課程描述INTRODUCTION
考察華為與富士康公開課
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
考察華為與富士康公開課
學(xué)習(xí)背景
數(shù)字化轉(zhuǎn)型在中國(guó)
隨著第四次工業(yè)革命(工業(yè)4.0)的興起以及數(shù)字世界和物理世界的不斷融合,傳統(tǒng)企業(yè)數(shù)字化和智能化的轉(zhuǎn)型升級(jí)迫在眉睫。自動(dòng)化生產(chǎn)線與生產(chǎn)裝備,設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)打通與直接應(yīng)用,以及數(shù)據(jù)智能分析與應(yīng)用,將對(duì)企業(yè)發(fā)展產(chǎn)生全方位、深層次、革命性的影響。
中國(guó)數(shù)字經(jīng)濟(jì)也已進(jìn)入快速發(fā)展的新階段,對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的貢獻(xiàn)顯著增強(qiáng),并正成為拉動(dòng)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的新引擎。2017年,“數(shù)字經(jīng)濟(jì)”正式被寫入黨的十九大報(bào)告。2018年3月,政府工作報(bào)告提出“發(fā)展壯大新動(dòng)能”,“為數(shù)字中國(guó)建設(shè)加油助力”。國(guó)家對(duì)于數(shù)字經(jīng)濟(jì)的定位不只局限于新興產(chǎn)業(yè)層面,而是將之提升為驅(qū)動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的國(guó)家戰(zhàn)略。國(guó)家信息中心等多家權(quán)威機(jī)構(gòu)組成的課題組發(fā)布的《中國(guó)數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展報(bào)告》顯示,到2030年時(shí),中國(guó)數(shù)字經(jīng)濟(jì)總量占GDP的比重將會(huì)達(dá)到77%,超過153萬(wàn)億人民幣的GDP貢獻(xiàn)將來(lái)自于數(shù)字經(jīng)濟(jì)。由社交媒體、移動(dòng)設(shè)備、物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)引發(fā)的數(shù)字化趨勢(shì)不僅改變了人們的生活方式也要求企業(yè)重新思考設(shè)計(jì)原來(lái)的運(yùn)作模式。
當(dāng)前,中國(guó)數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展呈現(xiàn)出數(shù)字化創(chuàng)新、數(shù)字化生產(chǎn)、數(shù)字化服務(wù)、數(shù)字化貿(mào)易和數(shù)字化消費(fèi)的新特征,在日新月異的市場(chǎng)中尋求生存與發(fā)展,企業(yè)必須學(xué)會(huì)用新的戰(zhàn)略眼光,探尋新的發(fā)展之道。在此趨勢(shì)下,企業(yè)如何在自身大業(yè)務(wù)量、多客戶群、多場(chǎng)景、全球化資源配置和本地化經(jīng)營(yíng)運(yùn)作的復(fù)雜的業(yè)務(wù)環(huán)境下,應(yīng)對(duì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型所帶來(lái)的變化?企業(yè)如何進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型?數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代又蘊(yùn)藏哪些機(jī)遇?
中國(guó)先進(jìn)制造商學(xué)院聯(lián)合中國(guó)標(biāo)桿學(xué)習(xí)俱樂部通過為期一年的調(diào)研,系統(tǒng)的挑選出在數(shù)字化轉(zhuǎn)型走在前列的兩家標(biāo)桿企業(yè)--華為與富士康。我們將帶領(lǐng)各位企業(yè)家一同走進(jìn)深圳華為總部智能工廠和富士康熄燈工廠現(xiàn)場(chǎng)感悟兩家標(biāo)桿企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略與實(shí)踐,并在專家的指導(dǎo)下對(duì)業(yè)界廣受關(guān)注的企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略、方向、流程、模式、機(jī)理、路徑等進(jìn)行系統(tǒng)地梳理和深入的探索。
華為簡(jiǎn)介
從1987年成立至今,華為走過了30多年的發(fā)展歷程,已經(jīng)成長(zhǎng)為一家國(guó)際化的企業(yè)。目前,華為在全球擁有18萬(wàn)名員工、900多個(gè)分支機(jī)構(gòu),在通信設(shè)備領(lǐng)域,華為已經(jīng)成為全球第一大通信設(shè)備供應(yīng)廠商;在移動(dòng)智能終端領(lǐng)域,華為也在2018年超過蘋果成為全球第二大智能手機(jī)廠商,在全球財(cái)富500強(qiáng)中排名72位。
