課程描述INTRODUCTION
TS質量管理
培訓講師：
課程價格：
培訓天數(shù)：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
TS質量管理五大工具（2天）
課程簡介
.本課程主要介紹TS五大質量管理工具的生產、由來、發(fā)展和使用；圍繞質量問題的發(fā)現(xiàn)、分析和解決來展開；既介紹理論知識，又有操作工具和軟件，同時穿插案例分析。
.課程以五大工具為線索，同時有效地穿插和結合流程圖的知識、QFD質量功能展開的概念、質量樹的分析方法、親和圖的使用等；課程過程中還會結合誤差分析理論和計數(shù)抽樣檢驗程序的分析方法探討質量管理的技巧。既有理論的深度和廣度，又非常有效地結合學員的實際工作需要。
.學員還可以通過案例分析和實際操作，有效地掌握五大工具的實操技巧。
建議時間：2天，12小時
可調整時間：1天，8小時
授課方式:激情授課+互動體驗+案例分析+現(xiàn)場互動
關鍵字
產品品質先期規(guī)劃APQP
失效模式與效應分析FMEA
測量系統(tǒng)分析MSA
統(tǒng)計過程控制SPC
生產性零組件核準程序PPAP
適合對象
.從事質量管理的從業(yè)人員和質量管理人員，包括檢驗人員等。
.需要改善質量控制流程和控制方法的工作人員。
課程收益
.通過本課程，學員可以掌握TS五大質量管理工具定義、理論和知識系統(tǒng)；
.針對TS五大工具，本課程設置有效地練習和訓練課題；
.通過本課程，學員可以充分地掌握TS五大工具處理質量問題的方法和流程，有效地提高工作能力；
.通過本課程學習，學員可熟練地掌握流程圖、QFD功能展開、控制計劃、FMEA分析、MSA測量系統(tǒng)分析等方法；
.通過本課程，學員掌握的軟件有：Minitab和Microsoft office Visio。
課程大綱
第一章 課前溝通
第一節(jié) 課前溝通
（1） 講師簡介
（2） 學員介紹：行業(yè)+崗位+職責+日常工作
（3） 學習的“目的+期望”
（4） 工作中的“困惑+困難+疑問”在哪里？
第二節(jié) 課程需求分析
（1） 理解質量管理中的定義、概念和思想，明確TS五大工具在質量管理中的地位和作用；
（2） 掌握產品品質先期規(guī)劃APQP的方法，完善我們的產品質量策劃工作；
（3） 掌握產品潛在失效模式的分析方法，方便工作中分析產品的故障和故障分析；
（4） 掌握QC七大手法/SPC統(tǒng)計/MSA測量系統(tǒng)分析，幫助我們快速地有效地分析、監(jiān)控和解決質量問題；
（5） 掌握生產性零組件核準程序PPAP，有效地對接和感知顧客需求，并提前長效地處理顧客爭議問題。
第三節(jié) 課程分析
（1） 課程目標：課程雷
（2） 課程日程安排
（3） 學員承諾
第二章 總述
（1） 由來
（2） 發(fā)展
（3） 標準化
（4） 過程識別和相互關系
第三章 APQP：產品品質先期規(guī)劃
第一節(jié) 意義
（1） APQP的定義
（2） APQP的作用
（3） APQP的特點
（4） APQP的時機
（5） APQP的職責
（6） APQP的基礎模式
第二節(jié) 分析工具
（1） FMEA/MSA/SPC
（2） 流程圖
（3） QFD質量功能展開
第三節(jié) 流程圖
（1） 流程圖的功能
（2） 流程圖的設計步驟
（3） 流程圖設計的注意事項
（4） 流程圖分類：數(shù)據(jù)流程圖/系統(tǒng)流程圖/程序流程圖/程序網絡圖
（5） 案例分析：用Microsoft office Visio軟件。假如線束的生產工藝為：裁線，剝皮，打端子，裝套管，吹風，裝膠殼；測試工藝可能包括浸油測試，打高壓測試，耐壓測試，通電檢驗等。請嘗試做一個簡單的工藝流程圖，要求包含質量控制點。
第四節(jié) QFD質量功能展開
（1） 用戶要求
（2） 技術措施
（3） 關系矩陣
（4） 競爭能力評估
（5） 用戶要求權重
（6） *技術參數(shù)
（7） 技術措施權重
第五節(jié) 跨職能活動
（1） 授權
（2） 小組范圍
（3） 小組間的聯(lián)系
（4） 培訓
（5） 顧客參與
（6） 同步工程
（7） 控制計劃
（8） 問題的解決
（9） 產品質量
（10） 時間計劃圖表
第六節(jié) APQP的五個過程
（1） APQP的輸入和輸出
（2） APQP的五個過程
（3） APQP的方法論
（4） 控制計劃CP
第四章 FMEA：失效模式與效應分析
第一節(jié) FMRA的定義和簡介
第二節(jié) 設計DFMEA
（1） 嚴重度
