課程描述INTRODUCTION
生產(chǎn)管理課程培訓(xùn)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)管理課程培訓(xùn)
課程背景
近年來(lái),隨著人口紅利的消退,招工越來(lái)越困難,勞動(dòng)力成本不斷攀升。另外一方面,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇,客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的選擇余地不斷增加,產(chǎn)品的價(jià)格不斷下滑,客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)卻越來(lái)越挑剔。如何有效地改善品質(zhì) 提高效率 降低成本,提高客戶(hù)的滿(mǎn)意度,增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力成為每個(gè)企業(yè)必須面對(duì)的重要課題。
日本豐田是世界制造企業(yè)的標(biāo)桿企業(yè),具有強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)力和盈利能力,豐田生產(chǎn)方式風(fēng)靡全球,深刻影響全球的制造業(yè),精益生產(chǎn)也源于豐田生產(chǎn)方式。如何將企業(yè)打造成具有強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè),如何通過(guò)生產(chǎn)革新實(shí)現(xiàn)精益制造,從而滿(mǎn)足客戶(hù)的需求,是當(dāng)下許多中國(guó)企業(yè)的迫切希望。
課程收益
1.全面理解豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式
2.掌握消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)以及提高產(chǎn)品品質(zhì)的方法
3.掌握推動(dòng)生產(chǎn)革新的技巧和方法
4.通過(guò)智能制造來(lái)提升企業(yè)整體制造水平
5.通過(guò)精益文化來(lái)建設(shè)和激勵(lì)團(tuán)隊(duì),實(shí)現(xiàn)企業(yè)的基業(yè)常青
授課特點(diǎn)
1.講課生動(dòng),激情,充滿(mǎn)感染力
2.通俗易懂,邏輯性強(qiáng),易于理解與記憶
3.源于實(shí)踐,操作性強(qiáng),易于復(fù)制
4.小組討論 實(shí)戰(zhàn)演練等多種形式讓學(xué)員積極參與
課程對(duì)象:制造企業(yè)總經(jīng)理、工廠長(zhǎng)、運(yùn)營(yíng)管理部、生產(chǎn)管理部、制造部、生產(chǎn)技術(shù)部、系統(tǒng)技術(shù)部、設(shè)備技術(shù)部、倉(cāng)儲(chǔ)物流部、品保部及相關(guān)部門(mén)的管理人員
課程大綱
第一章 豐田與精益生產(chǎn)的簡(jiǎn)介
1.精益生產(chǎn)方式與豐田生產(chǎn)方式(TPS)的淵源
2.以顧客為中心的制造理念
3.精益生產(chǎn)的目標(biāo)
4.精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) 支柱 工具
5.追求人的幸福的企業(yè)管理哲學(xué)
第二章 生產(chǎn)革新的基礎(chǔ)-5S
1.5S管理的目的
2.5S管理之整理 整頓篇
3.5S管理之清掃 清潔篇
4.5S管理之素養(yǎng)篇
5.5S管理的詳細(xì)案例
1)工廠的外圍管理;
2)辦公場(chǎng)所的5S管理;
3)文件夾﹑文件柜的5S管理;
4)車(chē)間的5S管理;
5)工作臺(tái)的5S管理;
6)設(shè)備的5S管理;
7)產(chǎn)品的5S管理;
8)現(xiàn)場(chǎng)備件交換品的5S管理;
9)倉(cāng)庫(kù)的5S管理;
10)工具的5S管理;
11)車(chē)間休息角的設(shè)置管理;
12)安全衛(wèi)生與事故預(yù)防管理
6.5S推行步驟
1)最高領(lǐng)導(dǎo)參與的5S管理體制;
2)制定5S的管理標(biāo)準(zhǔn);
3)全員的教育與培訓(xùn);
