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精益生產管理模式培訓

課程大綱
第一章：本土化精益生產管理模式的核心---杜絕企業(yè)存在的損耗浪費
1、過剩的崗位、人員、設備、品質、制度等所造成的損耗與浪費；
2、整個車間或整條線或某部分人員在現場等待換模、換線、待料的時間；
3、由于交貨不及時或鏈條斷接所產生的不必要的運輸；
4、企業(yè)針對不良品、不良事故、不良人員所進行的過度處理或不正確的處理；
5、過多的制造或庫存材料、在制品或成品所造成的損耗與浪費；
6、由于企業(yè)內部未能實施一個“流”所產生很多不必要的移動與搬運；
7、由于來料、設備、人為、方法、環(huán)境、管理等不良所造成的產品或配件瑕疵；
8、由于企業(yè)缺少好的企業(yè)戰(zhàn)略、工作氛圍、企業(yè)文化、企業(yè)愿景、企業(yè)理念與使命、管理模式、激勵方式、領導管理團隊、薪酬機制、員工士氣等造成使員工不愿奉獻與發(fā)揮的潛能、價值與創(chuàng)造力。

第二章：豐田精益生產管理模式的架構屋
第三章：本土化精益生產管理模式模塊

第四章：本土化精益生產管理模式的十大原則
原則一、理念原則：
管理決策以長期理念為基礎，即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜；
原則二、客戶交期服務原則:
以客戶時間為準繩建立無間斷的操作流程，以求準時同步化使問題浮現；
原則三、拉動式生產、盡量零庫存、成本控制原則:
實施拉動式生產，在準時同步化的同時控制采購、加工及生產過剩以降低成本；
原則四、生產均衡自動化原則:
以客戶訂單為主、以*安全為基礎、以自動化管理為手段使生產均衡化；
原則五、質量零缺陷原則:
實施內部客戶鏈、建立立即暫停機制、自始至終堅持品質就是企業(yè)的生命文化；
原則六、標準化管理、高效率工作原則:
做好價值鏈評估、產品定位，以成熟的技術支持、標準化作業(yè)方式提高效率；
原則七、目視化管理原則:
徹底實施5S活動、看板管理、全員設備維護，運用視覺化管理使問題無處隱藏；
原則八、團隊磨練士氣激情原則:
磨練打造精益團隊、建立健全激勵機制，通過不斷反省與持續(xù)改進創(chuàng)辦學習型組織，把敬業(yè)忠誠的員工培養(yǎng)成領導，樹立員工榜樣并激勵員工
原則九、現地現物改善原則:
親臨現場查看以徹底了解情況（現地現物）不急于作決策，以共識為基礎，徹
底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策
原則十、合作多贏原則:
重視事業(yè)伙伴與供貨商合作伙伴，激勵并幫助其改進

第五章：本土化精益生產管理模式
如何做好準時同步化生產?
如何做好自動化生產？
如何做好一個“流”生產?
如何做好現場5S管理?
如何做好現場看板管理?
如何做好全員設施維護?
如何做好標準化作業(yè)?
如何降低庫存、向零庫存進軍?
如何消除浪費杜絕損耗降低成本?
如何保證產品質量、向零缺陷挑戰(zhàn)?
如何提高員工士氣、提高生產效率?
如何做好上游供應鏈合作、實現多贏?
如何打造精益生產團隊、提升團隊執(zhí)行力?
如何做好現地現物改善、使改善無止境?
如何培養(yǎng)團隊領導人才?
如何創(chuàng)辦學習型企業(yè)?
做好本土化精益生產管理模式的關鍵
預防本土化精益生產管理模式實施夭折的注意事項
有效導入與實施本土化精益生產管理模式的流程圖
本土化精益生產管理模式的特色
本土化精益生產管理模式的成功案例分享

精益生產管理模式培訓