在全球企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型大潮中,華為作為一個(gè)非數(shù)字化原生的企業(yè),在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的道路上早就走在了時(shí)代的前列,華為從成立之初的信息化到后來(lái)的數(shù)字化,再?gòu)臄?shù)字化平臺(tái)到基于平臺(tái)的服務(wù)化,再到以客戶體驗(yàn)為中心的業(yè)務(wù)與IT合一。從2016年起,華為就決定把數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為公司未來(lái)5年*的變革重點(diǎn)。通過數(shù)字化變革,在客戶服務(wù)、供應(yīng)鏈、產(chǎn)品管理、流程與組織等方面全面提升效率,自身率先實(shí)現(xiàn)基于ROADS(實(shí)時(shí),按需定制,全在線,自助服務(wù),社交分享)體驗(yàn),實(shí)現(xiàn)達(dá)到領(lǐng)先于行業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率與客戶滿意度。在2021年前,全面推進(jìn)數(shù)字化戰(zhàn)略,實(shí)現(xiàn)全連接的智能化華為,把自己做成傳統(tǒng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿。對(duì)外希望做到交易更簡(jiǎn)單、更高效、更安全;對(duì)內(nèi)將逐步提高運(yùn)營(yíng)效率,支持公司的創(chuàng)新與業(yè)務(wù)增長(zhǎng)。支持公司“多打糧食”,增加“土壤肥力”。最終實(shí)現(xiàn)“高速路”上的重生:即所謂“開著飛機(jī)換引擎”、“高速路行駛中換車輪”。
華為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的方法和路徑
首先,企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型要有戰(zhàn)略的決心,需要有最高層和業(yè)務(wù)主體的業(yè)務(wù)驅(qū)動(dòng)
其次,在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中,要以客戶和用戶為中心。
第三:數(shù)字化轉(zhuǎn)型要通過技術(shù)和業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)雙輪驅(qū)動(dòng)。
第四:數(shù)字化轉(zhuǎn)型要有好的藍(lán)圖和架構(gòu),既要有系統(tǒng)性設(shè)計(jì),也要從解決問題入手,并推進(jìn)平臺(tái)化進(jìn)而服務(wù)化。
第五:在方向大致正確的前提條件下,堅(jiān)持持續(xù)的優(yōu)化。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中,企業(yè)要有不斷快速的調(diào)優(yōu)和相應(yīng)業(yè)務(wù)變化的能力。
富士康簡(jiǎn)介
富士康科技集團(tuán)是專業(yè)從事計(jì)算機(jī)、通訊、消費(fèi)性電子等3C產(chǎn)品研發(fā)制造的高新科技企業(yè)。自1974年在臺(tái)灣肇基,1988年投資中國(guó)大陸以來(lái),富士康擁有百余萬(wàn)員工及全球*客戶群,是全球*的電子產(chǎn)業(yè)制造服務(wù)商。2005年起躋身《財(cái)富》全球500強(qiáng)(2018年躍居第24位)。
作為中國(guó)制造業(yè)的卓越代表,從“代工巨頭”到智能制造基地,富士康在30年實(shí)體經(jīng)濟(jì)發(fā)展歷程中所積累的工業(yè)創(chuàng)新實(shí)踐,讓富士康義不容辭地走在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的前沿。“實(shí)體制造+數(shù)字經(jīng)濟(jì)就等于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”。郭臺(tái)銘表示,富士康創(chuàng)造性的將海量工業(yè)數(shù)據(jù)匯聚于云端,經(jīng)過運(yùn)算、分析、處理,產(chǎn)生智能預(yù)測(cè),就可以當(dāng)好“事前諸葛亮”,真正精準(zhǔn)地解決工業(yè)制造中的問題。近年來(lái),富士康投資8K+5G技術(shù)、高效運(yùn)算中心,建立“富士康云”等工程,著力建構(gòu)一個(gè)面向全產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的智慧應(yīng)用體系,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)“實(shí)體經(jīng)濟(jì)+互聯(lián)網(wǎng)”的智能工廠。富士康在實(shí)體經(jīng)濟(jì)+數(shù)字經(jīng)濟(jì)方面的先行先試得到了各界人士的認(rèn)可。
