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IE工業(yè)工程與效率提升公開課

授課對象：
IE部門、系統(tǒng)技術(shù)部、設(shè)備管理部、設(shè)備開發(fā)部、制造部、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)管理部、工程管理、工廠長及相關(guān)部門人員。

課程背景：
現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）技術(shù) 現(xiàn)代制造技術(shù)包括制造裝備技術(shù)和制造管理技術(shù)。以德國為代表的歐美企業(yè)在制 造裝備技術(shù)領(lǐng)域取得了領(lǐng)先地位，正在大力推廣工業(yè)4.0項目。以日本企業(yè)為代 表，通過制造管理技術(shù)的革新和低成本的自動化設(shè)備（LOA），不斷提升企業(yè)的 競爭力。而工業(yè)工程（IE）便是制造管理技術(shù)的核心和最重要的組成部分。工業(yè)工程是一門旨在提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的工程技術(shù)。其任務(wù)是研究生產(chǎn)經(jīng)營及 管理系統(tǒng)的設(shè)計，改善和實施；其所用知識和方法涉及：人因工程，計算機科學(xué)，管理科學(xué)，運籌學(xué)，行為科學(xué)，統(tǒng)計學(xué)等等；其本質(zhì)是不斷追求以更安全，更舒適，更快速的，更好的品質(zhì)去完成工作。通過本課程培訓(xùn),使學(xué)員了解當(dāng)下主流 制造業(yè)IE的現(xiàn)狀和工作思路；實現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理技術(shù)向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術(shù)和精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變；幫助學(xué)員樹立宏觀思維，從系統(tǒng)著手解決問題；幫助學(xué)員通過流程分析和布局分析，發(fā)現(xiàn)價值流中浪費，明確改善的方向；通過作業(yè)的分析、任務(wù)分析、動作要素分析,使動作更加符合人因工程學(xué),從而提高生產(chǎn)效率, 并保護操作員工的身體健康；通過時間研究,工作抽樣,預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)來科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時及工作定額；通過人機交互作業(yè)的分析和多人聯(lián)合作業(yè)的分析，提高設(shè)備的利用率，消除人員的等待；通過約束理論的培訓(xùn)，掌握如何通過消除線體的不平衡和各個工序的不同步（Mura），從而提高生產(chǎn)效率；學(xué)員還可以掌握IE工作中的各種可操作性很強的實用工具以及國際前沿的軟件工具的使用。
本課程還提供工業(yè)工程師的職業(yè)規(guī)劃思路，為了適應(yīng)工業(yè)4.0時代的到來，使學(xué)員做好知識儲備和技能轉(zhuǎn)型的準(zhǔn)備，在大數(shù)據(jù)時代和人工智能時代立于不敗之地。

培訓(xùn)目標(biāo)：
通過本課程培訓(xùn),
使學(xué)員了解當(dāng)下主流 制造業(yè)IE的現(xiàn)狀和工作思路；
實現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理技術(shù)向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術(shù)和精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變；
幫助學(xué)員樹立宏觀思維，從系統(tǒng)著手解決問題；
幫助學(xué)員通過流程分析和布局分析，發(fā)現(xiàn)價值流中浪費，明確改善的方向；
通過作業(yè)的分析、任務(wù)分析、動作要素分析,使動作更加符合人因工程學(xué),從而提高生產(chǎn)效率, 并保護操作員工的身體健康；
通過時間研究,工作抽樣,預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)來科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時及工作定額；
通過人機交互作業(yè)的分析和多人聯(lián)合作業(yè)的分析，提高設(shè)備的利用率，消除人員的等待；
通過約束理論的培訓(xùn)，掌握如何通過消除線體的不平衡和各個工序的不同步（Mura），從而提高生產(chǎn)效率；
學(xué)員還可以掌握IE工作中的各種可操作性很強的實用工具以及國際前沿的軟件工具的使用。

課程大綱：
1、工業(yè)工程簡介
1.1、工業(yè)工程的定義
1.2、工業(yè)工程的發(fā)展歷史
1.3、工業(yè)工程的研究內(nèi)容

2、生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)
2.1、從原材料到成品的工序
2.2、各個工序的作業(yè)

3、布局設(shè)計
3.1、常見的布局分類 
3.2、系統(tǒng)布局設(shè)計方法（SLP） 
3.3、布局設(shè)計的常用分析工具 
3.4、布局設(shè)計的評價原則和指標(biāo) 
3.5、案例分析

4、線體平衡
4.1、節(jié)拍時間
4.2、工序分解原則
4.3、多人協(xié)同作業(yè)和人機作業(yè)分析
4.4、線體平衡的改善方法（ECRS）
4.5、PLC數(shù)據(jù)采集在線體平衡中的應(yīng)用
4.6、線體平衡的案例分析

5、防錯/Poka Yoke
5.1、防錯流程
5.2、防錯工裝
5.3、防錯方式
5.4、應(yīng)用案例

6、方法研究和時間分析
6.1、操作分析和動作分析
6.2、時間研究方法（工作抽樣、MTM/MOD/MOST, REFE）

7、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)SOP
7.1、為什么要做SOP
7.2、SOP的構(gòu)成要素
7.3、SOP的形式
7.4、對SOP的一些錯誤理解
7.5、VR技術(shù)在SOP的應(yīng)用

8、設(shè)備綜合效率
8.1、OEE的定義和計算
8.2、設(shè)備OEE的改善

9、快速換型（SMED）
9.1、快速換模的定義
9.2、快速換模的步驟
9.3、從SMED到OTED
9.4、使用AVIX軟件進(jìn)行SMED項目演練

10、工藝流程仿真
10.1工藝流程仿真軟件介紹
10.2工藝流程仿真案例分享

11、IE持續(xù)改善
11.1持續(xù)改善的思路
11.2持續(xù)改善的案例分享

12、工業(yè)工程師職業(yè)規(guī)劃
12.1打造工業(yè)工程師在工業(yè)4.0時代的核心競爭力
12.2工業(yè)4.0時代的工業(yè)工程師必備技能

IE工業(yè)工程與效率提升公開課