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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
彈性跟單-柔性生產(chǎn)計劃與物料需求控制
 
講師:張小強(qiáng) 瀏覽次數(shù):2568

課程描述INTRODUCTION

深圳生產(chǎn)計劃物料控制培訓(xùn)課程

· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 生產(chǎn)廠長· 品質(zhì)經(jīng)理

培訓(xùn)講師:張小強(qiáng)    課程價格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

 課程簡介:
“計劃又要改!你們計劃怎么搞的”—車間主管怨聲載道: 要么忙得要死:制造部門天天救火?。‘a(chǎn)能不夠!人力不夠!材料告急?。】蛻舸哓洠。∫撮e得要死:設(shè)備閑置,工人放假!生產(chǎn)停線!隨著市場競爭的激烈,工廠品種不斷增多,批量不斷減少,生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定,還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實(shí)際能力和庫存、生產(chǎn)進(jìn)度的動態(tài)變化來調(diào)整,制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。
如何做好主生產(chǎn)計劃平衡?
如何應(yīng)對多品種、小批量的急單、插單、改單? 
發(fā)生變化時如何進(jìn)行生產(chǎn)排程的調(diào)整?
如何保證客戶滿意度,又能控制內(nèi)部生產(chǎn)成本與庫存指標(biāo)?
如何實(shí)施供應(yīng)鏈與物流協(xié)同作業(yè)?
如何進(jìn)行切實(shí)有效地訂單及產(chǎn)品預(yù)測? 
如何進(jìn)行生產(chǎn)過程中的訂單安排及有效排期?
如何更好地做好生產(chǎn)過程中進(jìn)度控制工作?
這些都是當(dāng)今企業(yè)所面臨的實(shí)質(zhì)性問題。
生產(chǎn)計劃和物料控制部門是一個企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運(yùn)資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗。 PMC部門掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈,部門運(yùn)營狀況將直接影響生產(chǎn)部、工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)設(shè)計部、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制的運(yùn)營效率。面對激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場需求,傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式及水平式的機(jī)臺布置已無法適應(yīng)。如何制訂出最優(yōu)的的生產(chǎn)計劃?滿足市場的需要。如何適時適量的生產(chǎn),同時又能削減庫存、消除不必要的人力、時間及物料的浪費(fèi)己成為企業(yè)界急需解決的問題。柔性生產(chǎn)計劃與物料控制即是針對上述問題,依據(jù)豐田生產(chǎn)方式改良而來,不僅能克服大批量生產(chǎn)方式及庫存問題,并能一眼看出作業(yè)線隱藏的弊端,及時發(fā)現(xiàn)并予以改善。柔性化不單成為改造生產(chǎn)方式的現(xiàn)代武器,更是引導(dǎo)廿一世紀(jì)生產(chǎn)的利器。
本課程將帶您一起了解彈性眼單與柔性排產(chǎn)布置的物料運(yùn)營管理內(nèi)涵!