富士康數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心競(jìng)爭(zhēng)力
富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)現(xiàn)在正對(duì)外構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)體系和標(biāo)準(zhǔn),以及應(yīng)用解決方案的矩陣。
我們把所有工業(yè)生產(chǎn)的環(huán)節(jié)分為“三虛三實(shí)”:三虛是指信息流、技術(shù)流和金融流,三實(shí)是人員流、過程流、貨物流。“三虛三實(shí)”的結(jié)合就是實(shí)體經(jīng)濟(jì)跟虛擬信息流的結(jié)合,可以做到知識(shí)共享、人才培訓(xùn)、數(shù)據(jù)解析、數(shù)據(jù)建模、深度學(xué)習(xí),在核心層建立海量的大數(shù)據(jù)。當(dāng)數(shù)據(jù)積累起來(lái)后,可以應(yīng)用解決方案矩陣。
目前富士康集團(tuán)有6萬(wàn)臺(tái)工業(yè)機(jī)械設(shè)備,有一千幾百條SMT生產(chǎn)線,有17萬(wàn)臺(tái)CNC模具加工設(shè)備,5000臺(tái)各種型號(hào)車設(shè)備,現(xiàn)在已全部聯(lián)網(wǎng),我們可以做到智慧感知、智慧分析、智能網(wǎng)絡(luò)、智慧接車的整個(gè)控制與配置。
參訪基地簡(jiǎn)介
華為松山湖基地
華為智能工廠簡(jiǎn)介
華為東莞松山湖智能制造工廠,是通過把智能制造能力解耦,形成一個(gè)個(gè)基礎(chǔ)能力。同時(shí),通過與伙伴的合作,構(gòu)建了一個(gè)智能制造云解決方案,通過對(duì)智能排班系統(tǒng)、智能生產(chǎn)系統(tǒng)、智能封裝系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、智能維護(hù)系統(tǒng)等技術(shù)的運(yùn)用,來(lái)提升制造效率,降低制造成本。通過智能制造云解決方案來(lái)開放能力給企業(yè)使用。在東莞的智能工廠,華為的EI平臺(tái),能提供對(duì)智能物流系統(tǒng)、智能裝箱系統(tǒng)、智能驗(yàn)單系統(tǒng)、智能清關(guān)等的支持。比如智能物流系統(tǒng),使得華為智能工廠的發(fā)貨準(zhǔn)確率提升了30%;人工單據(jù)的導(dǎo)入時(shí)間,從以往24小時(shí),變成現(xiàn)在的幾十分鐘,大大的提升了物流的效率。
富士康深圳熄燈工廠示范線
富士康的熄燈工廠
熄燈工廠,因其無(wú)需人工操作,可以關(guān)燈運(yùn)行而得名,是智慧工廠的代名詞。通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造的導(dǎo)入,富士康已經(jīng)有非常多的產(chǎn)線和工廠實(shí)現(xiàn)了完全自動(dòng)化,不需要人,甚至不需要開燈。富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)熄燈工廠及協(xié)同工廠案例,真正做到組裝過程中無(wú)人化。經(jīng)由自動(dòng)化設(shè)備組裝,可以節(jié)省人力到88%,一年效益提升2.5倍,實(shí)現(xiàn)了提質(zhì)增效、降本減存。
行程安排
時(shí)間 |
第一天:參觀華為松山湖基地+主題分享 |
分享嘉賓 |
08:30—9:30 |
標(biāo)桿學(xué)習(xí)行前引導(dǎo) 華為背景及參訪學(xué)習(xí)行程介紹,華為參訪學(xué)習(xí)要點(diǎn)介紹 隨團(tuán)顧問引導(dǎo)大家對(duì)“中國(guó)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型”進(jìn)行探討 |
標(biāo)桿隨團(tuán) 顧問 |
9:30-12:00 |
華為松山湖總部基地參訪 1.參觀華為松山湖總部基地:行走在歐洲小鎮(zhèn)中,體驗(yàn)華為奮斗者的工作與生活環(huán)境,感悟華為人“一杯咖啡吸收宇宙能量,一桶漿糊粘接世界智慧”。 2.參觀華為松山湖智能工廠:令人震撼的華為自動(dòng)生產(chǎn)線 華為榮耀東莞松山湖工廠的生產(chǎn)線:包括超精準(zhǔn)MPM雙軌印刷機(jī),*的Camelot dispensing點(diǎn)膠機(jī),全自動(dòng)化手臂控制的整機(jī)測(cè)試、全自動(dòng)無(wú)人駕駛運(yùn)貨車,以及正在研制的領(lǐng)先的六臺(tái)全自動(dòng)化機(jī)械手組成的流線體設(shè)備,精密主板的組裝全部由機(jī)器人自動(dòng)完成。 |
華為 接待人員 |
12:00-13:30 |
午餐休息 |
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13:30-16:30 |
