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中國企業(yè)培訓講師
供應鏈視角的流程優(yōu)化與浪費消除 --迎接“快魚吃慢魚”速度競爭時代的挑戰(zhàn)
 
講師:李忠 瀏覽次數:2543

課程描述INTRODUCTION

供應鏈視角的流程優(yōu)化培訓

· 采購經理· 物流經理· 倉儲主管· 物料經理· 生產部長

培訓講師:李忠    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

供應鏈視角的流程優(yōu)化培訓

對象
計劃物控PMC部門管理人員、采購倉儲物流部門管理人員、生產部門工藝部門IE部門管理人員、精益革新推進部門
目的
一:培訓背景:制造型企業(yè)“生死攸關”的新挑戰(zhàn)  制造型企業(yè)競爭力的演變  1、第一極競爭力  品質取勝  2、第二極競爭力  性價比取勝  3、第三極競爭力在哪?  制造業(yè)的本源就是“滿足用戶不斷變化的需求”  在“品質同質化”、“成本透明化”的當下,如何挖掘與提升企業(yè)的競爭能力?  當今客戶的需求  特定產品或服務  高品質Q、合理價格C、準時交貨D、優(yōu)質服務S  當今客戶需求的新挑戰(zhàn)  多品種  小批量  快交期  高品質  低價格  甚至是個性化定制  客戶訂單模式的多樣性與激變性  成熟產品的客戶需求量逐漸遞減,產品生命周期越來越短  大客戶的訂單批量較大,下單周期較長;但批量較小、交期短的訂單逐漸占據越來越大比重  訂單的變更不僅在時間上越加頻繁,數量上的變動幅度也經常十分巨大  ;
 
二、課程概論與破解
第一講:(1H)
當今制造業(yè)“生死攸關”的挑戰(zhàn)與破解之道
1、2大生死攸關的挑戰(zhàn)
多品種、小批量、快交期的激變性訂單模式
傳統(tǒng)大規(guī)模制造模式“3大慢速度”瓶頸
醫(yī)院體檢效率低的啟示
2、破解之道
豐田踐行多年的準時化模式JIT正是破解之道
未來的柔性靈敏制造
企業(yè)第三極競爭力
3、2大一級流程的精益革新
“產品實現流程”快速化、柔性化
精益流程4大評估指標
”訂單實現流程“準時化
PMC及供應鏈的5R原則
 
第二講:(1H)
產品實現流程快速柔性化
1、徹底革新“傳統(tǒng)大批量制造模式“、導入”精益流動式制造模式“
2、大幅消除制造流程中的”等待“與”搬運“
拋棄模塊式、導入流線式
拋棄大規(guī)模流水線、導入單元式Cell
踐行混流式全能生產Hybrid
探索嵌入式生產Transimmision
制造全流程、各個工段之間實行“拉動式”
3、實現頻繁、快速換型(SMED)的柔性制造
4、挑戰(zhàn)與思考
硬件、管理模式、技能挑戰(zhàn)
人員心理認知變革
改善行動一(2H)
1、  小組研討:我們目前的產品實現流程足夠精益嗎?
2、  現場診斷與改善研討
 
第三講:(1H)
訂單實現流程準時化( 計劃與物料管理(供應鏈)強勢回歸 )
1、反思:眾多企業(yè)PMC及供應鏈的“尷尬地位”
邊緣化
無權化
被指揮化
徹底喪失“營業(yè)直接窗口”與“指揮塔”職能
2、3大“鐵律”
嚴謹性
嚴肅性
權威性
 
第四講:(2H)
訂單實現流程準時化( *企業(yè)PMC職能的進化與革新 )
1、傳統(tǒng)PMC與供應鏈
做準
做穩(wěn)
2、精益PMC與供應鏈
做精
做強
3、數字信息化PMC與供應鏈
小組討論:傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)為何無法支撐當今的制造
ERP系統(tǒng)的功能擴展:ERP Package
APS
MES
MRP
MDS
WMS
智能制造的新挑戰(zhàn)!
 
第五講:(2H)
訂單實現流程準時化( 產供銷聯(lián)動的計劃管理體系PSI)
1、頂層設計:PSI計劃體系
解決銷售、制造脫節(jié)的有效體制:PSI統(tǒng)籌計劃
銷售、制造的有效鏈接:PSI計劃商討會制度
3級生產計劃:PSI計劃、中日程、小日程
可行生產計劃的必要滿足點:日程(L/T)、生產能力
2、計劃體系的基礎1):工序基準
沒有工序基準,計劃則成為廢紙
工序基準的內容
3、計劃體系的基礎2):負荷檢討
訂單越多越好嗎?
超越負荷的計劃將無法完全實現!
負荷檢討的方法、內容
負荷過不足時的應對措施
4、生產計劃實施的PDCA閉合環(huán)
沒有計劃實績把握,錯失良機、交貨期如何確保?
生產計劃進度管理的有效手段:生產實績日次確認會制度
生產計劃預實差應對:生產挽回、偏差責任追究
5、特別研討:多品種、小批量、快速交期生產模式的采購策略
預測計劃PSI失效!
補貨計劃
無庫存策略
6、計劃管理的利器:APS系統(tǒng)
APS系統(tǒng)的5大功能突破
 
第六講:(1H)
訂單實現流程準時化( 供應商JIT準時供貨)
1、物料及供應商ABC分類
2、VMI供應商庫存管理策略
3、JIT供應商供貨
4、計劃變更時供應商快速反饋
不可轉嫁、甚至壓榨供應商
5、核心供應商戰(zhàn)略
2種基本戰(zhàn)略
短期利益:買賣與交易
長期利益:聯(lián)盟與共生
6、核心供應商價值實現7大手段
怪異案例1:德國博世供應商扶持
怪異案例2:愛信精機火災案件
怪異案例3:變味的供應商大會
改善行動二(2H)
1、  小組思索與改善研討:
PMC與供應鏈管理是否已經起到了“指揮塔”的地位與作用?
目前的生產運作管理系統(tǒng)中MES、APS的功能如何?
目前的訂單管理系統(tǒng)中有無類似PSI計劃的頂層設計?
核心供應商管理的基本策略是什么?扶持供應商的具體手段與方略是什么?

供應鏈視角的流程優(yōu)化培訓


轉載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/225519.html

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    參加課程:供應鏈視角的流程優(yōu)化與浪費消除 --迎接“快魚吃慢魚”速度競爭時代的挑戰(zhàn)

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開戶行:中國銀行股份有限公司上海市長壽支行
帳號:454 665 731 584
李忠
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