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培訓(xùn)目標(biāo)：
?    打破現(xiàn)場管理者的固化思維，改善空間須用慧眼+用心
?    了解生產(chǎn)運(yùn)作形式對公司生產(chǎn)經(jīng)營的影響；
?    柔性計(jì)劃重要的生產(chǎn)過程，控制可變因素以改善績效；
?    有效縮短生產(chǎn)周期，提高交期達(dá)成率；
?    掌握緊急訂單與插單的解決方法與技巧；
?    掌握少量多樣化訂單的有效解決方法與技巧；
?    學(xué)會運(yùn)用多品種小批量的生產(chǎn)方式做好生產(chǎn)安排與管理。

課程背景：
“計(jì)劃又要改，你們計(jì)劃怎么搞的！”車間主管怨聲載道。要么忙得要死：制造部門天天救火?。‘a(chǎn)能不夠！人力不夠！材料告急！！客戶催貨！！要么閑得要死：設(shè)備閑置，工人放假！生產(chǎn)停線！
隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，您是否在為無法及時交貨而煩惱；緊急訂單頻繁發(fā)生，部門之間互相推諉、互相指責(zé)是否頻繁發(fā)生？這種情形日復(fù)一日，市場變了、客戶需求變了，因循守舊無法帶來突破。生產(chǎn)計(jì)劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實(shí)際能力和庫存、生產(chǎn)進(jìn)度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。
如何做好需求管理，獲得較為準(zhǔn)確的預(yù)測？
如何做好主生產(chǎn)計(jì)劃以應(yīng)對不準(zhǔn)確的預(yù)測和不斷變化的客戶需求？
當(dāng)內(nèi)部能力發(fā)生變化時如何進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃排程與調(diào)整？
如何妥善安排進(jìn)度，既保證生產(chǎn)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定？

培訓(xùn)目標(biāo)：
?    打破現(xiàn)場管理者的固化思維，改善空間須用慧眼+用心
?    了解生產(chǎn)運(yùn)作形式對公司生產(chǎn)經(jīng)營的影響；
?    柔性計(jì)劃重要的生產(chǎn)過程，控制可變因素以改善績效；
?    有效縮短生產(chǎn)周期，提高交期達(dá)成率；
?    掌握緊急訂單與插單的解決方法與技巧；
?    掌握少量多樣化訂單的有效解決方法與技巧；
?    學(xué)會運(yùn)用多品種小批量的生產(chǎn)方式做好生產(chǎn)安排與管理。

課程大綱：
第一章、大批大量生產(chǎn)與生產(chǎn)線平衡
一、大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)生與特點(diǎn)
二、多品種小批量訂貨式生產(chǎn)工廠的特性
三、多品種小批量訂貨式生產(chǎn)工廠的問題與對策
四、生產(chǎn)管理的含義、目的及推行原則
第二章、多品種小批量式生產(chǎn)的計(jì)劃管理
一、生產(chǎn)計(jì)劃的種類
二、生產(chǎn)計(jì)劃的步驟
1、了解程序計(jì)劃
2、掌握日程基準(zhǔn)
3、產(chǎn)能與負(fù)荷分析
4、進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃安排
第三章、多品種小批量的生產(chǎn)實(shí)施安排與交貨期管理
一、多品種小批量生產(chǎn)進(jìn)度異常的原因分析
二、多品種小批量生產(chǎn)進(jìn)度控制的基本方法
1、事前控制
2、事中控制
3、事后控制
4、生產(chǎn)進(jìn)度隨時掌控進(jìn)度表
三、有效工作指派的方法
四、案例分析：通過一張報表了解生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題
五、看板管理是多品種小批量生產(chǎn)的必備武器
六、瓶頸管理---如何識別？
七、交期延誤的預(yù)防與對策
1、交期延誤的原因探討
2、消除交期延誤的對策
3、加強(qiáng)產(chǎn)銷配合
－建立產(chǎn)銷管理制度、制定產(chǎn)銷權(quán)責(zé)
－制定緊急訂單之處理原則
－生產(chǎn)周程分析與部門權(quán)責(zé)區(qū)分
－制造部門與生管部門積極配合
4、制定產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度表，確實(shí)掌握產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)與變更狀況
5、妥善安排制程
－產(chǎn)能管理與維持
－異常管理制度之推行
八、如何有效應(yīng)對急單、補(bǔ)單的排程技巧
第四章、多批少量生產(chǎn)實(shí)施技術(shù)
一、多品種小批量生產(chǎn)的要點(diǎn)與原則
二、現(xiàn)場管理人員思考與解決問題的三步曲
三、多批少量生產(chǎn)之人員管理安定
四、多批少量生產(chǎn)之機(jī)器設(shè)備安定
五、多批少量生產(chǎn)之品質(zhì)穩(wěn)定安定
六、流線化生產(chǎn)的八個條件及控制要領(lǐng)
七、多少少量技術(shù)之快速換線換模技術(shù)
八、生產(chǎn)過程的中防錯、防呆技術(shù)之應(yīng)用
案例：某電子企業(yè)改善前后的對比DV視頻分享
課程總結(jié)及問題解答

