精益生產(chǎn)管理課程
講師:尹崇陽(yáng) 瀏覽次數(shù):2550
課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)管理課程 培訓(xùn)
培訓(xùn)講師:尹崇陽(yáng)
課程價(jià)格:¥元/人
培訓(xùn)天數(shù):2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)管理課程 培訓(xùn)
課程背景:
如何在不斷變化的經(jīng)濟(jì)環(huán)境中構(gòu)建企業(yè)新核心競(jìng)爭(zhēng)力?如何從粗放式的農(nóng)業(yè)文明向規(guī)范精細(xì)的工業(yè)文明轉(zhuǎn)變?作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)和管理者,在嘗試著探索用什么管理技術(shù)來(lái)構(gòu)建新核心競(jìng)爭(zhēng)力:精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益西格瑪、TPM、敏捷生產(chǎn)、ERP……?在各種生產(chǎn)管理技術(shù)的選擇中,精益生產(chǎn)管理是一種適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)、快速提高生產(chǎn)效率、縮短交期、有效降低庫(kù)存成本、消除各種浪費(fèi)的*的生產(chǎn)方式!
中國(guó)企業(yè)走精細(xì)化管理來(lái)提升自身的“內(nèi)功”,已經(jīng)到了刻不容緩的時(shí)候,誰(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng),誰(shuí)實(shí)現(xiàn)了精企業(yè)的轉(zhuǎn)型,就如同掌握了新時(shí)代的尚方寶劍!本課程提供了精益系統(tǒng)核心思想以及典型工具的講解,為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過(guò)程。目的在于:從客戶的角度出發(fā),認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi),并持續(xù)消除浪費(fèi);采用精益化的生產(chǎn)系統(tǒng),有效控制過(guò)程中的庫(kù)存,降低制造循環(huán)時(shí)間,提高過(guò)程的循環(huán)效率(庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率)及客戶滿意率;為降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng),通過(guò)改善生產(chǎn)線平衡以及目視控制,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法,降低制造成本,提升企業(yè)盈利能力以及應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的能力。
課程收益:
.全面認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的內(nèi)涵及基本原理,明確精益生產(chǎn)對(duì)制造業(yè)的作用
.了解精益生產(chǎn)在制造業(yè)中的推行方法和步驟
.了解實(shí)施精益生產(chǎn)管理的典型工具
.通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn),提高員工素質(zhì),激發(fā)工作積極性,造就*企業(yè)
課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天
課程對(duì)象:營(yíng)運(yùn)總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理及生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員
課程方式:本課程主要采用講師講授、案例點(diǎn)評(píng)、分組討論、全程互動(dòng)培訓(xùn)形式
課程大綱
第一講:精益思想
一、精益之道——思維方式的轉(zhuǎn)變
1. 管理者一線教學(xué)
2. 三現(xiàn)主義:現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)實(shí)
3. 簡(jiǎn)單可視化的標(biāo)準(zhǔn)
4. 按時(shí)按量的生產(chǎn)
5. 問(wèn)題是財(cái)富,讓問(wèn)題可視化
6. 用簡(jiǎn)單的方法來(lái)解決問(wèn)題
二、什么是精益生產(chǎn)?
1. 精益能給我們帶來(lái)什么?
2. 精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景
3. 精益生產(chǎn)的系統(tǒng)框架
4. 精益生產(chǎn)的五個(gè)原則
案例:豐田的精益生產(chǎn)
第二講:價(jià)值流分析——識(shí)別浪費(fèi)
一、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
1. 生產(chǎn)過(guò)早的浪費(fèi)
2. 庫(kù)存過(guò)多的浪費(fèi)
3. 搬運(yùn)不合理的浪費(fèi)
4. 加工工藝的浪費(fèi)
5. 動(dòng)作不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)
6. 等待過(guò)長(zhǎng)的浪費(fèi)
7. 品質(zhì)不良的浪費(fèi)
8. 浪費(fèi)的識(shí)別以及消除方法
案例:浪費(fèi)改善案例
二、價(jià)值流的定義
1. 價(jià)值流分析的作用
2. 價(jià)值流分析的目標(biāo)
3. 價(jià)值流研究的范圍
4. 價(jià)值流圖形工具介紹
案例:某流程型企業(yè)的價(jià)值流分析案例
三、繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖九大步驟
1. 步驟一:選擇一個(gè)產(chǎn)品族的價(jià)值流
2. 步驟二:組成一個(gè)小組
3. 步驟三:確定客戶的需求
4. 步驟四:確定基本生產(chǎn)過(guò)程
5. 步驟五:繪制各環(huán)節(jié)庫(kù)存信息
6. 步驟六:收集并繪制生產(chǎn)過(guò)程重要數(shù)據(jù)
7. 步驟七:繪制物流現(xiàn)狀
8. 步驟八:繪制信息流
9. 步驟九:畫(huà)出時(shí)間線
10. 繪制價(jià)值流圖的要點(diǎn)
案例:某離散型企業(yè)的價(jià)值流分析案例
第三講:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化——穩(wěn)定且一致的流程
一、精益現(xiàn)場(chǎng)管理PDCA系統(tǒng)
1. P——基于對(duì)標(biāo)設(shè)定目標(biāo)
2. D——基于目標(biāo)構(gòu)建并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
3. C——追蹤執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
4. A——持續(xù)改進(jìn)
二、標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)的四個(gè)要素
1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3. 管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4. 標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題解決方法
案例:某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系案例
三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系建立三步法
1. 第一步:建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的目的和意義
2)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立過(guò)程中的誤區(qū)
3)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立流程
案例:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立流程
4)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建立的過(guò)程控制
2. 第二步:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)
1)現(xiàn)場(chǎng)講解
2)現(xiàn)場(chǎng)試做
3. 第三步:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行
1)班組級(jí)巡查
2)車間級(jí)巡查
3)公司級(jí)巡查
案例:某企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化體系案例
第四講:?jiǎn)栴}解決方法——消除浪費(fèi)
一、全員改善體系的建立
1. 查找問(wèn)題生成改善課題
2. 日常問(wèn)題解決
3. 跨部門(mén)問(wèn)題解決
案例:某企業(yè)的全員改善體系案例
二、什么是問(wèn)題?
