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成本降低培訓

【課程背景】
很多人往往有這樣一個認識誤區(qū)——控制成本那是財務部門的事，和其他部門、人員無關！其實，要想真正意義上實現成本控制，就得從生產管理的每一個環(huán)節(jié)抓起，單靠財務部門來抓成本是抓不住的！再者，在我們的企業(yè)中還普遍存在這樣的問題：過分著眼于銷售額，一心想依靠提高銷售額來增加利潤。這種想法是片面的。要增加利潤，我們可以兩條腿走路：一條是提高銷售額、另一條就是降低成本，而且在實際中，降低成本比增加銷售要更為直接和有效。本課程給大家?guī)淼氖侨娴墓S生產的管理概念，當中有很多日常工作中可掌握、可操作的技巧，能夠幫大家把成本實實在在地降下來，從而帶來利潤的增加。

【課程大綱】
第一講：一切為了利潤
1、利潤--企業(yè)經營的本質
2、戰(zhàn)略地圖簡單讀
3、不可不懂的利潤表
4、關注資產負債表
5、利潤增加的兩種途徑
6、降低成本對利潤增長的貢獻更大
（本章關鍵案例：雀巢咖啡“全面降低成本20%”）
（本章提供的主要工具：利潤表與資產負債表的解讀）

第二講：工廠成本基礎
1、成本是怎樣煉成的
1.1成本產生的過程
1.2什么是物料成本
1.3什么是人工成本
1.4什么是制造費用
2、改善單位成本結構
2.1什么是單位成本結構
2.2降低成本就是改善成本結構
3、成本的特性
3.1固定成本與變動成本
3.2成本特性曲線
3.3保本點分析
3.4成本的經驗曲線
4、成本控制的基本方法
4.1目標成本控制法
4.2標準成本控制法
5、年度經營計劃與降低成本
5.1降低成本至少要從年度計劃做起
5.2如何制定年度成本降低計劃
（本章關鍵案例：嘉亮國際“年度成本節(jié)約計劃”）
（本章提供的主要工具：保本點分析；標準成本的制定；年度成本節(jié)約計劃模板）

第三講： 如何有效削減人工成本
1、精簡組織—管理層數量優(yōu)化
1.1精簡組織的目的
1.2精簡組織的三大原則
1.3精簡組織的具體方法
1.4精簡組織的案例分析
2、工作抽樣—操作層數量優(yōu)化
2.1工業(yè)工程核心內容
2.2工作抽樣的目的
2.3工作抽樣的方法--動作研究與時間研究
2.4工作抽樣的案例分析
3、提高勞動力效率
3.1勞動力效率衡量的主要指標
3.2勞動力效率的三種表現
3.3如何提高勞動力效率
3.4兩種簡單的能力素質模型
3.5勞動力的“分而治之”
3.6如何幫助員工掌握必備的技能
3.7技能等級劃分的三種方法
3.8技能矩陣及其應用
3.8技能提升的途徑—OJT
3.10多技能發(fā)展—如何培養(yǎng)多能工
3.11如何幫助員工養(yǎng)成好習慣
3.12如何幫助員工對立正確的工作態(tài)度
3.13如何幫助員工掌握必備的知識
4、消除系統(tǒng)損耗
4.1什么是系統(tǒng)損耗
4.2如何消除系統(tǒng)損耗
（本章關鍵案例：“黑妹牙膏”通過工作抽樣削減人工成本；奔馳汽車“培養(yǎng)員工正確工作態(tài)度”）
（本章提供的主要工具：精簡組織的具體方法；生產現場改善用表；生產現場抽樣觀察表；辦公室抽樣觀察表；提升員工素質的具體方法；技能矩陣的建立；OJT崗位培訓的階段、步驟與檢查表；培養(yǎng)多技能員工的六個步驟）

第四講： 如何有效削減采購成本
1、建立采購價格信息體系
1.1為什么要建立價格信息體系
1.2建立價格信息體系的三種方式
1.3價格信息體系的三份關鍵資料
2、掌握成本分析的三個步驟
2.1分析本公司產品的成本結構
2.2制定本公司的分解報價表
2.3重點關注總成本分析
3、管好采購人員
3.1采購的基本職責
3.2為什么采購人員容易出事
3.3選人重人品
3.4用人重績效
3.5輪換與審計
4、管好采購過程
4.1采購的5R原則
4.2三個關鍵性采購原則
4.3 采購中的ABC管理法
4.4招標采購的技巧
4.5競爭性談判技巧
4.6集中采購的威力
4.7電子采購的力量
4.8鼓勵供應商之間的競爭
4.9包裝和運輸優(yōu)化
4.10延長付款時間
4.11大力實施材料標準化
4.12絕不簽署來自對方的格式合同
5、管好供應商
5.1供應商關系策略的八字方針
5.2多因素比較選擇供應商
5.3如何開發(fā)與認可供應商
5.4評估并改善供應商績效
5.5供應商激勵方式探討
（本章關鍵案例1、沃爾瑪的“價格信息體系”；2、高露潔牙膏“成本分析與降低”；3、可口可樂碳酸飲料“成本分析與降低”；4、寶潔公司的“招標采購”；5、惠普的“集中采購”；6、通用電氣GE“電子采購節(jié)約成本”）
（本章提供的主要工具：成本分析的三個步驟；建立與應用分解報價表；總成本分析表；采購績效的衡量；采購原則的應用；招標采購的技巧；競爭性談判技巧；集中采購的三個層次；供應商關系的“八字方針”；供應商選擇的三、六、七因素；供應商選擇模板；供應商開發(fā)與認可的階段與步驟；供應商績效改善的主要方法）