4)5S實(shí)施計(jì)劃與執(zhí)行;
5)檢查 反饋與持續(xù)改進(jìn)
第三章 消除浪費(fèi)
1.浪費(fèi)的定義
1)7大浪費(fèi);
2)3K作業(yè);
3)3M作業(yè)
2.工業(yè)工程(IE)消除浪費(fèi)
1) 合理的布局設(shè)計(jì)
A.布局必須是管理理念先行;
B.布局的常見(jiàn)形式;
C.柔性的生產(chǎn)布局;
D.布局的經(jīng)濟(jì)原則;
E.布局的常用分析工具
2) 程序分析
A.產(chǎn)品工藝分析與改善;
B.作業(yè)流程分析與改善;
C.聯(lián)機(jī)作業(yè)分析與改善;
D.業(yè)務(wù)流程分析與改善;
E.價(jià)值流程分析與改善
3) 工作時(shí)間的分析
A.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定;
B.工作抽樣法;
C.DTS時(shí)間測(cè)定法
4) 線體平衡分析
5) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析
不搖頭 不轉(zhuǎn)身 不插秧 三定、就近依序 指差確認(rèn)法
6) 提高作業(yè)效率的9大手法
防呆法 動(dòng)改法 流程法 五五法 人機(jī)法
雙手法 抽檢法 JTKN法 YOBOU法
3.JIT消除浪費(fèi)
1)追求“0”庫(kù)存的重大意義
2)Pull生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)快速交貨與低庫(kù)存
3)一個(gè)流均衡化生產(chǎn)的生產(chǎn)模式的運(yùn)用
A.制定生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間;
B.均衡化生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn);
C.U型 環(huán)型 橫V型生產(chǎn)線;
D.Y型 樹(shù)型生產(chǎn)線;
E.CELL生產(chǎn)線;
F.精益作業(yè)臺(tái) 皮帶式 (動(dòng)力)滾筒式生產(chǎn)線
4)柔性生產(chǎn)方式
A.混合生產(chǎn)的切換時(shí)間減少;
B.快速換模;
C.電子標(biāo)簽的Kit系統(tǒng)的運(yùn)用;
D.配膳制的物流供應(yīng);
E.柔性零件盒 雙面作業(yè)臺(tái) 多機(jī)種對(duì)應(yīng)設(shè)備等;
F.多能人才的培養(yǎng)
5)準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)常采用的幾種方法
A.供應(yīng)商就近選擇;
B.嚴(yán)格規(guī)定送貨日期;
C.中轉(zhuǎn)庫(kù)的設(shè)置;
D.集中取貨;
E.借儲(chǔ)式管理
4.通過(guò)“改善”消除浪費(fèi)
1)什么是問(wèn)題,如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
2)解決問(wèn)題的四項(xiàng)基本原則
A.當(dāng)事人意識(shí);
B.三現(xiàn)主義;
C.T型思維(5M1E 5Why);
D.PDCA
3)QC七手法
4)愚巧法(FP)
5)頭腦風(fēng)暴法
6)解決問(wèn)題的基本步驟
A.事實(shí)的把握;
B.原因的分析;
C.對(duì)策的檢討實(shí)施效果確認(rèn)(“N”現(xiàn)象);
D.再發(fā)防止與水平展開(kāi)
7)合理化建議 改善提案制度
8)QC小組活動(dòng)
第四章 全面質(zhì)量管理
1.四不原則:“不設(shè)計(jì)、不接收、不制造、不流出
2.下工序是客戶(hù)
3.自?xún)P化缺陷控制
1)異常的自?xún)P化監(jiān)測(cè),自?xún)P化停機(jī),自?xún)P化報(bào)警;
2)ANDON系統(tǒng)的四個(gè)作用;
3)任何作業(yè)員都有權(quán)利停止生產(chǎn)
4.防錯(cuò)法與防錯(cuò)裝置
5.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理
1)新人的作業(yè)指導(dǎo)與作業(yè)確認(rèn);
2)合格的設(shè)備 治工具;