講師介紹：
宋志軍老師
★    廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會理事
★    寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家
★    原東莞大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)
★    CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部經(jīng)理
★    廣州朝日電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造
★    清華大學(xué)MBA、*管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓(xùn)師
★    中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實(shí)效改善專家
★    中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人
 
個人簡介
宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)及10年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn)，是中國*現(xiàn)場管理實(shí)效改善專家，中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓(xùn)，精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實(shí)際問題的策略及實(shí)務(wù)，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗(yàn)。輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢項(xiàng)目。
作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師，他的理論來源于對珠三角、長三角地區(qū)多年的成功咨詢實(shí)踐，因此他的觀點(diǎn)和建議具有非常強(qiáng)的可操作性，他的經(jīng)驗(yàn)與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。
宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項(xiàng)目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標(biāo)下進(jìn)行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實(shí)施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計(jì)劃拉動式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認(rèn)可；其中，某重型機(jī)械公司咨詢1個月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺；某機(jī)電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計(jì)，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費(fèi)用下降3成；某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個月，人均產(chǎn)能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢?nèi)?，建立完善的企業(yè)管理機(jī)制及激勵措施，實(shí)施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個分廠；某汽車配件公司，咨詢?nèi)齻€月，指導(dǎo)建立了TPM全員設(shè)備管理系統(tǒng)……。
培訓(xùn)風(fēng)格
宋老師善于解答學(xué)員疑問，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟(jì)南、青島、煙臺、日照、濟(jì)寧、成都、蘭州、西安、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春等地舉辦數(shù)千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。 
宋老師培訓(xùn)五大特色：
啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動性；
案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；
互動式參與 — 融知識于學(xué)員體驗(yàn)中，行為再復(fù)制及知識應(yīng)用度高；
強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；
情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對所學(xué)課題有更多感悟。
品牌課程 
《制造業(yè)成本管控與價值分析實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》                           《精益生產(chǎn)進(jìn)階提升訓(xùn)練營（中級課程）》
《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)與項(xiàng)目推行》                                         《企業(yè)流程設(shè)計(jì)優(yōu)化與管理》
《精益IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》                                      《品質(zhì)管理能力提升實(shí)務(wù)高級研修班》
《定額管理（勞動、工時、材料）系列培訓(xùn)》                               《TQM全面品質(zhì)管理推行實(shí)務(wù)》
《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》                                         《質(zhì)量成本分析與控制實(shí)務(wù)研修班》
《企業(yè)問題高效能解決方法——整理、分析、解決問題》            《TRIZ理論在技術(shù)與管理創(chuàng)新中的應(yīng)用》
《TPM全面設(shè)備維護(hù)保全》                                           《PDCA循環(huán)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用》
《生產(chǎn)工程PE應(yīng)用技術(shù)》                            《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品質(zhì)工具培訓(xùn)》
《贏在現(xiàn)場精細(xì)化管理》                                 《制造業(yè)中高層經(jīng)理全面管理技能提升實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》
《現(xiàn)場問題分析與自主提案改善活動》                                《TWI督導(dǎo)人員綜合技術(shù)提升訓(xùn)練》