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VSM價(jià)值流分析公開課

課程背景
在工廠運(yùn)營全面進(jìn)入精益生產(chǎn)運(yùn)營的今天，價(jià)值流分析作為一種尋找浪費(fèi)、尋找改善點(diǎn)的精益工具，備受全球精益專家們的追捧，實(shí)施價(jià)值流管理，使企業(yè)盡可能保持產(chǎn)品或服務(wù)在成本、服務(wù)水平、質(zhì)量等方面的競爭力，以及與之相關(guān)的測量、分析、改進(jìn)過程.
本次培訓(xùn)向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹價(jià)值流分析的思路與推行實(shí)踐，結(jié)合工廠實(shí)際問題分組深入練習(xí)，掌握價(jià)值流繪制與分析步驟，最終使學(xué)員迅速找到改善點(diǎn)，幫助企業(yè)不斷改進(jìn)，以響應(yīng)全球工廠運(yùn)營的競爭。
培訓(xùn)目標(biāo)
.了解先進(jìn)制造業(yè)盈利模式的轉(zhuǎn)型
.了解制造周期對(duì)盈利的影響
.了解如何通過價(jià)值流圖實(shí)現(xiàn)縮短制造周期的改進(jìn)
.學(xué)會(huì)繪制價(jià)值流圖 –識(shí)別和消除浪費(fèi)的工具
.了解精益生產(chǎn)的思想和工具
.掌握應(yīng)用價(jià)值流工具對(duì)工廠改進(jìn)的思路和方法
.學(xué)習(xí)運(yùn)用價(jià)值流圖分析尋找本公司的改善點(diǎn)
授課對(duì)象
企業(yè)中高層、生產(chǎn)質(zhì)量、工藝工程、物料計(jì)劃等工廠運(yùn)營相關(guān)人員。

課程大綱
第一部分：精益價(jià)值流導(dǎo)入
.企業(yè)盈利公式
.生產(chǎn)現(xiàn)場對(duì)企業(yè)盈利的貢獻(xiàn)核心-速度與成本
.精益的過去與未來----當(dāng)精益遇見工業(yè)4.0
.生產(chǎn)模式對(duì)縮短制造周期的影響--工廠全貌的分析
.精益價(jià)值流如何運(yùn)用于縮短制造周期
.企業(yè)價(jià)值流中的七大浪費(fèi)（錄像）
.精益價(jià)值流如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)(重難點(diǎn)案例分享）

第二部分：精益價(jià)值流分析理論培訓(xùn)
一、價(jià)值流圖繪制
.繪制價(jià)值流程圖基本步驟    
.選擇產(chǎn)品族（PQ/PR）
.理解客戶的需求（計(jì)算TT）
.繪制過程流（工序數(shù)據(jù)）
.繪制物流（庫存時(shí)間）       
.繪制信息流（計(jì)劃模式）
.計(jì)算TPCT與增值比            
.其他工廠的價(jià)值流分析
.數(shù)據(jù)的定義和收集             
.客戶實(shí)戰(zhàn)產(chǎn)品族的確定
.VSM改進(jìn)案例分享（德資工廠運(yùn)營層面&美資企業(yè)供應(yīng)鏈層面）

第三部分：客戶實(shí)戰(zhàn)產(chǎn)品線當(dāng)前價(jià)值流繪制及分析  
一、分兩組，每組涵蓋銷售、物流計(jì)劃、生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、采購人員、財(cái)務(wù)（可選）
二、價(jià)值流圖實(shí)戰(zhàn)繪制（分組，每組6-7人左右）
.現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集(組長帶隊(duì)，講師在現(xiàn)場支持答疑）
.現(xiàn)狀圖繪制（繪制與數(shù)據(jù)收集同步分工進(jìn)行）
.現(xiàn)狀圖分析（組員先讀圖再與講師溝通分享）
.爆炸圖的確定（三層次讀圖法的運(yùn)用）
.改善點(diǎn)關(guān)聯(lián)性分析和排序 （以講師為主，結(jié)合價(jià)值流分析引導(dǎo)圖確定改善點(diǎn)邏輯、改善次序及目標(biāo)值）

