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課程背景：
很多工廠仍沿用傳統(tǒng)的推進式生產，即每一工序都根據(jù)生產計劃完成生產任務，不管下一工序當時是否需要。 因缺乏彈性下若遇上插單或缺料會造成大量半成物品的堆積及訂單延期。
在訂單不穩(wěn)及人才短缺下現(xiàn)今很多企業(yè)引入拉動式生產 (Pull Production)，從*超市售貨方式中借鑒到的生產方法。 相比推動生產中，前一作業(yè)將零件生產出來“推給”后一作業(yè)加工，在拉式生產中，是后一作業(yè)根據(jù)需要加工多少產品，要求前一作業(yè)制造正好需要的零件。“看板”就是在各個作業(yè)之間傳遞這種信息、運營這種系統(tǒng)的工具。
這次課程將通過一天專業(yè)導師講解教授 + 一天親身到著名家電生產企業(yè)「美的集團」于順德的廠房考察及與美的精益生產高層交流，快速并有效地學習拉動式生產系統(tǒng)如何設計、建立及管理。
課程大綱：
第一部份：拉動式生產及瓶頸管理
一、制造工廠的不同生產模式
1、傳統(tǒng)工序專業(yè)化生產模式優(yōu)缺點
2、流水線模式的特點及效率管理要訣
3、工序流動生產組織模式的特點
二、工序拉動生產模式設計方法
1、工序產能分析及瓶頸識別
2、 生產能力均衡及資源配置原則
3、瓶頸制約因素識別與控制
4、工序間WIP最少原則及控制方法
5、工序間半成品流動周轉系統(tǒng)設計
6、加快工序半成品流轉的方法與技巧
三、工序生產目標達成控制
1、工序流動生產關鍵指針設計
2、目標的分解及達成控制
3、工序流動生產目視化管理看板設計
4、班組及員工生產目標達成管理要訣
第二部份：拉動式組裝生產線設計及物流配送
一、生產線設計原理與基礎
1、生產線現(xiàn)場存在的典型浪費分析
2、生產線布局設計的六項基本原則
3、如何在生產線設計時減少作業(yè)浪費
二、單元化生產模式的定義與特點
1、單元化生產模式的種類
2、設備加工單元化與流水線單元化
3、設備加工制程化價值流分析（VSM）
4、從價值流圖分析傳統(tǒng)生產模式的優(yōu)缺點
5、設備加工細胞單元化的風險與挑戰(zhàn)
三、Pull Production生產線設計步驟
1、產品分族的重要性、產品分族方法
四、設備加工型單元線節(jié)拍設定方法
1、單元流水線節(jié)拍設定原則
2、作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設備、人數(shù)確定
3、直線型、U型、Y型、復合型
4、工作臺、工裝夾具、物料架、物料車
5、工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補充系統(tǒng) / 數(shù)量、頻率
五、生產線物料配送體系設計
1、物料配送流程及職責劃分
2、物料配送批量及間隔設計
3、物料配送就近原則及容器設計
4、物料標識及物流區(qū)域規(guī)劃
第三部份：考察美的標桿工廠
1、參觀美的集團總部
2、參觀美的集團歷史館 / 產品館，接觸中國最優(yōu)秀民營企業(yè)風采文化，感受美的在產品方面的技術與設計創(chuàng)新
3、參觀美的標桿工廠 (電磁爐、空調或微波爐其中兩間) 車間，實地觀摩美的如何在工廠內推行推進式生產，精益管理和精益改善，感受中國*制造企業(yè)生產線布局及車間管理之道
第四部份：美的企業(yè)管理層主題演講及交流
1、美的集團企業(yè)戰(zhàn)略與產品策略解析
2、美的集團事業(yè)部管控模式與分權機制
3、了解美的生生不息的企業(yè)文化與企業(yè)精神，學習美的事業(yè)部與職業(yè)經理人管控模式
4、美的精益變革與轉型升級
5、美的精益變革實踐案例分享 (拉動式生產)
與學員互動交流