課程描述INTRODUCTION
工業(yè)4.0背景下的精益生產(chǎn)公開課
· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 財務(wù)主管· 物流經(jīng)理· 采購經(jīng)理· 生產(chǎn)部長
培訓(xùn)講師：劉老師
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
工業(yè)4.0背景下的精益生產(chǎn)公開課
課程背景：
中國企業(yè)已進入微利時代，精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇！！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
很多企業(yè)會有以下疑問：
如何了解企業(yè)盈利如何實現(xiàn)？
如何了解精益生產(chǎn)對企業(yè)盈利的貢獻？
如何分享精益生產(chǎn)的發(fā)展與未來？
如何了解相關(guān)精益工廠推行中的側(cè)重性與難點解決方案？
……
培訓(xùn)目標
.了解企業(yè)盈利模式轉(zhuǎn)型的必然性--制造業(yè)大趨勢的解讀
.了解工廠層面對企業(yè)的盈利模式影響與戰(zhàn)術(shù)性配合
.了解縮短制造周期對企業(yè)盈利的重要貢獻
.了解標桿工業(yè)突破盈利瓶頸的三大利器---精益管理、工業(yè)4.0、阿米巴運營
.了解三大模式之間的主要區(qū)別與不同作用點，并掌握如何進行結(jié)合性運營
.學(xué)習(xí)精益管理模式如何實現(xiàn)縮短制造周期及保持產(chǎn)品成本的競爭力
.了解精益管理如何結(jié)合工業(yè)4.0大布局給企業(yè)盈利創(chuàng)造新動力
.走向智能制造---數(shù)字化工廠的進階之路
.了解企業(yè)精益改善的重難點與推行方式
.通過實戰(zhàn)模擬學(xué)習(xí)精益工廠推行以及精益工具的系統(tǒng)應(yīng)用
授課對象
公司中高層管理、財務(wù)、生產(chǎn)、設(shè)備、采購、物流、計劃、工藝、質(zhì)量等企業(yè)各級管理人員
課程大綱
第一部分：制造業(yè)盈利模式的必然轉(zhuǎn)型
.企業(yè)盈利公式
.來自供給側(cè)改革的挑戰(zhàn)
.工廠對企業(yè)盈利的貢獻核心-速度與成本
.對盈利及制造周期的影響--工廠全貌的分析
.制造業(yè)發(fā)展歷程與內(nèi)外部環(huán)境的變化（轉(zhuǎn)型成為必然）
.淺談行業(yè)標桿管理—精益工廠與阿米巴模式
.智能制造的如約而至---精益遇上工業(yè)4.0
.何謂工業(yè)4.0與數(shù)字化工廠（視頻分享）
視頻分享：汽車行業(yè)的智能化工廠
.企業(yè)變革的方向性與重難點分享
案例分享：某德資企業(yè)的轉(zhuǎn)型之路
第二部分：工廠運營轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略設(shè)計
.轉(zhuǎn)型的必然選擇---精益工廠運營體系
.精益工廠轉(zhuǎn)型的目標設(shè)定與組織架構(gòu)規(guī)劃
.如何創(chuàng)建精益工廠改善的系統(tǒng)生態(tài)環(huán)境—實現(xiàn)全員參與
.工廠運營指標確立與多層次分解（案例解析）
.精益工廠改善體系模型與改善推行重難點及其方法解析
第三部分：精益工廠改善與推行戰(zhàn)術(shù)
.精益工廠改善中的TOC理論（不同精益推行方式的對比）
.影響制造周期的7大浪費（錄像）
.識別浪費與精益改善的核心工具—價值流圖VSM
案例分享--利用價值流分析開展工廠級精益系統(tǒng)改善
案例分享—結(jié)合DMAIC的項目式改善與問題式改善
.價值流分析實現(xiàn)目標分解及子項目目標確定
第四部分：精益工廠改善推行實戰(zhàn)模擬（結(jié)合精益工具的導(dǎo)入）
第一輪游戲與分析
.如何實現(xiàn)從需求到發(fā)運的計劃實施（信息流的系統(tǒng)優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期）
--總體計劃體系的構(gòu)成
--均衡排產(chǎn)體系如何安排主計劃、物料、發(fā)貨、生產(chǎn)計劃
--影響均衡計劃體系的因素
--信息化數(shù)字化對均衡計劃的關(guān)鍵性支持（ERP&MES）
視頻分享：數(shù)字化解決方案---紅領(lǐng)服飾從大批量走向定制
--傻瓜化計劃體系--拉動式生產(chǎn)簡介
第二輪游戲與分析
縮短制造周期的絆腳石（物流與過程流的優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期）
--生產(chǎn)效率的提升（作業(yè)效率、設(shè)備效率、質(zhì)量效率）
--物料短缺與內(nèi)外部物流精細化
--工藝布局優(yōu)化設(shè)計（三標管理/5S目視化/物流規(guī)劃）
--其他（柔性化產(chǎn)線/人員崗位技能等）
第五部分：精益工廠改善發(fā)動機--團隊執(zhí)行力
.執(zhí)行力提升的方式對比（結(jié)合不同企業(yè)與員工屬性）
.人性化管理—合理運用人性特點提升執(zhí)行力
.何謂傻瓜化
.傻瓜化現(xiàn)場與傻瓜化流程的實現(xiàn)
.案例分享—美資汽車公司的傻瓜化現(xiàn)場
.何謂分層審核
.案例分享----一位新加坡籍GM的分層審核運用方式
.分層審核與BPD績效考核制度的相輔相承
講師介紹——劉老師
教育及資格認證：
上海智能制造工程師學(xué)院特聘導(dǎo)師
精益企業(yè)高級咨詢師、通用全球精益黑帶大師、工業(yè)4.0實戰(zhàn)專家、EMBA
分別在*通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓(xùn)及工作的經(jīng)歷
已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及自動化系統(tǒng)改善活動。
講師經(jīng)歷與專長：
曾任職于世界500強上海通用汽車運營總監(jiān)、系統(tǒng)平臺總監(jiān)、同時作為供應(yīng)商發(fā)展經(jīng)理，擔(dān)任精益供應(yīng)商顧問主導(dǎo)推行精益供應(yīng)商持續(xù)改善活動，在智慧生產(chǎn)和工業(yè)自動化改善領(lǐng)域有著獨特造詣。
曾擔(dān)任英國諾冠氣動公司工廠總監(jiān)，負責(zé)在華制造基地的籌建工作并完成產(chǎn)品線建立及量產(chǎn)
曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商亞太區(qū)高級經(jīng)理
擅長精益生產(chǎn)相關(guān)培訓(xùn)與咨詢（含價值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設(shè)計、防錯技術(shù)、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標等課題）
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓(xùn)及咨詢服務(wù)，其中包括：聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子、南京胡連電子
劉老師是實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學(xué)員進行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實際案例進行講解，深受學(xué)員好評。
工業(yè)4.0背景下的精益生產(chǎn)公開課
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/228569.html