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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
精益生產(chǎn)(豐田TPS)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營+標(biāo)桿參觀
 
講師:楊老師 瀏覽次數(shù):2534

課程描述INTRODUCTION

精益生產(chǎn)標(biāo)桿參觀

· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 生產(chǎn)廠長· 班組長

培訓(xùn)講師:楊老師    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE

課程大綱Syllabus

精益生產(chǎn)標(biāo)桿參觀

培訓(xùn)對象:總經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、工程經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理 、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師,及有志于提升精益技能的主管和管理人員。
〖課程背景〗
◆精益生產(chǎn)是上一世紀(jì)50年代,在工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)之上,以豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS) 為代表所形成的一種制造業(yè)生產(chǎn)組織方式。
◆精益生產(chǎn)首先是一種文化形態(tài)上的差異,其次才是技術(shù)上的差異。
◆精益生產(chǎn)首先是觀念,叫做精益思維,體現(xiàn)了效益成本的原則。
◆當(dāng)前企業(yè)都不同程度的面臨著品種多樣化、交期短、品質(zhì)要求高、成本壓力大、庫存高現(xiàn)金流量不足,內(nèi)部管理及供應(yīng)鏈管理適應(yīng)不了這樣的挑戰(zhàn)。
◆精益生產(chǎn)是解決問題的“金鑰匙”,但是許多企業(yè)推行精益生產(chǎn)后,收效甚微,根本的原因是:精益生產(chǎn)不僅是一個(gè)模式、一套工具,不能照搬和直接復(fù)制,需要針對企業(yè)實(shí)際情況靈活運(yùn)用。
◆工業(yè)生產(chǎn)更新迭代,在工業(yè)4.0、中國制造2025時(shí)代下,理解精益生產(chǎn)的精髓并加以運(yùn)用,創(chuàng)造智能的精益生產(chǎn)

∵〖課程收益〗
◆通過學(xué)習(xí)學(xué)員能理解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史。
◆通過學(xué)習(xí)學(xué)員認(rèn)識精益生產(chǎn)模式。
◆幫助學(xué)員認(rèn)清自己企業(yè)的七大浪費(fèi)。
◆通過學(xué)習(xí)學(xué)員們能夠認(rèn)識目視管理。
◆通過學(xué)習(xí)讓學(xué)員堅(jiān)持全方位變化。
∵〖授課形式〗
工廠參觀,講授法,演練法,討論法和游戲法等。

∵〖課程大綱〗
一、精益生產(chǎn)概論

1、認(rèn)識價(jià)值流
2、價(jià)值流分析
3、什么是精益生產(chǎn) 
4、精益生產(chǎn)的兩大支柱——自働化、準(zhǔn)時(shí)化 
5、實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化的方法 
6、如何有效的實(shí)現(xiàn)自働化? 
7、兩種不同的制造模式
(1)JIT:準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 
(2)MRP:規(guī)模經(jīng)濟(jì)
8、精益生產(chǎn)的五個(gè)原則
(1)價(jià)值:站在客戶的立場上
(2)價(jià)值流:從接單到發(fā)貨過程中的一切活動(dòng)
(3)一個(gè)流:生產(chǎn)線保持的流動(dòng)
(4)需求拉動(dòng):按需求生產(chǎn)
(5)盡善盡美:沒有任何事物是完美的,應(yīng)不斷改進(jìn)*目標(biāo):降低承辦、改善質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期
(6)價(jià)值流圖的運(yùn)用(VSM)
       -- VSM的推行方法
       --模擬4分組繪制價(jià)值流圖(現(xiàn)在及將來的價(jià)值流圖)