第四部分：價(jià)值流改進(jìn)&設(shè)計(jì)（理論知識(shí)點(diǎn)分享）
三、價(jià)值流改進(jìn)
.關(guān)注滿足客戶的需求（產(chǎn)能與質(zhì)量）
----按節(jié)拍生產(chǎn)
----標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與IE七大手法的運(yùn)用
----OEE的提升（滿足TT的需求）
.關(guān)注企業(yè)的盈利（縮短制造周期LT）
----均衡排產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)（如何結(jié)合SAP、MES等系統(tǒng)）
----傻瓜化的排產(chǎn)體系（拉動(dòng)生產(chǎn)）
----連續(xù)流與生產(chǎn)線平衡
----OEE的穩(wěn)定與持續(xù)改進(jìn)（換型、停機(jī)、合格率）

第五部分：客戶實(shí)戰(zhàn)產(chǎn)品族未來圖繪制及行動(dòng)改進(jìn)計(jì)劃
四、未來價(jià)值流圖設(shè)計(jì)
.未來圖的繪制（與講師研討不斷改進(jìn)）
.待改善項(xiàng)目的確立
.行動(dòng)改進(jìn)計(jì)劃（各組交互模擬方案可執(zhí)行性）
.改善項(xiàng)目項(xiàng)目管理思路
.改善項(xiàng)目中改善工具的使用（結(jié)合已確定項(xiàng)目進(jìn)行工具使用的重難點(diǎn)分享）
.完成VSM改善報(bào)告（包含VSM目標(biāo)、當(dāng)前圖、改善點(diǎn)選擇、未來圖、行動(dòng)計(jì)劃、子項(xiàng)目目標(biāo)與團(tuán)隊(duì)等）
.改善點(diǎn)模擬Q&A（管理層匯報(bào)并決策）
課程輸入：管理層對(duì)制造周期或者增值比的提升目標(biāo)
課程輸出：選定產(chǎn)品線的當(dāng)前及未來圖，改善點(diǎn)排序、首批改善項(xiàng)目行動(dòng)方案（負(fù)責(zé)人與完成時(shí)間）

講師介紹——劉老師
教育及資格認(rèn)證：
上海智能制造工程師學(xué)院特聘導(dǎo)師
精益企業(yè)高級(jí)咨詢師、通用全球精益黑帶大師、工業(yè)4.0實(shí)戰(zhàn)專家、EMBA
分別在*通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓(xùn)及工作的經(jīng)歷
已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及自動(dòng)化系統(tǒng)改善活動(dòng) 。

講師經(jīng)歷與專長：
曾任職于世界500強(qiáng)上海通用汽車運(yùn)營總監(jiān)、系統(tǒng)平臺(tái)總監(jiān)、同時(shí)作為供應(yīng)商發(fā)展經(jīng)理，擔(dān)任精益供應(yīng)商顧問主導(dǎo)推行精益供應(yīng)商持續(xù)改善活動(dòng)，在智慧生產(chǎn)和工業(yè)自動(dòng)化改善領(lǐng)域有著獨(dú)特造詣。
曾擔(dān)任英國諾冠氣動(dòng)公司工廠總監(jiān)，負(fù)責(zé)在華制造基地的籌建工作并完成產(chǎn)品線建立及量產(chǎn)
曾任職于世界500強(qiáng)汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商亞太區(qū)高級(jí)經(jīng)理
擅長精益生產(chǎn)相關(guān)培訓(xùn)與咨詢（含價(jià)值流分析，拉動(dòng)系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、防錯(cuò)技術(shù)、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標(biāo)等課題）

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓(xùn)及咨詢服務(wù)，其中包括：聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動(dòng)力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費(fèi)諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動(dòng)、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺(tái)松電子、南京胡連電子
劉老師是實(shí)戰(zhàn)派老師，實(shí)施現(xiàn)場改善項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)豐富，講授深入淺出，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，項(xiàng)目案例豐富。善于針對(duì)不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評(píng)。

VSM價(jià)值流分析公開課