3)相似材料 不良品的對(duì)應(yīng);
4)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖鳂I(yè)標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)流程 檢查手順;
5)自主檢 互檢 出荷檢 壽命檢的機(jī)制建立;
6)安心作業(yè)環(huán)境的營(yíng)造;
7)嚴(yán)格按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)流程 檢查手順作業(yè);
8)5M1E的變動(dòng)管理;
9)生產(chǎn)預(yù)測(cè)不良分析(KYF)
6.異常檢知制度
7.品質(zhì)不良的處理流程
8.CFT跨部門(mén)快速響應(yīng)機(jī)制立項(xiàng)管理
9.失敗事例分析與教育
第五章 全面設(shè)備管理(TPM)
1.設(shè)備前期管理
1)設(shè)備(含治工具)工藝匹配性評(píng)估;
2)設(shè)備(含治工具)投資回報(bào)性評(píng)估;
3)設(shè)備(含治工具)購(gòu)買(mǎi)合同注意事項(xiàng);
4)設(shè)備(含治工具)的安裝,驗(yàn)收與移交
2.設(shè)備自主維護(hù)
1)操作人員的“四會(huì)”;
2)操作人員的“四種能力”;
3)自主維護(hù)實(shí)施的七大步驟
3.設(shè)備計(jì)劃維護(hù)
1)定期維護(hù),預(yù)測(cè)維護(hù),事后維護(hù),改良維護(hù)
2)定期維護(hù)(點(diǎn)檢)的“八定”
3)精密儀器的定期維護(hù)(專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu))
4)編制預(yù)防性維護(hù)大綱
A.收集圖紙,說(shuō)明書(shū)等設(shè)備文件資料;
B.編寫(xiě)設(shè)備維護(hù)(點(diǎn)檢)的基準(zhǔn) 要領(lǐng)和操作標(biāo)準(zhǔn)書(shū);
C.制訂年度設(shè)備的保全計(jì)劃;
D.按照維護(hù)計(jì)劃實(shí)施維護(hù)
4.日常維護(hù)的實(shí)施
1)故障的暫定處置;
2)根本原因挖掘 恒久對(duì)策;
3)故障對(duì)策水平展開(kāi)和再發(fā)防止;
4)維修記錄表與管理;
5)故障報(bào)告過(guò)程、內(nèi)容及時(shí)限的管理
5.分析設(shè)備故障 提高設(shè)備綜合效率
1)定期定量區(qū)分管理;
2)PQCDS影響面分析管理;
3)對(duì)設(shè)備及故障進(jìn)行分級(jí)戰(zhàn)略管理;
4)對(duì)故障模式進(jìn)行FMEA分析;
5)設(shè)備管理的月度/年度綜合報(bào)告
6.消耗品與備品的在庫(kù)管理
7.提高操作與維修技能的培訓(xùn)
第六章 數(shù)碼制造
1.智能工廠的平臺(tái)架構(gòu)
1)企業(yè)層(ERP、PLM);
2)管理層(MES);
3)操作層(設(shè)備監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集);
4)控制層 (PLC、CNC);
5)現(xiàn)場(chǎng)層(設(shè)備)
2.企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)
1)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理;
2)銷(xiāo)售管理;
3)主生產(chǎn)計(jì)劃管理;
4)物料管理;
5)采購(gòu)管理;
6)人力資源管理;
7)應(yīng)收帳款和應(yīng)付帳款;
8)固定資產(chǎn)和總帳管理;
9)成本管理與現(xiàn)金管理
3.制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)
1)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理;
2)產(chǎn)品質(zhì)量管理;
3)生產(chǎn)實(shí)時(shí)控制;
4)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)調(diào)度;
5)生產(chǎn)效能分析;