1. 所謂的“問(wèn)題”
案例:會(huì)客室問(wèn)題查找
2. 2種“問(wèn)題”與 解決方法
3. 沒(méi)有問(wèn)題的人,才是*的問(wèn)題
三、Step 1.明確問(wèn)題
1. 工作的“真正目的”
2. 工作的“理想狀態(tài)”和“現(xiàn)狀”
3. 將“理想狀態(tài)”和“現(xiàn)狀”之間的差距可視化
案例:明確問(wèn)題案例
四、Step 2.分解問(wèn)題
1. 將問(wèn)題分層次、具體化
2. 選定要優(yōu)先著手解決的問(wèn)題
3. “現(xiàn)地現(xiàn)物”地觀察流程,明確問(wèn)題點(diǎn)
案例:分解問(wèn)題案例
練習(xí):?jiǎn)栴}分解
五、Step 3.設(shè)定目標(biāo)
1. 下定自己解決問(wèn)題的決心
2. 設(shè)定定量、具體且富有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)
練習(xí):目標(biāo)設(shè)定
六、Step 4.把握真因
1. 拋棄先入為主的觀念,多方面思考要因
2. 現(xiàn)地現(xiàn)物地確認(rèn)事實(shí),反復(fù)追問(wèn)“為什么”
3. 明確真因
練習(xí):把握真因
七、Step 5.制定對(duì)策
1. 思考盡可能多的對(duì)策
2. 篩選出附加價(jià)值高的對(duì)策
3. 尋求共識(shí)
4. 制定明確具體的實(shí)施計(jì)劃
八、Step 6.貫徹實(shí)施對(duì)策
1. 齊心協(xié)力,迅速貫徹
2. 通過(guò)及時(shí)的匯報(bào)?聯(lián)絡(luò)?商談共享進(jìn)展信息
3. 永不言棄,迅速實(shí)施下一步對(duì)策
九、Step 7.評(píng)價(jià)結(jié)果和過(guò)程
1. 對(duì)目標(biāo)的達(dá)成結(jié)果和過(guò)程進(jìn)行評(píng)價(jià),并同相關(guān)人員共享信息
2. 站在客戶?自身的立場(chǎng)上重新審視整個(gè)過(guò)程
3. 學(xué)習(xí)成功和失敗的經(jīng)驗(yàn)
十、Step 8. 鞏固成果
1. 將成果制度化并加以鞏固(標(biāo)準(zhǔn)化)
2. 推廣促成成功的機(jī)制著手下一步的改善
案例:某企業(yè)問(wèn)題解決案例
第五講:精益防錯(cuò)法——第一次就把事情做對(duì)
一、精益防錯(cuò)法簡(jiǎn)介
1. 什么是防錯(cuò)法?
2. 為什么關(guān)注防錯(cuò)?
3. 如何使您的工作更容易?
4. 什么導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生?
二、防錯(cuò)技術(shù)的等級(jí)
1. 第一級(jí):通過(guò)提示來(lái)防錯(cuò)
2. 第二級(jí):通過(guò)警告來(lái)防錯(cuò)
3. 第三級(jí):通過(guò)拒絕來(lái)防錯(cuò)
4. 第三級(jí):通過(guò)糾正來(lái)防錯(cuò)
5. 第四級(jí):通過(guò)通用化來(lái)防錯(cuò)
案例:某企業(yè)防錯(cuò)案例
三、防錯(cuò)的十大原理及其應(yīng)用
1. 斷根原理及其應(yīng)用案例
2. 保險(xiǎn)原理及其應(yīng)用案例
3. 自動(dòng)原理及其應(yīng)用案例
4. 相符原理及其應(yīng)用案例
5. 順序原理及其應(yīng)用案例
6. 隔離原理及其應(yīng)用案例
7. 重復(fù)原理及其應(yīng)用案例
8. 標(biāo)示原理及其應(yīng)用案例
9. 警告原理及其應(yīng)用案例
10. 緩和原理及其應(yīng)用案例
案例:防錯(cuò)案例集分享
課程總結(jié)與答疑
精益生產(chǎn)管理課程 培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/224907.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 尹崇陽(yáng)
[僅限會(huì)員]
預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
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