統(tǒng)掌握IE手法并應用于實際工作中,建議系統(tǒng)全局觀:
提高現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善業(yè)績的能力,為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務基礎。
了解生產(chǎn)現(xiàn)場效率改善的意識,掌握ECRS,動作經(jīng)濟等改善基本原則
學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因,有效的挖掘和分析現(xiàn)場不增值的環(huán)節(jié)
學習利用程序分析工具,有效消除流程中的浪費
掌握作業(yè)分析的方法與技巧,提高人機配合效率
掌握動作經(jīng)濟原理,有效的消除動作浪費
掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法,有效提高搬運與物流效率
掌握改善過程中資源的合理調(diào)配,以及如何促進改善風氣的形成,維持改善成效的有效持續(xù)改善。
【課程大綱】
第一部分 工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入
一、工業(yè)工程(IE)基礎理論
提示:了解什么是工業(yè)工程(IE)及工業(yè)工程(IE)手法概貌.精益生產(chǎn)和工業(yè)工程的結(jié)合點及相互關(guān)系
1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹
2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系
3 工業(yè)工程7大手法
4 工業(yè)工程(精益生產(chǎn))導入步驟,觀念意識的轉(zhuǎn)變,難點及應對措施
第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細對整個制造流程進行分析.
1、程序分析
提示: 本節(jié)IE工業(yè)工程培訓課程在講解理論的同時,老師將結(jié)合曾經(jīng)輔導過的兩個完整案例(手工生產(chǎn)企業(yè),人機配合企業(yè))的數(shù)據(jù)收集表單及現(xiàn)場改善前,后圖片的講解及演練使學員掌握在現(xiàn)場診斷時,宏觀方面如何進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)的收集,整理及分析從而獲得改善方案。
①工藝流程分析----案例講解及演練
②流動分析
1)人型流程分析----案例講解及演練
2)物型流程分析----案例講解及演練
3)信息流程分析
ECRS原則,5個方面, 5*5法,6大步驟及動作經(jīng)濟原則系統(tǒng)分析
案例講解部分:
某企業(yè)(流水線生產(chǎn)模式)生產(chǎn)車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實現(xiàn)”一個流“所帶來的問題及風險分析及應對措施
某企業(yè)(人-機配合及手工生產(chǎn)結(jié)合生產(chǎn)模式)生產(chǎn)車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強度
③搬運及規(guī)劃
1) 從人力搬運到機械搬運
2) 搬運路徑分析,搬運工序分析,搬運活性分析
3) 改進搬運的步驟及原則
4) 生產(chǎn)現(xiàn)場搬運的改善—案例講解及演練
5) 線路圖及層別圖----案例講解及演練
案例講解部分:
某企業(yè)倉庫成品出貨人員從20名減少到4名,而且勞動強度大大降低
某企業(yè)倉庫到車間搬運人員減半
④布局及規(guī)劃
1)什么是布局
2)布局原則及基本形式
3)改進布局的分析手法
4)搬運和布局改善—案例講解及演練
案例講解部分:
某企業(yè)通過重新布局將各車間(工序)之間的搬運人員減半
2、操作分析
提示:本節(jié)IE工業(yè)工程培訓在講解理論的同時,結(jié)合具體現(xiàn)場改善案例的數(shù)據(jù)收集表單及改善前后圖片對照的同時,重點講解及演練如何將程序分析,ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運用到對具體工序進行數(shù)據(jù)的整理分析從而獲得改善。
①人機聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練
②人人聯(lián)合作業(yè)分析
③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練
案例講解部分:
某企業(yè)通過由1人操作兩臺機改為1人操作3臺機
某企業(yè)通過雙手作業(yè)分析,提高作業(yè)人員24%效率
3、動作分析
提示:本節(jié)的理論在IE工業(yè)工程課程里較為枯燥,但郭曉寧老師會結(jié)合大量的現(xiàn)場改善圖片及自身的改善經(jīng)驗,使學員在扎下IE基本功的同時感受到樂趣無窮。您在上完此節(jié)后,對于一個工序員工的動作可以看出6-12動作上的浪費。
