簡便自動化（LCIA）改善技術(shù)
講師：陳曉亮 瀏覽次數(shù)：2561
課程描述INTRODUCTION
簡便自動化改善技術(shù)培訓(xùn)
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)廠長· 生產(chǎn)部長· 技術(shù)總監(jiān)· 技術(shù)主管
培訓(xùn)講師：陳曉亮
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
簡便自動化改善技術(shù)培訓(xùn)
從精益生產(chǎn)，到精益管理，再到精益自動化的技術(shù)
自動化(JIDOKA)不僅當異常狀況發(fā)生時，設(shè)備（生產(chǎn)線）自動停止或作業(yè)員使之主動停止下來，而且結(jié)合了本公司產(chǎn)品和技能（Know-How），由本公司員工自主開發(fā)的低成本、智能化的設(shè)備裝置，來實現(xiàn)少在庫、高品質(zhì)、少人化的目標。人字邊的自動化(JIDOKA)與及時生產(chǎn)（JIT），并稱為豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的兩大支柱。
簡便自動化（ow Cost Inteigent Automation、CIA）就是在精益的人字邊自動化的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的自動化技術(shù)，然而國內(nèi)企業(yè)在追求精益生產(chǎn)時往往更加偏重于JIT及時生產(chǎn)。JIDOKA人字邊的自動化，則受到許多不明就理的人之疏忽，或不明其理，或未掌握其工具和方法，更會誤以為就是一般意義上的自動化，更無法理解簡便自動化（CIA）。
本課程從TPS豐田生產(chǎn)方式的不可分割的兩個支柱（JIT&JIDOKA）的本源出發(fā)，不僅理解JIT的重要性，更要理解JIDOKA自働化的獨特作用，和與普通意義的自動化的區(qū)別所在，在此基礎(chǔ)上再去理解和掌握簡便自動化（CIA）就不難了。也就是說，簡便自動化（CIA）就是精益自動化，是精益的理念、思路、方法、工具等精益技術(shù)與現(xiàn)代自動化的科學(xué)技術(shù)有機結(jié)合的一門技術(shù)。
課程有效的詮釋了簡便自動化（CIA）技術(shù)背后深刻“零缺陷”、“零損失”“零停滯”“零切換””零故障”“零庫存”“零災(zāi)害”所運用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術(shù)，與現(xiàn)代自動化科技技術(shù)相結(jié)合所產(chǎn)生的巨大力量對企業(yè)生產(chǎn)模式的改變所產(chǎn)生的巨大價值。
本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動化設(shè)備，盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化的高成本的設(shè)計觀念；而能朝適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領(lǐng)域發(fā)展實現(xiàn)。
培訓(xùn)目標：
——深刻領(lǐng)會TPS的兩大支柱（JIT&JIDOKA）的作用，深刻感知TPS給企業(yè)帶來低成本、高效率、高品質(zhì)、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產(chǎn)方式的變化；
——徹底認識“零缺陷”、“零損失”“零停滯”“零切換””零故障”“零庫存”“零災(zāi)害”所運用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術(shù)；
——徹底認識傳統(tǒng)自動化技術(shù)的特點，發(fā)展方向，以及在生產(chǎn)的應(yīng)用情況；
——理解簡便自動化（CIA）所運用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術(shù)，與現(xiàn)代自動化科技技術(shù)相結(jié)合的特點和帶來的革命性的效果；
——結(jié)合客戶的需求和案例分析與學(xué)員互動，給出建議和思路。
培訓(xùn)對象：制造型企業(yè)生產(chǎn)運作管理人員，包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車間現(xiàn)場等相關(guān)管理人員；改善項目負責(zé)人及骨干等。
培訓(xùn)教材：（自編）
培訓(xùn)日期：（待定）
培訓(xùn)時間：2天（共計12課時）。
培訓(xùn)地點：（待定，培訓(xùn)教室應(yīng)較寬敞，教學(xué)設(shè)備齊全，音響效果良好。）
培訓(xùn)方式：理論講解、案例分析、現(xiàn)場互動、管理游戲、現(xiàn)場輔導(dǎo)
課程內(nèi)容綱要：
一．TPS與自働化（JIDOKA）
TPS的發(fā)展歷程與TPS精益生產(chǎn)全景圖
TPS的二大支柱：JIT（即時生產(chǎn)）與JIDOKA（人字邊的自動化）
JIT與一個流（One-Piece-Fow）
豐田佐吉的自働織布機與自働化的起源、定義
自働化改善的起點：浪費徹底消除與價值流識別
浪費的3種形態(tài)3M oss
現(xiàn)場七大浪費
消除7種浪費的步驟
生產(chǎn)中的浪費之源
浪費與價值、價值流動
價值流圖：關(guān)注浪費、關(guān)注流程
生產(chǎn)流程優(yōu)化：平準化生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)