二、標(biāo)桿工廠參觀
參觀標(biāo)桿企業(yè)總部
參觀標(biāo)桿企業(yè)歷史館/產(chǎn)品館,接觸中國最優(yōu)秀民營企業(yè)風(fēng)采文化,感受標(biāo)桿企業(yè)在產(chǎn)品方面的技術(shù)與設(shè)計(jì)創(chuàng)新
參觀標(biāo)桿工廠車間,實(shí)地觀摩標(biāo)桿企業(yè)如何在工廠內(nèi)推行推進(jìn)式生產(chǎn),精益管理和精益改善,感受中國*制造企業(yè)生產(chǎn)線布局及車間管理之道
理論+實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)
案例分析:精益生產(chǎn)之豐田工廠體驗(yàn)分享
三、精益生產(chǎn)要消除的七種浪費(fèi)
1、返工的浪費(fèi)
2、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)
3、搬運(yùn)的浪費(fèi)
4、多余動(dòng)作浪費(fèi)
5、等待的浪費(fèi)
6、庫存的浪費(fèi)
7、過程不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)
8、案例分析:工廠浪費(fèi)圖片示例與研討
四、流的概念介紹
1、單件流概念
2、單件和作業(yè)生產(chǎn)
3、工藝編號和地址

五、物料運(yùn)動(dòng)和拉動(dòng)系統(tǒng)Pull system(物流系統(tǒng))
1、拉動(dòng)系統(tǒng):看板如何工作
2、拉動(dòng)系統(tǒng):補(bǔ)充看板工作系統(tǒng)
(1)在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線
(2)把正確的物料送到正確的地點(diǎn),每次都剛好及時(shí)
(3)每次都剛好及時(shí)
        --模擬5:Pull system生產(chǎn)模擬
        --討論:Pull system中的注意事項(xiàng)
六、看板管理
1、現(xiàn)場看板拉動(dòng)系統(tǒng)
2、看板管理的作用和使用原則
3、領(lǐng)取看板、生產(chǎn)看板、信號看板
4、領(lǐng)取看板與生產(chǎn)看板的運(yùn)作
5、案例分析:小組討論,練習(xí)
6、案例分享:優(yōu)秀的目視管理事例

七、5S與目視管理
1、  5S管理
(1)整理
(2)整頓
(3)清潔
(4)清掃
(5)素養(yǎng)
2、案例分析:看圖說話,指出5S的問題點(diǎn)
3、  目視管理——可視化工廠
(1)從管理的過程看
     事前
     事中
     事后
(2)大部分的管理者對于事前的管理跟事后的管理都已經(jīng)具備了相當(dāng)充分的意識,但是對事中的管理,關(guān)注的并不夠。 
(3)企業(yè)布局總平面圖
4、使工廠生產(chǎn)運(yùn)行可視化,時(shí)時(shí)事事處于受控狀態(tài)
5、標(biāo)識管理
(1)工廠布局、設(shè)備設(shè)計(jì)、工藝過程、工作區(qū)、物料區(qū) 設(shè)計(jì)考慮直觀管理內(nèi)容。
(2)信息公布、標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用使人人都能容易認(rèn)識不合格及異常并予以糾正。
6、案例研討:工廠可視化具體案例討論

九、U型生產(chǎn)線布局
1、生產(chǎn)線布局的類型
2、U型生產(chǎn)線布局
3、一人多工序的生產(chǎn)作業(yè) 
十、工序平準(zhǔn)化
1、豐田的流水線產(chǎn)品生產(chǎn)方式
2、生產(chǎn)節(jié)拍的概念
3、工時(shí)的概念
3、工時(shí)差導(dǎo)致的浪費(fèi)
4、豐田的工序平衡(平準(zhǔn)化)
案例研討:豐田U型生產(chǎn)線及工序平準(zhǔn)化的優(yōu)缺點(diǎn)研討

十一、全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
1、設(shè)備運(yùn)行的有效率
(1)總的設(shè)備有效性
(2)全員設(shè)備維護(hù)
(3)快速換型
2、設(shè)備的能力損失
3、切削設(shè)備的總出力計(jì)算
4、改進(jìn)設(shè)備的有效性
5、全員設(shè)備保養(yǎng)
6、一些關(guān)鍵的維修數(shù)據(jù)
7、操作責(zé)任人的概念
8、快速換線/換型
9、  快速換型改進(jìn)機(jī)會(huì)
(1)80%之改進(jìn)機(jī)會(huì)來源于現(xiàn)場管理
(2)10%來源于設(shè)備本身
(3)5%來源于工夾具
(4)5%來源于產(chǎn)品設(shè)計(jì)
10、設(shè)備加工周期分析 

