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中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)講師
降本增效IE-生產(chǎn)效率提升與現(xiàn)場(chǎng)改善
 
講師:李安強(qiáng) 瀏覽次數(shù):2667

課程描述INTRODUCTION

如何改善生產(chǎn)效率培訓(xùn)課程

· 生產(chǎn)部長(zhǎng)

培訓(xùn)講師:李安強(qiáng)    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):1天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

如何改善生產(chǎn)效率培訓(xùn)課程

課程背景:
現(xiàn)代企業(yè)建立多品種、少量、短交期的生產(chǎn)體制的*成功之道是:工廠里全員、全程參與的,從基層改善、提高生產(chǎn)力、提高達(dá)成效果率為標(biāo)志的、牢固的、穩(wěn)定的管理根基,最后達(dá)到水到渠成之效果!
企業(yè)周遭的環(huán)境變化愈來愈快,在成熟市場(chǎng)中面臨企業(yè)間激烈的競(jìng)爭(zhēng),對(duì)應(yīng)顧客多樣化需求,企業(yè)必須不斷地開發(fā)新產(chǎn)品、提供新服務(wù),對(duì)應(yīng)不斷變化呈現(xiàn)出多機(jī)種、少批量、多變種、多變量、短交期的生產(chǎn)制造時(shí)代的變化,企業(yè)經(jīng)營(yíng)的課題是多方面的。其中,生產(chǎn)性的提高,是公司上下全體應(yīng)著手的最重要課題,也是環(huán)境適應(yīng)型企業(yè)的基本條件。

課程收益:
1)掌握正確的改善技能,讓員工不出差錯(cuò)的工作,提高生產(chǎn),減少浪費(fèi),安定質(zhì)量!
2)激發(fā)員工創(chuàng)意,創(chuàng)造活性化的職場(chǎng),成為有魅力的公司,從而增加公司利潤(rùn)。

課程大綱
一、認(rèn)識(shí)高效率生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)改善

企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境特點(diǎn)
現(xiàn)場(chǎng)管理的定義與現(xiàn)況缺失分析
現(xiàn)場(chǎng)管理的主要內(nèi)容
改善:改變企業(yè)的利器
工作的三態(tài)
何為改善:使工作能放手不管
新經(jīng)濟(jì)時(shí)期高效率生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)改善的主要問題與挑戰(zhàn)
案例討論:什么才是改善

二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的意識(shí)變革
尋附加價(jià)值
勞動(dòng)強(qiáng)化到勞動(dòng)改善
杜絕浪費(fèi):制造現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)
效率的意識(shí)變革:真假效率;個(gè)別及全體效率
稼動(dòng)率和可動(dòng)率
視頻:日本工廠效率改善

三、如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題
異常問題與解決問題的思考點(diǎn)
問題的分析方法及解決問題方法。
挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識(shí)
問題改善的思考步驟
PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)
5W1H與五個(gè)為什么方法
頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理偏差及糾正。
案例:10元錢哪去了?
案例:機(jī)器為什么停機(jī)?

四、 效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
IE和VE 技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
工廠如何活用 IE 和VE思想
工業(yè)工程師的素養(yǎng)與要求
運(yùn)用 IE和VE 技術(shù)改善的原理、原則
如何減少浪費(fèi),保持流程增值
案例:實(shí)例介紹

五、改善問題的方法
分析問題的技巧:3現(xiàn)主義、5次WHY
改善的基本技巧
①聯(lián)想法
②缺點(diǎn)/希望點(diǎn)列舉法
③BS法
④635法
⑤奧茲本檢查一覽表
工作的改善方法:JM法
ECRS法
4M法
改善的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

六、制造程序分析與改善
SME 程序分析與 JIS 的程序分析
操作程序圖、裝配圖法、流程程序圖法分析
加工效率的改善
檢查效率的改善
停滯與等待的分析與改善
案例:實(shí)例介紹

七、搬運(yùn)及布置( Layout )的效率分析與改善
搬運(yùn)及場(chǎng)地布置經(jīng)濟(jì)原則
物流原理與搬運(yùn)合理化
生產(chǎn)線布置
案例:實(shí)例介紹

八、生產(chǎn)線平衡 — 如何合理組織生產(chǎn)
實(shí)現(xiàn)有效產(chǎn)出*
效率是如何喪失的
個(gè)人效率與整體效率
設(shè)備綜合效率 OEE 管理
生產(chǎn)線排程
如何化解生產(chǎn)波動(dòng)帶來的損失
案例:實(shí)例介紹

九、動(dòng)作效率分析與改善
動(dòng)作分析的要領(lǐng)
動(dòng)作活性指數(shù)介紹
運(yùn)用動(dòng)作分析提高動(dòng)作效率
運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率

十、作業(yè)效率分析與改善
人機(jī)作業(yè)分析
作業(yè)者工作站分析
人機(jī)效率改善
工作抽樣方法總結(jié)與問答

十一 、動(dòng)作分析與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定
動(dòng)作分析
動(dòng)作設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)原則
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的組成要素
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定與計(jì)算方法
視頻:工廠動(dòng)作改善案例

十二 、現(xiàn)場(chǎng)目視管理
目視管理的定義與要點(diǎn)
目視管理的物品管理
目視管理的作業(yè)管理
目視管理的安全管理
目視管理在消除浪費(fèi)中的作用。
怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行
案例:工廠中改善案例展示

十三、如何管理現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)
工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義
現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理
品質(zhì)保證與品質(zhì)成本
什么是防錯(cuò)法(愚巧法)
現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的工具
生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制
品質(zhì)保證體系的建立與維持
現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理導(dǎo)致失敗的原因分析
現(xiàn)場(chǎng)干部如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識(shí)

十四、如何通過激勵(lì)部屬提高效率
獵狗故事的啟示
從拿破侖開*救人談激勵(lì)
馬斯洛需要層次理論與激勵(lì)
員工需要激勵(lì)時(shí)的信號(hào)
激勵(lì)常用的十種方法
案例:怎樣搞好突擊加班

如何改善生產(chǎn)效率培訓(xùn)課程


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/228026.html

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    參加課程:降本增效IE-生產(chǎn)效率提升與現(xiàn)場(chǎng)改善

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開戶行:中國(guó)銀行股份有限公司上海市長(zhǎng)壽支行
帳號(hào):454 665 731 584
李安強(qiáng)
[僅限會(huì)員]