精益管理改善特訓(xùn)營(yíng)《降本增效精益工作坊》課程參考大綱
講師：張毅 瀏覽次數(shù)：2595
課程描述INTRODUCTION
精益管理降本增效課程培訓(xùn)
· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 董事長(zhǎng)· 總經(jīng)理· 人事總監(jiān)
培訓(xùn)講師：張毅
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益管理降本增效課程培訓(xùn)
課程背景：
精益管理是企業(yè)發(fā)展的必由之路，如何開(kāi)展精益管理，實(shí)現(xiàn)降本增效？改善從哪里著手？項(xiàng)目管理怎樣進(jìn)行？成效該如何評(píng)估？本課程通過(guò)80%的實(shí)操訓(xùn)練，使學(xué)員體悟、掌握精益管理的手法，真正做到學(xué)以致用。
培訓(xùn)收益：
1、學(xué)習(xí)站在經(jīng)營(yíng)管理者的角度看待現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題，掌握分析問(wèn)題的精益思維。
2、通過(guò)道場(chǎng)實(shí)操模式展開(kāi)“財(cái)富之塔”、“現(xiàn)場(chǎng)來(lái)找茬”、“精益產(chǎn)線”、“單件制造”等環(huán)節(jié)的訓(xùn)練，使學(xué)員掌握項(xiàng)目管理、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組建、現(xiàn)場(chǎng)5S改善、效率分析、布局優(yōu)化、產(chǎn)線平衡、動(dòng)作分析、質(zhì)量管理、目視化管理、人員管理、OJT輔導(dǎo)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等精益手法的運(yùn)用。
3、結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況，進(jìn)行改善技能的內(nèi)化，輸出改善方案，學(xué)以致用。
課程大綱：
第一單元：對(duì)TPS經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)的精益化分析
1：TPS管理模型圖解析
2：成本的構(gòu)成要素和降本的思路
3：影響效率的因素有哪些？
4：對(duì)真效率與假效率；局部效率和整體效率的理解
5：價(jià)值流分析VSM案例
6：對(duì)浪費(fèi)的識(shí)別方法和改善對(duì)策分析
7：豐田式5S管理的價(jià)值
8：如何開(kāi)展消除浪費(fèi)的改善活動(dòng)？
9：如何評(píng)估改善活動(dòng)的效果？
第二單元：“財(cái)富之塔”實(shí)操訓(xùn)練
模擬真實(shí)工廠的接單、計(jì)劃采購(gòu)、成本管理、生產(chǎn)制造、過(guò)程管控、人員管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、產(chǎn)品輸出的全過(guò)程，通過(guò)計(jì)算經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)，體悟在管理中存在的問(wèn)題并提出系統(tǒng)的改善對(duì)策。
研討分析：工廠的利潤(rùn)都去了哪里？
第三單元：“現(xiàn)場(chǎng)來(lái)找茬”實(shí)操訓(xùn)練
模擬工廠的現(xiàn)狀，識(shí)別問(wèn)題的所在，通過(guò)動(dòng)手實(shí)操并改善教室內(nèi)存在的問(wèn)題，改進(jìn)布局，實(shí)現(xiàn)5S的管理目標(biāo)并測(cè)算所獲得收益。
研討分析：發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題是找茬嗎？
第四單元：“精益工廠”實(shí)操訓(xùn)練
模擬工廠的生產(chǎn)狀況，開(kāi)展“單件生產(chǎn)”、“流水線生產(chǎn)”兩種生產(chǎn)模擬，比較兩種生產(chǎn)方式的差異，提出在布局管理、人員管理、動(dòng)作分析、質(zhì)量管理、經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)方面的改善方案。
研討分析：不同生產(chǎn)模式背后的邏輯
第五單元：“有效的OJT”實(shí)操練習(xí)
學(xué)習(xí)識(shí)別不同人員的人格特質(zhì)，進(jìn)行有針對(duì)性的訓(xùn)練，通過(guò)實(shí)際的道具訓(xùn)練，使學(xué)員掌握更精益化的OJT教練方法。
研討分析：如何真正做到“因材施教”？
