課程描述INTRODUCTION
PMC生產(chǎn)計劃培訓課程
培訓講師：任鑫苗
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
PMC生產(chǎn)計劃培訓課程
課程風格
“60/40”時間原則(講師40%,學員60%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執(zhí)行過程,關注現(xiàn)實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走
課程大綱
第一室:銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調接口管理
1．銷售計劃/生產(chǎn)計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮
2．銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃先進組織架構
.東莞諾基亞公司銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃組織架構
3．生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預防--處理
4．生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務鏈接流程
.準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則
.中興通訊銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
.美的滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖
.控制扦單、急單、補單/加單五種措施--某公司
.通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
5．銷售預測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程--ordermanagemen
.銷售預測/生產(chǎn)計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調--
銷售預測微調制度化降低預測庫存成本原理分析
.銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程
6．制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――
預期滾動計劃系統(tǒng)／推進式生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動式生產(chǎn)控制系統(tǒng)
.世界五百強企業(yè).施耐德電氣Schneider新產(chǎn)品推進式生產(chǎn)控制系統(tǒng)
7．同一產(chǎn)品不同物流策略決定不同五大計劃（銷售/生產(chǎn)/物料/采購計/庫存計劃）
.華為計劃管理手冊分析
第二室銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程---ordermanagement-
（包括項目計劃）
1．銷售預測計劃/主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑--
講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷
.提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
.華潤集團銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
.青島海爾新產(chǎn)品項目計劃總體方案控制流程實例分析--
ordermanagement
.西門子月/周/項目計劃時間節(jié)點協(xié)調流程分析
.富士康SAP系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃流程案例---ordermanagement
.大金空調計劃控制流程ERP-ORACLE系統(tǒng)主界面實例分析
.青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調流程實例分析
.富士康集團（臺灣）公司月度滾動產(chǎn)能負荷分析/
三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析
2．透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法--
Productionplanchangemanagement
.順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急控制流程實例分析
.飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析-
Productionplanchangemanagement
.飛利浦生產(chǎn)查詢界面/生產(chǎn)刪改信息查詢界面/產(chǎn)品工藝流程查詢界面
/產(chǎn)品作業(yè)報表查詢界面實例解析
3．生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃
.準時化/均衡化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法四大獨特之處
.準時化生產(chǎn)方式---柔性化與同步化與均衡化
.某法國*企業(yè)（拉動）一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析
（現(xiàn)場超市雙箱廣告牌拉動）
.某公司拉動式生產(chǎn)計劃控制流程實物圖片系列分析
.準時化生產(chǎn)方式雙廣告牌管理的基本原理解析
.杭州博世（BOSCH）均衡化（拉動）一周生產(chǎn)計劃板不能變
（生產(chǎn)廣告牌）實例圖片及說明分析
.蘇州某汽車配件公司三天均衡化生產(chǎn)計劃板
（生產(chǎn)廣告牌）圖片及說明分析
.在線半成品KANBAN計算
.負荷瓶頸庫存量設定方法
.飛利浦負荷瓶頸庫存量設定實例—離散型生產(chǎn)模式
第三室生產(chǎn)計劃進度控制----deliverymanagement
1．縮短產(chǎn)品周期流程--leadtimereduction
.西門子產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享
.某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析
2．月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化
.中國某*公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據(jù)
.中國某*公司三天生產(chǎn)計劃依據(jù)制定九依據(jù)
3．月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--
上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練
4．分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷--
.廣州某公司2007/04月產(chǎn)能負荷分析會實錄文件
5．生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后
（1）如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)
（2）通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---
東莞某集團公司
6．協(xié)調溝通處理生產(chǎn)異常問題---八條改善措施
（NCRgoodsmanagement）/跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟
7．飛利浦各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析----
生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析----事后管理
第四室物流計劃跟進與存量管制
.物流計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)
.扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急update物料計劃流程解析
.上海西門子ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析
.北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl
四種采購工作流程
1．供貨商交期管制十大之道--leadtimereduction
.偉創(chuàng)力（Flextronics）在物料欠料分析表實例分析
.物料短缺八大原因和七種預防對策
2．物料管理相輔相成十四流程--warehousemanagement
（1）物料管理精髓三個盲點和八大死穴--―
偉創(chuàng)力美資公司呆料預防／處理制度實例/工程更改流程分析
.美的/一汽馬自達公司/精工集團（日資）
補料/損耗控制案例分析--降低內循環(huán)成本
3．*先進物流管理(精益)流程模式
.物料管理---JIT三Ａ政策六措施
.深圳某*臺資企業(yè)（雷衛(wèi)旭輔導）JIT供貨推行十二步驟計劃表實例解析
（1）內部物流配送管理流程解析--Internallogisticmanagement
.格力空調JIT物料操作指導書解析--warehousemanagement
.博世（BOSCH）現(xiàn)場利用電子標簽發(fā)料實例分析
.在線補充物料(RIP)KANBAN計算
.物料補充時間間隔計算
.在線物料標識及KANBAN卡設計
.博世配送系統(tǒng)物料廣告牌實物/圖片實例分析
.華晨寶馬現(xiàn)場超市廣告牌請購圖片實例分析
.ABB/AREVA現(xiàn)場超市雙箱廣告牌請購圖片實例分析
（2）外部供應物流配送管理流程解析
.通用汽車JIT供應商物流評審標準解析（SQE）
.供應商管理庫存（VMI）-某*企業(yè)VMI協(xié)議實錄分析
.華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析/
集貨配送（Milk-Run）管理方法
.供應商JIT直送工位管理方法/
.使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實例展示4存量管制--
inventorymanagement
.需求預測、物料計劃與庫存控制原理/四大策略
.青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例
.長虹采購訂單模式實例分析----
大陸標準/通用物料采購/海外leantime長物料采購
.安全存量VS最高存量VS.*存量定義
.安全存量三種設定方法
.ABC控制法--warehousemanagement
.長周期采購批量、庫存控制與銷售預測的量變關系
.庫存量降低五大方法
.庫存周轉率定量計算
.提高庫存周轉率的途徑
.深圳某實業(yè)有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率實例
.透過現(xiàn)場診斷和運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法-
（MTO/ROP/MOQ）降低外循環(huán)成本實例分析
尾聲：當頭棒喝—捅破窗紙
1．結合公司實際情況通過學員體會分享
2．講師點評
3．實踐/活用所學五步
PMC生產(chǎn)計劃培訓課程
轉載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/238101.html