（2） 頻度
（3） 探測度
（4） RPN值
（5） 案例分析：我司是線材加工的企業(yè)，3個月前開始給主機廠供貨線材，分別為電源線、連接線和端子線3個產品；電源線供貨250kpcs退回2000pcs，問題集中在打高壓異常，接頭插拔不牢固，線皮壓傷破損；連接線供貨250kpcs退回100pcs，問題集中在接頭插拔不牢固，線皮壓傷破損；端子線供貨500kpcs退回1500pcs，問題集中在紅黑線反向，端子短路和線皮壓傷；品質部幾乎每天都有投訴和CAR需要處理。針對近期發(fā)生的質量問題，主機廠要求我司進行整改，其中一個項目是要完成產品的DFMEA。注意嚴重度、頻度和探測度的設計，并給出有效措施。
第三節(jié) 過程PFMEA
（1） 嚴重度
（2） 頻度
（3） 探測度
（4） RPN值
（5） 起因機理的注意事項
（6） 建議措施的注意事項
（7） 案例分析：接上面案例，針對近期發(fā)生的質量問題，主機廠要求我司進行整改，其中一個項目是要完成產品的PFMEA。注意嚴重度、頻度和探測度的設計，并給出有效措施。
第四節(jié) 設備EFMEA
（1） 過程設備
（2） 潛在失效模式
（3） 起因機理
（4） 現(xiàn)行控制方法
（5） 建議措施和采取措施
（6） 工具——EFMEA表
（7） 案例分析：接上面案例，用到設備包括氣動剝線機等，打高壓測試需要高壓測試儀。請針對以上2臺機器，完成產品這部分的EFMEA。注意參數(shù)設計，并給出有效措施。
第五節(jié) 體系SFMEA
（1） 這是一個德國QMC－VDA版本
（2） 系統(tǒng)結構化
（3） 單元
（4） 各單元間的功能關系
（5） 失效功能
（6） 缺陷、缺陷后果和缺陷原因
（7） 工具——SFMEA表
（8） 案例分析：針對交付不及時問題，做一個體系SFMEA的一段。
第六節(jié) 關鍵元器件和關鍵特性
（1） 關鍵元器件
（2） 客戶指定特性
（3） 產品關鍵特性
（4） 產品一般特性
（5） 關鍵特性分析有抽樣檢驗
（6） AQL設計和抽樣風險評估
（7） 抽樣方案的選擇
（8） 案例分析：針對上面案例的線束問題，做一個產品的管理計劃或規(guī)范。
第七節(jié) 親和圖
（1） 又稱KJ法
（2） A型圖解
（3） 親和圖的運用范圍
（4） 親和圖的特點
（5） 案例分析：在制品突然報出異常，經研究確認為IQC來料問題。請針對IQC來料漏檢到制程的問題，做一張親和圖（須小組討論）。
第五章 SPC：統(tǒng)計過程控制
第一節(jié) SPC總述
第二節(jié) 分析方法
（1） 控制圖
（2） 直方圖
（3） 排列圖/帕累托圖
（4） 管制圖
（5） 散布圖
（6） 工序能力指數(shù)CPK
（7） 頻數(shù)分析
（8） 統(tǒng)計量分析
（9） 相關分析
（10） 回歸分析
（11） 案例分析：根據(jù)課程提供的數(shù)據(jù)，嘗試用Minitab作出各種圖形，并計算CPK。
第三節(jié) 控制
（1） SPC的好處
（2） SPC的預防作用
（3） 對過程可靠性的評估
（4） 判斷過程是否有能力
（5） 可以為質量管理提供一個早期預警系統(tǒng)
第六章 MSA：測量系統(tǒng)分析
第一節(jié) 定義
第二節(jié) 計量型測量系統(tǒng)分析
（1） 系統(tǒng)分析
（2） 分析軟件Minitab軟件
（3） 案例分析
第三節(jié) 計數(shù)型測量系統(tǒng)分析
（1） 小樣法和大樣法
（2） 分析軟件Minitab軟件
（3） 案例分析
第四節(jié) 測量系統(tǒng)
（1） 輸入內容：SWIPE
（2） 測量
（3） 數(shù)值
（4） 分析
（5） 輸出內容
第五節(jié) 測量系統(tǒng)誤差
（1） 過程變差觀測值
（2） 實際過程變差
（3） 測量誤差
（4） 測量系統(tǒng)誤差的特點
第六節(jié) 誤差理論與數(shù)據(jù)處理
第七章 PPAP：生產性零組件核準程序
第一節(jié) PPAP定義
第二節(jié) PPAP的過程要求
（1） 生產件
（2） PPAP要求
（3） 案例分析
第三節(jié) 顧客的特殊要求
（1） 顧客通知、
（2） 顧客提交要求
（3） 顧客不要求通知的情況
（4） 案例分析
第四節(jié) 顧客提交要求—證明的等級
第五節(jié) 零件提交狀態(tài)
第六節(jié) 記錄保存
TS質量管理
轉載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/23075.html