培訓(xùn)綱要:
第一部分:PMC的工作職責(zé)與工作目標(biāo) 
1.PMC生管物控的工作職責(zé) 
2.PMC生管物控的工作目標(biāo)
第二部分:彈性產(chǎn)能負(fù)荷分析
1.產(chǎn)能負(fù)荷分析的步驟 
2.產(chǎn)能負(fù)荷分析的關(guān)鍵點(diǎn)
3.人力負(fù)荷分析的方法 
4.機(jī)器負(fù)荷分析的方法
5.產(chǎn)能負(fù)荷的管理方式
第三部分:柔性生產(chǎn)計劃制定與編排 
1、少量多樣生產(chǎn)方式的特性 
2、少量多樣生產(chǎn)方式的管理對策
3、生產(chǎn)排程常見的六種方式 
4、計劃排程的五大要素
5、生產(chǎn)計劃的時間跨度 
6、生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先五規(guī)則
7、生產(chǎn)計劃的內(nèi)函、實(shí)質(zhì)與應(yīng)滿足的條件
8、生產(chǎn)類型、特點(diǎn)與對策
9、計劃和生產(chǎn)控制八步驟
10、生產(chǎn)計劃制定---各階段時間因素考慮
11、生產(chǎn)排序優(yōu)先規(guī)則
12、生產(chǎn)計劃排程表MPS與DPS
13、插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃和應(yīng)變方法
14、緊急訂單防范處理與應(yīng)對
第四部分:優(yōu)先率排程要領(lǐng)與演練 
1、優(yōu)先率排程的關(guān)鍵五要素 
2、優(yōu)先率排程的計算方式
3、優(yōu)先率排程訂單的處置方式
第五部分:彈性滾動排程要領(lǐng)與演練 
1、滾動計劃的特點(diǎn)和編制程序 
2、滾動計劃實(shí)施的滾動方式
3、滾動規(guī)則調(diào)節(jié)庫存量和采購前置時間。
第六部分:彈性生產(chǎn)進(jìn)度的控制
1、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
2、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個階段
3、生產(chǎn)進(jìn)度控制個三方式
4、生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理
5、生產(chǎn)進(jìn)度落后的七條改善措施
第七部分:彈性生產(chǎn)排程問題解決 
1、急單與插單的解決方案
2、短期生產(chǎn)力調(diào)整八大方法 
3、控制插單急單的二十種措施
4、少量多樣化訂單的解決方案
5、產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案
6、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)流程的合理化與規(guī)范化 
7、銷售預(yù)測必須考慮的八大因素
第八部分:彈性生產(chǎn)線平衡技巧與改善
1、生產(chǎn)計劃進(jìn)度的控制方式 
2、生產(chǎn)績效檢討改進(jìn)方式
3、工序平衡分析表 
4、生產(chǎn)線平衡改善方法
5、生產(chǎn)平衡率的計算
第九部分:縮短交貨周期確保準(zhǔn)時交貨
1、縮短訂單處理周期 
2、縮短采購處理周期
3、縮短生產(chǎn)處理周期 
4、縮短運(yùn)輸配送周期
第十部分:彈性物料需求計劃的制定
1、物料管理范圍和意義
2、思考:企業(yè)憑什么打價格戰(zhàn)
3、物料管理的職能:追求“5R”
4、思考:MC部門的主要職能有那些?
5、物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖
6、案例:深圳某電子有限公司結(jié)構(gòu)圖
7、物料管理精髓---三不政策和八大死穴
8、物料控制的精髓——“三不”
9、物料計劃流程七步驟
10、材料計劃跟進(jìn)流程實(shí)例展示
11、如何來制定物料需求計劃
12、常備性物料需求計劃與專用性(批次生產(chǎn)性)物料需求計劃
13、MRP、MRPⅡ、ERP相關(guān)概念、區(qū)別
14、案例研討、分析——如何預(yù)防物料計劃的“牛鞭效應(yīng)”
15、安全心理對庫存的影響
16、物料損耗如何來制定
17、問題研討:物料損耗率如何制定?
18、物料損耗控制流程(圖示)
19、問題研討:如何避免生產(chǎn)收尾時,才發(fā)現(xiàn)物料短缺現(xiàn)象?
第十一部分:如何督促物料到位
1、剖析物料供應(yīng)不繼六大方面
2、物料短缺八大原因
3、物料短缺七種預(yù)防對策
4、物料進(jìn)度督促技巧
5、采購零配件的貨期跟進(jìn)
6、物料進(jìn)度落后的對策
第十二部分:倉儲管理與物料控制 
1、儲位規(guī)劃與可視化管理 
2、提高倉庫利用率的有效方法
3、收發(fā)料控制
4、料賬不準(zhǔn)的原因分析及對策
5、物料倉儲的盤點(diǎn)管理
6、缺料的控制
7、呆滯料的預(yù)防與處置
第十三部分:庫存量控制與削減
1、影響庫存水平的主要因素
2、物料庫存量控制
3、求算庫存周轉(zhuǎn)率的意義 
4、如何評判庫存周轉(zhuǎn)率
5、提高庫存周轉(zhuǎn)率的八點(diǎn)要領(lǐng) 
6、加速庫存周轉(zhuǎn)提高資金周轉(zhuǎn)率
第十四部分:建立快速反應(yīng)的庫存控制體系 
1、庫存控制第一關(guān)鍵點(diǎn)—銷售預(yù)測
2、庫存控制第二關(guān)鍵點(diǎn)—生產(chǎn)計劃
3、庫存控制第三關(guān)鍵點(diǎn)—送料方式
4、庫存控制第四關(guān)鍵點(diǎn)--采購方式
第十五部分:彈性物流一體化管理
1、傳統(tǒng)領(lǐng)料與發(fā)料方式,暴露出物料庫存信息不準(zhǔn)與物料消耗控制 
2、物流一體化管理含義 
3、物料庫存全過程控制
4、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI 
5、如何利用物料庫存全過程控制觀念,杜絕非生產(chǎn)性借料問題


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/16912.html

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張小強(qiáng)
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