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【課程收益】
1、運(yùn)用構(gòu)建PMC系統(tǒng)的三大工具庫(kù)
2、掌握產(chǎn)能負(fù)荷分析與彈性計(jì)劃制定的方法
3、運(yùn)用生產(chǎn)進(jìn)度控制的7個(gè)步驟與緊急訂單應(yīng)對(duì)的10個(gè)有效方法
4、運(yùn)用“3N”與“5R”管理模式做好物料計(jì)劃統(tǒng)籌與進(jìn)度計(jì)劃
5、掌握物料庫(kù)存計(jì)劃的制定與SCM成本縮減的方法
【課程大綱】
一、構(gòu)建系統(tǒng)模式（PMC-SCM）
1、BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統(tǒng)模型分析
2、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
3、SCM供產(chǎn)銷一體化3大周期管理
4、PMC計(jì)劃運(yùn)營(yíng)10大瓶頸問(wèn)題解讀與分析
工具庫(kù)一：
PMC組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖
SCM組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖
供-產(chǎn)-銷-研一體化作業(yè)流程圖
二、產(chǎn)能負(fù)荷分析與彈性計(jì)劃制定
1、PMC計(jì)劃?rùn)?quán)利塑造
2、訂單優(yōu)排技能測(cè)試與評(píng)估
3、訂單計(jì)劃8大時(shí)間管理
4、彈性生產(chǎn)計(jì)劃控制的8個(gè)步驟
5、產(chǎn)能負(fù)荷分析的6個(gè)要素
6、老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評(píng)審管理
7、生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評(píng)審的7個(gè)要項(xiàng)
8、產(chǎn)能評(píng)估與分析案例解析（月-周-日）
9、生產(chǎn)計(jì)劃的4個(gè)內(nèi)涵與制定彈性排單計(jì)劃的6個(gè)因素
工具庫(kù)二：
計(jì)劃8大時(shí)間監(jiān)控管理工具
1、生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具
2、月計(jì)劃產(chǎn)能分析工具
3、月有效產(chǎn)能分析工具
4、訂單評(píng)審管理與實(shí)施工具
5、產(chǎn)前訂單評(píng)審盤點(diǎn)工具
6、日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)工具
7、彈性計(jì)劃制定工藝流程卡應(yīng)用工具
8、優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具
方案一：
實(shí)戰(zhàn)演練：上海龍錦制造廠訂單生產(chǎn)計(jì)劃模擬（三種方案）
三、生產(chǎn)進(jìn)度控制與緊急訂單應(yīng)對(duì)
1、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制與跟蹤的7個(gè)步驟
2、ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略
3、建立生產(chǎn)異常反饋時(shí)效機(jī)制
4、緊急訂單應(yīng)對(duì)的10個(gè)有效方法
5、客戶交期延誤的處理方法
6、訂單變更解決策略（增加-減少-取消）
工具庫(kù)三：
1、多樣少量彈性排產(chǎn)工具
2、連續(xù)型與并列型生產(chǎn)排產(chǎn)工具
3、彈性排單計(jì)劃跟蹤工具
4、新品作業(yè)計(jì)劃控制與監(jiān)控工具
5、ECN變更管理執(zhí)行工具
6、訂單作業(yè)異常反饋執(zhí)行工具
7、緊急訂單處理小組架構(gòu)圖
8、訂單生產(chǎn)異常履歷表
四、物料計(jì)劃統(tǒng)籌與物料進(jìn)度控制
1、“3N”與“5R”管理模式啟動(dòng)
2、剖析物料供應(yīng)不及時(shí)的6大部門真因
3、物料供應(yīng)脫期的18個(gè)預(yù)防對(duì)策
4、物料短缺的8大死穴
5、物料進(jìn)度跟蹤的7技巧
6、物料進(jìn)度落后的4個(gè)應(yīng)對(duì)方法
工具庫(kù)四：
1、月物料需求計(jì)劃跟蹤工具
2、物料短缺預(yù)防盤點(diǎn)工具
3、物料進(jìn)度跟蹤管理工具
4、MC物料分析BOM導(dǎo)入工具
5、MC與采購(gòu)系統(tǒng)組織銜接工具
五、柔性計(jì)劃模式與SCM系統(tǒng)銜接
1、物料定量計(jì)劃與定期計(jì)劃模型構(gòu)建
2、物料A-B-C分類與計(jì)劃模型構(gòu)建
3、物料集中計(jì)劃與分散計(jì)劃的實(shí)施技巧
4、主流-關(guān)鍵-瓶頸-日常物料計(jì)劃方式
5、餅干加工廠物料統(tǒng)籌與計(jì)劃案例研讀
方案二：
IBM---物料統(tǒng)籌分解物控策略借鑒
戴爾---“零庫(kù)存”物控策略借鑒
思科---控價(jià)與價(jià)格分析物控成本模式借鑒
豐田及富士康---OEM企業(yè)精益模式物控策略借鑒
六、物料庫(kù)存計(jì)劃與SCM成本縮減
1、物料安全存量制定方法
2、物料*存量制定方法
3、物料最高存量制定方法
4、物料平均存量制定方法
5、呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略
方案三：
實(shí)戰(zhàn)演練：美資家電行業(yè)6個(gè)月降低2000萬(wàn)美元
角色扮演：每組6人，分別擔(dān)任銷售、采購(gòu)、計(jì)劃、生產(chǎn)、工程技術(shù)、生產(chǎn)品質(zhì)各職能管理人員，依SCM供應(yīng)鏈模式全面降本增效。
七、“瘦身專案”
1、瘦身專案的作業(yè)方法與流程
2、瘦身專案運(yùn)行周期與人員構(gòu)成
3、案例分析：“家底主婦式”SCM運(yùn)營(yíng)啟示錄