1 動素分析--18個動素及改善著眼點
2 動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則,作業(yè)環(huán)境設計原則,工具設備設計原則
3 動作經(jīng)濟原則下的十二個動作浪費
----案例講解及演練
案例講解部分:
大量的案例講解動作,工作臺,工裝治具,小推車,防呆治具設計及運用
某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下,如何發(fā)現(xiàn)10個以上的動作浪費
二、作業(yè)測定手法
時間作為一個橋梁把IE所有手法聯(lián)系起來,時間的測定成為IE一切活動的基礎。
作業(yè)測定
提示: 絕大部分IE都經(jīng)歷過和正在經(jīng)歷很難制定相對準確的標準工時(如作業(yè)不標準,員工故意改變作業(yè)速度等),此節(jié)郭曉寧老師將根據(jù)自身的經(jīng)歷和總結(jié),使您在制定工時時豁然開朗。
您還會了解到精益生產(chǎn)是如何對傳統(tǒng)IE在制定標準工時方面的顛覆。
①時間分析的種類(秒表法和MOD法介紹)
②秒表時間分析
1)秒表時間分析的步驟
2)異常值的剔除
3)測量對象的選擇
4)在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常
③標準工時的制定
1)傳統(tǒng)IE制定標準工時,如何設定寬放及評定系數(shù)。
2)精益生產(chǎn)如何制定標準工時,又如何設定寬放及評定系數(shù)
3)在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
----案例講解及演練
案例講解部分:
某企業(yè)電子看板每小時產(chǎn)量波動原因分析及應對
某企業(yè)標準工時難以制訂(制訂不準)原因分析及應對
某企業(yè)由計時工資改為計件工資所帶來的問題深層分析(詳細解釋計件工資和計時工資取舍)
三、平衡生產(chǎn)線
提示: 本節(jié)為本次IE工業(yè)工程培訓課程的重點,它融合了前面講過的絕大部分方法,通過兩個實際改善案例且運用傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)方法的演練,讓您掌握我們輔導和現(xiàn)場改善的核心。
①平衡率的計算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節(jié)拍
④平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法
⑤傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線
----案例講解及演練
案例講解部分:
某企業(yè)流水線設計---從如何安排人員,工序,如何統(tǒng)計整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)力,效率,工時利用率,生產(chǎn)力指數(shù),良品率,該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應對措施
某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產(chǎn)線提高整體效率及產(chǎn)量
四、單元化生產(chǎn)線設計
提示: 本節(jié)老師將結(jié)合平衡生產(chǎn)線通過案例進行講解,且包含了企業(yè)輔導時的項目建議書,改善報告的講解,詳細介紹在單元生產(chǎn)過程中的一些典型問題的應對措施。如:員工反映勞動強度大,員工辭工率增加,效率提不上去,執(zhí)行力差等,包括了五種留住員工的方法及措施。
①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點
②單元化生產(chǎn)模式的種類
③設備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產(chǎn)線設計步驟
⑤單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立
----案例講解及演練
某企業(yè)一條生產(chǎn)線從53人改為6人的CELL
某企業(yè)一條生產(chǎn)線從35人改為11人的CELL
五、防反彈措施
提示: 企業(yè)經(jīng)過營造氛圍,宣導,造勢,方法的學習及實踐或顧問公司的協(xié)助推行,往往會給企業(yè)帶來很大的改善,但讓企業(yè)困惑的往往是改善成果的維持和員工士氣的提高,本節(jié)郭曉寧老師將結(jié)合一些成功和失敗的案例,詳細介紹防止反彈及提高士氣的方法
1)改善成果為什么會反彈
2)反彈的原因種類及應對措施
3)防反彈措施的設計
4)防反彈措施與員工士氣的提高
5)防反彈措施實施注意事項
----案例講解及演練
某企業(yè)CELL線改造后防反彈措施推行難點最后成功實施
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