6)物料管理;
7)設(shè)備管理;
8)文檔管理;
9)人力資源管理
4.智能供應(yīng)鏈管理
1)供應(yīng)商管理;
2)采購(gòu)管理;
3)運(yùn)輸管理;
4)銷(xiāo)售管理;
5)物料需求計(jì)劃管理;
6)倉(cāng)庫(kù)管理;
7)財(cái)務(wù)管理;
8)內(nèi)外部供應(yīng)鏈管理
5.智能生產(chǎn)管理
1)智能計(jì)劃;
2)生產(chǎn)進(jìn)度管控;
3)生產(chǎn)人員的調(diào)度管理;
4)智能生產(chǎn)設(shè)備與產(chǎn)線;
5)物品管控;
6)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的智能管理;
7)快速換線/快速換模;
8)績(jī)效管理;
9)外協(xié)管理
6.智能倉(cāng)儲(chǔ)物流管理
1)智能倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)構(gòu)成
2)識(shí)別技術(shù)的應(yīng)用
3)智能接受分揀
A.物品的數(shù)據(jù)信息建立(QR/RFID);
B.智能接受(數(shù)據(jù)上載);
C.智能分揀;
D.分揀作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)同步可視化
4)智能倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)
A.立體自動(dòng)倉(cāng)庫(kù);
B.“貨到人”自動(dòng)倉(cāng)庫(kù);
C.“FreeLocation”的倉(cāng)庫(kù)
5)智能物料申請(qǐng)系統(tǒng)
A.系統(tǒng)自動(dòng)定期配料;
B.不足時(shí)向倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)申請(qǐng)(申請(qǐng)的時(shí)機(jī)與數(shù)量)
6)智能搬運(yùn)系統(tǒng)
A.運(yùn)輸工具(AGV)的選擇;
B.物品容器標(biāo)準(zhǔn)化;
C.站點(diǎn)的就近設(shè)置;
D.運(yùn)輸效率
7)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的智能物流
8)智能盤(pán)點(diǎn)管理
7.智能質(zhì)量管理
1)檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)同步可視化;
2)數(shù)據(jù)采集電子化;
3)檢查標(biāo)準(zhǔn)及記錄的數(shù)據(jù)庫(kù)管理;
4)品質(zhì)情報(bào)統(tǒng)計(jì)/自動(dòng)生成/分析/共享/可視化;
5)質(zhì)量改善平臺(tái)(QCC);
6)來(lái)料檢驗(yàn)智能化案例
8.智能設(shè)備管理
1)設(shè)備安全管理;
2)設(shè)備資產(chǎn)管理;
3)設(shè)備使用管理;
4)運(yùn)行數(shù)據(jù)采集與管控;
5)運(yùn)行記錄資料管理
9.智能監(jiān)控系統(tǒng)
1)生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控;
2)物料在庫(kù)監(jiān)控;
3)設(shè)備監(jiān)控;
4)模具壽命監(jiān)控;
5)工藝質(zhì)量監(jiān)控;
6)ANDON監(jiān)控;
7)工時(shí)監(jiān)控;
8)趨勢(shì)分析與預(yù)警
10.智能辦公系統(tǒng)
1)企業(yè)考勤系統(tǒng);
2)審批流程;
3)員工工作日志,日程提醒;
4)企業(yè)知識(shí)庫(kù)管理;
5)郵件系統(tǒng);
6)企業(yè)溝通系統(tǒng)
11.智能人力資源
1)組織架構(gòu);
2)職務(wù)資格薪資及核算;
3)企業(yè)公告指令傳達(dá);
4)各部門(mén)崗位職責(zé)權(quán)限;
5)招聘流程;
6)績(jī)效管理體系;
7)工時(shí)管理;
8)人員調(diào)度管理;
9)履歷/教育培訓(xùn)管理
第七章 精益成本核算
1.企業(yè)成本構(gòu)成分析
2.人件費(fèi)改善的指標(biāo)