主題分享:華為的數(shù)字化轉(zhuǎn)型與組織重構(gòu) 1.華為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的愿景及戰(zhàn)略思維 2.華為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的五大目標(biāo)與三大實(shí)踐 3.華為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的方法和路徑 4.構(gòu)建面向業(yè)務(wù)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“IT鐵三角”組織轉(zhuǎn)型 5.華為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的5點(diǎn)體會(huì):戰(zhàn)略決心、以客戶為中心、雙輪驅(qū)動(dòng)、眼高手低、創(chuàng)新優(yōu)化 討論:
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華為高管 |
第二天:參觀富士康工廠+主題分享 |
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08:30—9:30 |
標(biāo)桿學(xué)習(xí)行前引導(dǎo) 富士康參訪學(xué)習(xí)重點(diǎn)及參訪學(xué)習(xí)行程介紹 隨團(tuán)顧問引導(dǎo)大家對(duì)“富士康數(shù)字化轉(zhuǎn)型”進(jìn)行探討 |
標(biāo)桿 隨團(tuán)顧問 |
9:30-12:00 |
富士康工廠參訪 1.參觀富士康工業(yè)文化展廳; 2.參觀富士康植物工廠:擁有約5000多平方米的植物工廠 擁有14層種植層架、日產(chǎn)可達(dá)2.5噸; 3.參訪富士康熄燈工廠示范線 生產(chǎn)智能手機(jī)等電氣設(shè)備組件的工廠中采用全自動(dòng)化制造流程,配備機(jī)器學(xué)習(xí)和人工智能型設(shè)備自動(dòng)優(yōu)化系統(tǒng)、智能自我維護(hù)系統(tǒng)和智能生產(chǎn)實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng),真正實(shí)現(xiàn)了“熄燈工廠”。現(xiàn)場(chǎng)感悟智能化不僅帶來(lái)的人力節(jié)省,還體現(xiàn)在制造技術(shù)的精進(jìn)、品質(zhì)管控的提升,在制造場(chǎng)域需求的*化,甚至能源損耗的降低,以及信息和生產(chǎn)安全的提升。 |
富士康 接待人員 |
12:00-13:30 |
午餐休息 |
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13:30-16:30 |
主題分享:富士康的數(shù)字化轉(zhuǎn)型與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新戰(zhàn)略 1.富士康的30年實(shí)體經(jīng)濟(jì)發(fā)展歷程中所積累的工業(yè)創(chuàng)新實(shí)踐 2.富士康的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新戰(zhàn)略 3.富士康基于數(shù)據(jù)打通的運(yùn)營(yíng)管理新模式 4.富士康數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心競(jìng)爭(zhēng)力 討論: 富士康如何對(duì)外提供工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù),為中小企業(yè)的生產(chǎn)制造提供系統(tǒng)的解決方案,并開放工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)給中小企業(yè),協(xié)助中小企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級(jí)。 |
富士康高管 |
考察華為與富士康公開課
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/236918.html
已開課時(shí)間Have start time
標(biāo)桿考察內(nèi)訓(xùn)
- 打造連鎖企業(yè)之標(biāo)桿管理 萬(wàn)新立
- 持續(xù)創(chuàng)新,超越期待——走進(jìn)
- 走進(jìn)金沙集團(tuán)---深研金沙
- 《物業(yè)金牌項(xiàng)目經(jīng)理訓(xùn)練營(yíng)及
- 走進(jìn)新東升:深研區(qū)域強(qiáng)企高
- 企業(yè)游學(xué)--《走進(jìn)海信》
- 精益管理與智能智造之旅——
- 跨界思維標(biāo)桿學(xué)習(xí)工作坊 譚雪
- 企業(yè)中高層標(biāo)桿管理與創(chuàng)新經(jīng) 蘇潔
- 走進(jìn)金沙+冶都——深研區(qū)域
- 中餐出海馬來(lái)西亞食品供應(yīng)鏈
- 探訪安踏集團(tuán)