作業(yè)改善（IE）與作業(yè)自働化
設(shè)備改善（TPM）與設(shè)備自働化
二、自働化
自働化（JIDOKA）的定義
自働化與自動化同與不同
自働化與自動化的差異
設(shè)計面的差異
功能面的差異
管理面的差異
自働化與低成本自動化
自働化的目的、功能、特征
自働化的基本思想及設(shè)計的基本原則
自働化效果的評價方法
自働化（JIDOKA）：高品質(zhì)、低成本=高生產(chǎn)性
工序內(nèi)造就質(zhì)量
質(zhì)量要在生產(chǎn)工序內(nèi)制造出來
不制造不良品、不接受不良品、不流出不良品
自工程完結(jié)
標準化作業(yè)
防錯防呆技術(shù)
迅速對應(yīng)異常
什么是異常？能否發(fā)現(xiàn)異常？需要多少時間才能發(fā)現(xiàn)異常？
建立判斷異常的標準
對待異常的態(tài)度：自働化可以實現(xiàn)三不政策
處理作業(yè)的五步曲（停止、呼叫、等待、處理、改善）
防止再發(fā)及未然防止:5個Why
人的工作和機器的工作相分離：人不做機器的看守
工序的可視化
可視化管理
零部件、治具存放場所的標識管理
*最小量和先入先出控制
生產(chǎn)管理看板
目視管理的實例與水平
視頻、案例分享
三、“少人化”生產(chǎn)
自働化與少人化：
簡單的工作不要讓人去做
連續(xù)的工作人無法去做
“少人化”的定義：即用最少的人數(shù)、用*的成本生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品數(shù)量。
“少人化”的目的：杜絕浪費（閑人、閑時、閑事、閑設(shè)備）
“少人化”的作用：“少人化”技術(shù)是降低成本的手段之一
實現(xiàn)“少人化”的前提條件
區(qū)別作業(yè)改善與設(shè)備改善：先作業(yè)改善 → 再設(shè)備改善
區(qū)別工具（Too）與機器（Machine）：實現(xiàn)了沒有人陪伴的設(shè)備（24小時*365天）才叫機器
區(qū)別人工與人數(shù)：追求“一人工”作業(yè) 、消滅不足人工或零頭人工
區(qū)別省力化、省人化、少人化：省力化（減少勞動強度）、省人化（在未消除浪費的前提下減少人員）、少人化（消除浪費的一人工化）
從省力化到省人化、再到少人化：
省力化：作業(yè)改善IE（動作改善、流程改善、產(chǎn)線平衡）
省人化：設(shè)備改善TPM（人機分離、自主保全、專業(yè)保全、設(shè)備的MP設(shè)計、防錯設(shè)計）
少人化：聯(lián)合“U”型布局、多能工、全能工、萬能工、一個流
多余人員的處理
四、防錯法
防錯法對TPS的貢獻
自働化與防錯法：工序內(nèi)造就質(zhì)量
防錯法概述
防錯法的定義
防錯法的主要作用
防錯法的實施原則
失誤與缺陷
失誤是原因、缺陷是結(jié)果
失誤是可以預(yù)測的
生產(chǎn)過程常見的失誤現(xiàn)象
常見的人為錯誤因素
防錯與檢測
防錯：將要發(fā)生
檢測：已經(jīng)發(fā)生
差錯預(yù)防
防錯原理
Pokayoke的基本方法和模式
防錯的四個等級
防錯檢測技術(shù)
品質(zhì)的5不原則（制造不出、不制造、不接受、不流出、流不出）
防錯十大原理
防錯裝置
防錯法實施步驟
實現(xiàn)零不良的基本原則
零不良源流管理的戰(zhàn)術(shù)
五、自働化的應(yīng)用-簡便自動化（CIA）
何謂簡便自動化（CIA）
不是“簡易”而是 “簡便”
簡便自動化的目的
不僅要追求低成本，更要追求速度和時間（機會成本）
提高面對顧客的個性化需求的能力
更多利用人的智慧（把人從簡單重復(fù)的勞動中解放出來）
簡便自動化的六大基本條件
加工作業(yè)的簡便自動化
加工的自働化：區(qū)別人工動作與機器動作
加工作業(yè)簡便自動化概念及導(dǎo)入方向
加工作業(yè)簡便自動化改善方法
組裝作業(yè)的簡便自動化
組裝作業(yè)簡便自動化概念及導(dǎo)入方向
組裝作業(yè)簡便自動化改善方法
定位停止系統(tǒng)
什么是定位停止系統(tǒng)
實現(xiàn)定位停止的必要條件
Andon板和呼叫燈
定位停止系統(tǒng)的實施及案例
搬運的自働化：材料搬運、在制品搬運、成品搬運
六、生產(chǎn)線設(shè)備布置的自働化
生產(chǎn)線設(shè)備布置規(guī)劃的精益思想：少量、小線、多線化
設(shè)備的MP設(shè)計
自働化機器設(shè)計的基本原則
短而垂直的生產(chǎn)線布置
復(fù)數(shù)整流的生產(chǎn)線布置
作業(yè)容易的生產(chǎn)線布置
一次生產(chǎn)一個的設(shè)備
正面狹窄的設(shè)備
物流容易的設(shè)備
容易移動的設(shè)備
有機動性的設(shè)備
能快速開工的設(shè)備
沒有無馱(MUDA)的設(shè)備
具轉(zhuǎn)用性的設(shè)備
不要巨艦大炮的設(shè)備
能夠停止的設(shè)備
保全容易的設(shè)備
生產(chǎn)線自働化
擴展自働化：工序自働化（點）、生產(chǎn)線自働化（線）、工廠自働化（面）
七、成功案例—自働化的實施（某電氣生產(chǎn)線自働化改造設(shè)計）
產(chǎn)品的加工流程了解
傳統(tǒng)生產(chǎn)線布置及弊端
改造步驟1：從平行生產(chǎn)線到垂直生產(chǎn)線
改造步驟2：從大流量到小流量
改造步驟3：從單線化到多線化
改造步驟4：從批量流到一個流One-Piece-fow
改造步驟5：盲腸化、一人化、無人化
簡便自動化改善技術(shù)培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/23790.html
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