十二、全員品質(zhì)管理
1、顧客觀點(diǎn)
2、以顧客為中心確定本工序的職責(zé)
3、DST-PDCA循環(huán)
4、以事實(shí)為依據(jù)開展工作
5、管理項(xiàng)目
6、過程的管理及改善
7、two-way溝通
8、QC工具
9、案例分析:識別自己的顧客
十三、精益生產(chǎn)與工業(yè)4.0、中國制造2025
1、歷代工業(yè)革命回顧
2、工業(yè)4.0
3、中國制造2025

∵〖講師介紹〗
楊老師
中國5S咨詢機(jī)構(gòu)(China5S)高級咨詢師
中國智造改善中心高級咨詢師
從事知名日企汽車行業(yè)工作12年,
曾就職于某大型日資企業(yè),并全權(quán)負(fù)責(zé)某知名日企汽車行業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)工廠籌建,以及負(fù)責(zé)發(fā)動(dòng)機(jī)工廠生產(chǎn)裝配料全面管理,
同時(shí)負(fù)責(zé)收購某日企汽車中國公司,負(fù)責(zé)全廠的管理
在生產(chǎn)管理、5S管理、生技改善以及生產(chǎn)線規(guī)劃、建設(shè)方面擁有豐富的經(jīng)驗(yàn),擅長《班組管理》、《5S管理》、《物流管理》、《項(xiàng)目管理》等課程的培訓(xùn),善于結(jié)合國內(nèi)企業(yè)特點(diǎn),開展有針對性的培訓(xùn)交流。曾為多家國內(nèi)汽車、電子行業(yè)企業(yè)提供培訓(xùn)咨詢服務(wù)。
講師特點(diǎn):善于溝通,因材施教,使大家開闊新思維,新思路。   
服務(wù)過的客戶:
美的集團(tuán)、順德美的、邯鄲美的制冷設(shè)備、華貝電子科技、瑞浦科技集團(tuán)、國泰達(dá)鳴精密機(jī)件、萬寶集團(tuán)、萬機(jī)儀器、雷曼光電、拓邦電子、光宏電子、惠州大亞灣光宏科技、東莞沖美億電子、競?cè)A電子、北京京磁、恒寶通光電、老板電器、斯比泰電子、中山佳威路家用電器、萊尼電器、倍利得電子、彩迅電子、麥博電子、中聯(lián)重科、隆光音響、超維電子、百發(fā)電子珠海天威、愛普科斯電阻電容、江順科技集團(tuán)、珠海迪邁、珠海拓杰、業(yè)臻電子、金洋電線、東盛電機(jī)、日榮盛電機(jī)、索佳DVD;欣瑞聯(lián)電子、景旺電子、猛師電源、聯(lián)穎電纜新亞光電纜、高威電線、加貿(mào)電線、長欣利電線、通偉電腦、世運(yùn)線路板、吉陽自動(dòng)化,上汽通用五菱汽車、一汽解放、一汽大眾汽車零部件、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、東風(fēng)悅達(dá)起亞、株洲時(shí)代新材料科技股份有限公司、梅州BPM車軸廠、廣州地鐵(5期)、新大洲電動(dòng)車、東汽鑄造、華慶自行車、保安自行車、新錦大自行車、大行自行車、喜聯(lián)發(fā)自行車、江淮動(dòng)力、申龍客車、富達(dá)汽車、隆鑫摩托、昊拓汽車檢具、金磊車輛等。

精益生產(chǎn)標(biāo)桿參觀


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/22850.html

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    參加課程:精益生產(chǎn)(豐田TPS)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營+標(biāo)桿參觀

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開戶名:上海投智企業(yè)管理咨詢有限公司
開戶行:中國銀行股份有限公司上海市長壽支行
帳號:454 665 731 584