課程描述INTRODUCTION
· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 一線員工
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法課程
課程背景:
隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加速,中國的企業(yè)不僅要面臨國內(nèi)企業(yè)的競爭,還有面對國外企業(yè)的競爭。人們對產(chǎn)品和服務(wù)的要求越來越高,多品種、低價格、高質(zhì)量和短交期已成為21世紀(jì)市場的主旋律。精益生產(chǎn)方式就是在這種時代的潮流下誕生的,它一出世就顯示出旺盛的生命力,實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)一路過關(guān)斬將,發(fā)展成為世界*級的企業(yè)。一時間精益生產(chǎn)方式成為企業(yè)制勝的法寶。中國制造業(yè)要走出粗放式、高能耗的生產(chǎn)模式,實(shí)現(xiàn)綠色的可持續(xù)發(fā)展,就必須走精益生產(chǎn)之路,就必須向精益制造實(shí)踐的先行者學(xué)習(xí)。
過去一段時間在中國培訓(xùn)業(yè)推出的精益生產(chǎn)課程主要是一些抽象的概念,很少有與實(shí)際工作相結(jié)合的,也沒有抓到精益生產(chǎn)的核心。本課程主要從實(shí)操層面,通過大量的案例講述精益生產(chǎn)在實(shí)際工作中的運(yùn)用。
課程收益:;
本課程從精益生產(chǎn)“零庫存”的核心出發(fā),如何做到原材料、在制品、產(chǎn)成品三個環(huán)節(jié)的零庫存以及精益生產(chǎn)工具在三個環(huán)節(jié)的具體運(yùn)用。通過學(xué)習(xí),學(xué)員將得到以下收益:
● 了解什么是真正精益生產(chǎn);
● 原材料“零庫存”在采購、貨運(yùn)、倉儲管理的實(shí)操技法;
● 在制品“零庫存”在工藝、排產(chǎn)、布局、看板管理、防錯、IE管理的實(shí)操技法;
● 產(chǎn)成品“零庫存”在訂單管理、交期管理的實(shí)操技法
課程對象:高層管理、中基層生產(chǎn)管理人員
課程大綱
第一講:精益生產(chǎn)的核心及追求
1、“零庫存”是精益生產(chǎn)的核心和目標(biāo)
2、“零庫存”在企業(yè)制造鏈上的表現(xiàn)形式
3、JIT準(zhǔn)時化實(shí)質(zhì)內(nèi)容
4、精益生產(chǎn)的價值體系
5、精益生產(chǎn)定義的七種浪費(fèi)
第二講:原材料“零庫存”的采購管理
一、采購及供應(yīng)商管理
1、采購方與供應(yīng)商的三大態(tài)勢
2、優(yōu)選供應(yīng)商的16個問題
3、準(zhǔn)時制采購的五點(diǎn)制勝
4、如何根據(jù)生產(chǎn)計劃制定材料采購計劃
5、物料*庫存計算法則
6、強(qiáng)勢介入采購的控制點(diǎn)
7、交貨期延誤判定及對策
二、倉儲管理
1、貨物保管場所的分類原則
2、固定型和流動型的存貨方式
3、貨區(qū)布置的5項基本思路
4、貨區(qū)的平面和空間布置形式
5、物品堆碼的6項基本要求
6、6種常見的堆碼方式
1)倉庫四號定位法
2)小件貨架的布置方法
3)板材的堆碼方法
4)紙箱的堆碼方法
5)如何制作貨架看板
現(xiàn)場演練:設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)件存放貨架及貨架看板
現(xiàn)場演練:設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)件存放貨架及貨架看板參考答案
第三講:在制品“零庫存”的精益管理
一、流程改善
1、產(chǎn)生在制品的九大因素
2、流程分析與改善的主要用途
3、流程分析與改善方法-5W2H法
4、流程分析與改善方法-ECRS法
5、產(chǎn)品工藝流程分析檢查表
6、流程分析與改善工具-作業(yè)流程分析圖示符號
7、流程改善案例分析
現(xiàn)場演練:切銅管工藝流程改善
現(xiàn)場演練:切銅管工藝流程改善參考答案
8、生產(chǎn)線平衡分析的目標(biāo)和目的
9、作業(yè)節(jié)拍分析圖例
10、作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程
11、工序節(jié)拍時間計算方法
12、生產(chǎn)線平衡效率計算方法
13、生產(chǎn)線平衡改善2大原則
14、生產(chǎn)線平衡分析流程
15、生產(chǎn)線平衡分析結(jié)果的解讀方法
16、生產(chǎn)線平衡分析的使用方法
現(xiàn)場演練:生產(chǎn)線平衡分析改善
現(xiàn)場演練:生產(chǎn)線平衡分析改善參考答案
二、“一件流”原則
1、批量流和“一件流”的生產(chǎn)周期對比分析
2、“一件流”的前提條件
3、科學(xué)布局的四大方式
案例分析:廠房與廠房之間布局
案例分析:設(shè)備與設(shè)備之間工藝化流程布局
案例分析:工作臺與工作臺之間布局
案例分析:物品與物品之間布局
4、布局分析工具-接近相互關(guān)聯(lián)法
現(xiàn)場演練:財務(wù)室平面布局
現(xiàn)場演練:財務(wù)室平面布局參考答案
5、科學(xué)布局中的定置管理原則
6、如何確定老化時間所需的在制品
7、看板在生產(chǎn)中的運(yùn)用
三、TPM設(shè)備管理
1、TPM的兩大核心內(nèi)容
2、如何設(shè)計設(shè)備點(diǎn)檢表
3、用設(shè)備“稼動率”代替“設(shè)備完好率”
4、設(shè)備“稼動率”統(tǒng)計表的科學(xué)運(yùn)用
四、IE工程的效率管理
1、目視化管理的兩大原則
案例分析:隱性問題顯性化
案例分析:遠(yuǎn)處問題近處化
2、防差錯的四大方法
3、動作管理
4、肢體使用原則
5、作業(yè)配置原則
6、機(jī)械設(shè)置原則
7、IE工業(yè)工程的六大動作浪費(fèi)
現(xiàn)場演練:敘述實(shí)際工作中的六種動作浪費(fèi)現(xiàn)象
10、快速換模
五、“零缺陷”質(zhì)量管理
1、產(chǎn)生不良品的三大原因和對策
2、生產(chǎn)前做到“五看清”
3、全數(shù)檢驗的原則
4、在工序內(nèi)檢驗的原則
5、目視化的原則
6、追究責(zé)任的原則
現(xiàn)場演練:運(yùn)用4M1E分析本部門的質(zhì)量問題
7、逮捕現(xiàn)行犯的原則
8、徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化的原則
9、檢查崗位的原則
10、沒有抱怨的原則
11、任務(wù)明確的原則
第四講:產(chǎn)成品“零庫存”的計劃管理
1、企業(yè)常見的2種生產(chǎn)形態(tài)
2、企業(yè)常見的2種生產(chǎn)流程
3、什么是“訂單”
4、常規(guī)產(chǎn)品的排產(chǎn)原則
5、常規(guī)產(chǎn)品ABC分析
現(xiàn)場演練:對常規(guī)產(chǎn)品進(jìn)行ABC分析
現(xiàn)場演練:對常規(guī)產(chǎn)品進(jìn)行ABC分析參考答案
6、定制產(chǎn)品的排產(chǎn)原則
7、堅決杜絕無單生產(chǎn)
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法課程
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/238185.html
已開課時間Have start time
- 安岷