第五講：如何有效削減庫存成本
1、庫存與庫存周轉
1.1什么是庫存
1.2庫存控制的目的
1.3什么是庫存周轉
1.4庫存的計價方法
1.5加速庫存周轉的意義
1.6ABC庫存管理法
2、影響庫存水平的十大因素
2.1安全庫存與周期庫存
2.2影響庫存水平的十大因素
3、庫存計劃的四個關鍵模型
3.1庫存管理的三角形原理
3.2庫存的成本模型
3.3庫存計劃的基本術語
3.4庫存計劃的四個模型
3.5庫存計劃的Q模型
3.6庫存計劃的P模型
3.7庫存計劃的（s，S）模型
3.8庫存計劃的（R，s，S）模型
4、訂貨量計算的五種方法
4.1經濟訂購批量
4.2批量對批量
4.3固定期間內需求
4.4固定訂貨間隔時間
4.5 Silver Meal法
5、如何加速庫存周轉
5.1加快庫存周轉的兩個方向
5.2及時處理呆滯品
5.3如何降低成品庫存
5.4如何降低在制品庫存
5.5如何降低原材料庫存
（本章關鍵案例：戴爾電腦與IBM的庫存周轉對比；高露潔與國內牙膏廠的庫存周轉對比；某國際家電公司的庫存ABC分類；西門子公司的VMI“供應商管理庫存”；）
（本章提供的主要工具：庫存周轉的計算；庫存的計價方法；ABC庫存管理法；影響庫存水平的十大因素；倉庫管理的十大原則；出入庫管理的四大原則；庫存計劃的四個關鍵模型；訂貨量計算的五種方法；呆滯品的處理與預防；如何加速庫存周轉；供應商庫存管理的六種方式）

第六講：如何有效削減質量成本
1、什么是質量
1.1質量概念的變遷
1.2六西格瑪簡介
2、質量管理的核心
2.1質量意識的“三不”政策
2.2質量方法的三步曲
3、什么是質量成本
3.1預防成本
3.2鑒定成本
3.3內部損失成本
3.4外部損失成本
4、如何控制質量成本
4.1質量成本控制的標準
4.2通過預算控制質量成本
4.3堅持質量成本分析與月報
4.4建立PONC報告制度
（本章關鍵案例：摩托羅拉的質量成本改善）
（本章提供的主要工具：質量意識的“三不政策”；質量方法的三步曲；質量成本比較表；質量成本的控制標準；質量成本的預算控制；質量成本分析月報表；）

第七講：如何有效消除七大浪費
1、提高材料的利用率
1.1什么是材料利用率
1.2材料利用率的量差
1.3如何提高材料利用率
2、消除六大損失，提高OEE
2.1什么是六大損失
2.2什么是設備總效率
2.3六大損失與總效率的關系
2.4通過TPM減少六大損失
2.5零故障思想與對策
2.6快速換型的技巧
3、消除七大浪費，提高增值比
3.1工作現場有哪些浪費
3.2什么是七大浪費
3.3什么是增值比
3.4七大浪費的特征與原因
3.5如何消除七大浪費
（本章主要案例：上海大眾“設備維護”；百事可樂“改善搬運”；）
（本章提供的主要工具：材料利用率數據采集、匯報與統(tǒng)計；量差數據采集、匯報與統(tǒng)計；六大損失的分析與改善；七大浪費的分析與改善；零故障的五種對策；換型分析表；快速換型的八步法；增值比的計算；看板拉動的六大規(guī)則）

第八講：成本分析與報告
1、成本數據的采集與分析
1.1需要采集哪些成本數據
1.2如何采集成本數據？
1.3成本報表示例
1.4成本數據的統(tǒng)計分析
2、將事實信息轉換成管理信息
2.1什么是事實信息
2.2什么是管理信息
2.3如何將事實信息轉換成管理信息
3、將成本信息與員工行為相聯系
3.1將成本信息傳遞給員工
3.2建立利益相關性
3.3讓成本降低成為工作習慣
4、降低成本是永恒的命題

成本降低培訓