1)作業(yè)倍率 綜合倍率;
2)改善離職率;
3)員工滿(mǎn)意度;
4)控制和降低“間/直”比;
5)人均產(chǎn)值
3.變動(dòng)費(fèi)的改善指標(biāo)
1)改善庫(kù)存周轉(zhuǎn)率;
2)零配件的LT;
3)材料損耗率;
4)單臺(tái)材料成本核算
4.固定費(fèi)的改善方法與思路
5.機(jī)種別制造原價(jià)的核算思路
6.部署責(zé)任制和OWN制的成本改善方案
7.盈虧平衡點(diǎn)的設(shè)計(jì)與計(jì)算
8.設(shè)備投資的投資 回報(bào)分析
第八章 如何推進(jìn)生產(chǎn)革新活動(dòng)
1.如何客觀評(píng)價(jià)目前生產(chǎn)模式水平
2.如何推動(dòng)全員參與生產(chǎn)革新活動(dòng)
3.如何找出目前生產(chǎn)模式的問(wèn)題并分類(lèi)
4.無(wú)需驗(yàn)證問(wèn)題快速整體推行
5.需要驗(yàn)證問(wèn)題如何建立“生產(chǎn)革新試驗(yàn)田”
6.橫向部門(mén)如何支援“生產(chǎn)革新試驗(yàn)田”
7.如何將改善對(duì)策在“生產(chǎn)革新試驗(yàn)田”扎扎實(shí)實(shí)的落實(shí)執(zhí)行
8.如何建立保證“生產(chǎn)革新試驗(yàn)田”的成功的制度及機(jī)制
9.如何評(píng)價(jià)“生產(chǎn)革新試驗(yàn)田”效果,總結(jié)檢驗(yàn)
10.如何規(guī)模推廣生產(chǎn)革新
第九章 生產(chǎn)革新人才培養(yǎng)
1.企業(yè) 各組織的中長(zhǎng)期計(jì)劃和與之適應(yīng)的人才培養(yǎng)戰(zhàn)略
2.各資格 崗位的職責(zé)與能力的期待
3.Skillmap管理
4.TWI訓(xùn)練方法(JI,JM,JR,JS)
5.在職培訓(xùn)(OJT)步驟與操作要點(diǎn)
6.多能工育成(崗位輪換 在崗訓(xùn)練 脫崗訓(xùn)練)
7.轉(zhuǎn)崗,升職培訓(xùn)
8.教材的共享化
9.講師的資格認(rèn)定
10.教育效果的評(píng)估與確認(rèn)
11.高效工作的“七個(gè)習(xí)慣”
12.領(lǐng)導(dǎo)力的修練
第十章 革新文化的構(gòu)建
1.尊重他人
2.后道工序是顧客
3.找理由前先找對(duì)策
4.不要把責(zé)任轉(zhuǎn)嫁給他人
5.*不可隱藏問(wèn)題
6.抓住事實(shí),追求本質(zhì)—5W、現(xiàn)地現(xiàn)物
7.*不做表面工作
8.3S(Simple、 Speed、 Shunen)簡(jiǎn)單、速度、執(zhí)念(執(zhí)著信念)
9.真正的改善:投入智慧勝于投入金錢(qián)
10.PDCA,與其制定100條計(jì)劃,不如徹底執(zhí)行1條
生產(chǎn)管理課程培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/227305.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 李東
生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)訓(xùn)
- PMC-制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物 王運(yùn)新
- 生產(chǎn)計(jì)劃與車(chē)間管理 唐小林
- 從生產(chǎn)計(jì)劃管理到項(xiàng)目計(jì)劃管 王景山
- 新質(zhì)生產(chǎn)力時(shí)代下的供應(yīng)鏈賦 顧聞知
- JIT(Day)日準(zhǔn)時(shí)計(jì)劃 王聰
- 生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理課 劉朝陽(yáng)
- 生產(chǎn)管理與現(xiàn)場(chǎng)控制 吳正偉
- 《需求預(yù)測(cè)與庫(kù)存管理》 侯俊
- 基于生產(chǎn)成本降低的生產(chǎn)計(jì)劃 王家堯
- 柔性生產(chǎn)計(jì)劃與排程控制 邱加洲
- 《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》課程 周士量
- 新質(zhì)生產(chǎn)力學(xué)習(xí) 武威