第六單元：如何推行精益改善活動(dòng)？
通過(guò)案例分析研討，使學(xué)員掌握精益改善方案制作的方法，推行步驟及細(xì)節(jié)。
研討分析：如何學(xué)以致用？
第七單元：實(shí)施精益化管理是中國(guó)制造業(yè)的必然選擇
1.1、從世界制造業(yè)的發(fā)展史談“精益化”管理的前世今生
1.2、精益化思維與管理的內(nèi)涵和外延
1.3、對(duì)中國(guó)制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的思考
1.3.1、制造業(yè)危機(jī)一：戰(zhàn)略定位和支撐的問(wèn)題
1.3.2、制造業(yè)危機(jī)二：系統(tǒng)和流程管理的問(wèn)題
1.3.3、制造業(yè)危機(jī)三：精益認(rèn)知環(huán)境營(yíng)造問(wèn)題
1.3.4、制造業(yè)危機(jī)四：領(lǐng)導(dǎo)力和勝任力的問(wèn)題
1.3.5、制造業(yè)危機(jī)五：組織架構(gòu)和職能的問(wèn)題
1.4、衡量制造業(yè)推行精益化管理的核心要素
案例：成本模型與精益利潤(rùn)模式（LPM）
1.5、企業(yè)推行精益化管理的三個(gè)階段
1.5.1、初級(jí)階段：精益化現(xiàn)場(chǎng)管理
1.5.2、中級(jí)階段：精益化運(yùn)營(yíng)管理
1.5.3、高級(jí)階段：精益供應(yīng)鏈和“精益智造”
1.6、精益化管理在不同制造業(yè)的表現(xiàn)形態(tài)和關(guān)注點(diǎn)
1.7、實(shí)施精益化管理的兩個(gè)維度
第八單元：推行精益化管理，生產(chǎn)主管需要提升的核心能力
2.1、生產(chǎn)主管必須建立正確的崗位角色意識(shí)
2.2、生產(chǎn)主管的五種類型和六種素質(zhì)能力要求
2.3、生產(chǎn)主管必修的“人格認(rèn)知能力“
2.3.1、如何進(jìn)行自我人格的認(rèn)知？
2.3.2、如何認(rèn)知不同人格特質(zhì)的上、下級(jí)？
2.4、生產(chǎn)主管如何提升團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)力？
2.4.1、如何與不同特質(zhì)的上、下級(jí)進(jìn)行溝通與協(xié)調(diào)？
2.4.2、生產(chǎn)主管如何實(shí)施正負(fù)激勵(lì)？
2.4.3、生產(chǎn)主管如何培養(yǎng)不同特質(zhì)下屬的能力？
2.4.4、生產(chǎn)主管必須注意的4M+I工作細(xì)節(jié)
2.4.5、生產(chǎn)主管加強(qiáng)下屬執(zhí)行力的方法
2.5、生產(chǎn)主管如何有效開(kāi)展OJT培訓(xùn)？
2.5.1、不同人格特質(zhì)的下屬如何開(kāi)展OJT
2.5.2、實(shí)施有效OJT的“四段八步法“
2.6、生產(chǎn)主管如何開(kāi)展生產(chǎn)管理？
2.6.1、如何做好生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量、交期、設(shè)備、成本管理？
2.6.2、如何做好班組一日管理？
2.6.3、如何做好現(xiàn)場(chǎng)的異常處置？
2.7、如何組織推行“OPL“、“創(chuàng)意功夫“、QCC等改善活動(dòng)？
第九單元：實(shí)施精益管理的核心管理工具及其實(shí)踐
3.1、從TPS到LEAN的演變
3.2、精益生產(chǎn)的核心理念和核心工具運(yùn)用
3.2.1、以VSM發(fā)現(xiàn)并消除七大浪費(fèi)
3.2.2、節(jié)拍時(shí)間（T.T）及其運(yùn)用
3.2.3、一個(gè)流生產(chǎn)及實(shí)現(xiàn)的條件
3.2.4、準(zhǔn)時(shí)化（JIT）和拉動(dòng)式生產(chǎn)
3.2.5、自働化與自動(dòng)化
3.2.6、現(xiàn)場(chǎng)布局（Layout）的六大原則
3.2.7、豐田式5S的精髓及運(yùn)用
3.2.8、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(SOP)
3.2.9、看板（KANBAN）與目視化管理
3.2.10、IE的運(yùn)用
3.3、精益改善（效率、安全、成本、交期等）案例分析
尾聲：布置課后作業(yè)，學(xué)以致用。
精益管理降本增效課程培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/17545.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 張毅
[僅限會(huì)員]
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