課程描述INTRODUCTION
上海價值流圖析公開培訓(xùn)課程
· 生產(chǎn)廠長· 品質(zhì)經(jīng)理· 生產(chǎn)部長· 技術(shù)總監(jiān)· 設(shè)備主管
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
價值流圖析沙盤模擬訓(xùn)練-上海培訓(xùn)班
一、【課程背景】
在了解并掌握了很多精益或工業(yè)工程的工具和方法后,很多公司開始了風(fēng)風(fēng)火火的消除浪費(fèi)的改善活動。很快就在某些領(lǐng)域取得了不錯的成果,但公司運(yùn)營績效卻沒有明顯的改善或者消除浪費(fèi)的員工激情也逐漸開始消失,大家開始迷茫下一步在哪里,這是因為未能進(jìn)行系統(tǒng)分析就開始投入改善的結(jié)果。本課程旨在運(yùn)用價值流對企業(yè)運(yùn)營流程進(jìn)行系統(tǒng)分析,以便找到現(xiàn)場改善實施最有效的切入點(diǎn)和展開步驟,使精益與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略結(jié)合,讓大家在改善之前能清晰展望目標(biāo),有效促進(jìn)精益的持續(xù)開展!
【課程目的】
. 講解價值流圖析
. 描述價值流分析的作用
. 實施有效的直接流程觀察
. 繪制現(xiàn)狀圖及未來圖
. 擬定改善計劃
【課程受益】
《價值流圖析沙盤模擬訓(xùn)練》通過2天的課程包括理論講解、案例分析、沙盤模擬和實踐練習(xí)。首先讓學(xué)員對精益價值流圖析有系統(tǒng)的了解和認(rèn)識,并結(jié)合實踐幫助學(xué)員*何將精益運(yùn)用在自己的企業(yè)。
1. “端到端”的制造流程可視化;
2. 根據(jù)直接流程觀察識別改進(jìn)機(jī)會;
3. 分析和識別重要改善項目;
4. 了解信息流和物流的關(guān)系;
5. 理解如何使用精益改進(jìn)流動,而不僅僅點(diǎn)的改善;
6. 創(chuàng)建精益變革行動計劃;
7. 形成團(tuán)隊共同語言用來觀察分析流程和精益改善;
8. 掌握構(gòu)建全面質(zhì)量管理的文化體制;
【課程特色】
1. 專業(yè)講師深度剖析價值流,通俗易懂;
2. 名企案例分析,結(jié)合中國企業(yè)的*實踐,極具實用性;
3. 現(xiàn)場答疑互動,沙盤模擬,形象生動,知識性、趣味性和實踐性相結(jié)合;
4. 啟發(fā)式互動教學(xué),結(jié)合客戶代表的實踐分享,權(quán)威專家現(xiàn)場點(diǎn)評,共享智慧,碰撞思想。
【課程大綱】
第一章:精益精髓 第二章:價值流圖概述
1. 精益生產(chǎn)概述
2. 豐田生產(chǎn)方式核心思想
3. 增值與浪費(fèi)
4. 精益模式核心理念
5. 豐田生產(chǎn)方式
6. 精益十四項原則
7. 如何降低庫存
8. 如何縮短生產(chǎn)周期
9. 精益七大*目標(biāo)
10. 改變世界的機(jī)器 1. 如何進(jìn)行系統(tǒng)性改善
2. 價值流概述
3. 價值流分析
4. 價值流圖及結(jié)構(gòu)
5. 價值流圖析及輸出結(jié)果
6. 價值流圖析的運(yùn)用范圍
7. 價值流圖的層級
8. 價值流改善范圍
9. 價值流圖析實施步驟
10. 價值流改善KPI
第三章:如何解讀價值流圖 第四章:如何繪制價值流現(xiàn)狀圖
1. 價值流圖析的方法
2. 選定產(chǎn)品族(PQ/PR分析)
3. 成立價值流圖析小組
4. 價值流經(jīng)理、精益經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理的區(qū)別
5. 價值圖四大圖標(biāo)
6. 產(chǎn)品工序的四大活動
7. 目標(biāo)節(jié)拍與生產(chǎn)節(jié)拍
8. 數(shù)據(jù)框中常用數(shù)據(jù)定義
9. 19項調(diào)查表與流程觀察
10. 屬性與數(shù)據(jù)采集
11. 時間線與流程效率
12. 價值流圖分級典型數(shù)據(jù)
13. 繪圖常用工具 1. 現(xiàn)狀圖的定義
2. 繪制現(xiàn)狀圖的要點(diǎn)
3. 理解當(dāng)前過程是如何進(jìn)行的
4. 繪制價值流現(xiàn)狀圖
步驟 1:選擇一個產(chǎn)品族
步驟 2:組成一個小組
步驟 3:理解客戶的需求
步驟 4:繪制過程流
步驟 5:繪制物料流
步驟 6:繪制信息流
步驟 7:計算產(chǎn)品總的生產(chǎn)周期TPCT
步驟 8:具體的實施措施
5. 對現(xiàn)狀價值流圖的評價
第五章:價值流圖析沙盤模擬
1. 現(xiàn)狀調(diào)查
2. 數(shù)據(jù)采集
3. 繪制工藝流程圖 4. 繪制物流圖
5. 繪制價值流現(xiàn)狀圖
6. 計算流程效率
第六章:如何設(shè)計價值流未來圖 第七章:如何擬定精益改善計劃
1. 如何使用當(dāng)前狀態(tài)
2. 如何設(shè)計將來狀況
3. 讓價值流動起來
4. 使用現(xiàn)狀圖尋找改善機(jī)會
5. 規(guī)劃將來狀況圖應(yīng)考慮的要點(diǎn)
a.未來節(jié)拍定義
b.單件流改善區(qū)域討論
c.拉動改善區(qū)域討論
d.均衡排產(chǎn)方式討論
e.設(shè)計將來狀況圖案例 1. 價值流未來圖定義
2. 繪制未來圖的要點(diǎn)
3. 繪制未來圖的步驟
4. 制定精益改善計劃
5. 精益改善的重點(diǎn)事項
6. OGSM與行動方案
7. 價值流年度改善計劃與跟蹤
8. 價值流改善評審
十、【客戶見證】
客戶代表 客戶感言
. 不愧為實戰(zhàn)派講師,對價值流圖析非常到位,言簡意賅,把我們以前在價值流圖析中的困惑徹底解惑了,真是受益匪淺!
. 張老師以詼諧幽默的方式,告訴我們企業(yè)如何實現(xiàn)精益轉(zhuǎn)型,而不僅僅只是打造精益標(biāo)桿線,并深入了解企業(yè)轉(zhuǎn)型中的策略和風(fēng)險,避開精益陷阱,我們非常滿意!
. 精益思想、理念、原理、原則,講得非常透徹,特別是對浪費(fèi)更是一針見血,剖析的很有深度,類似的課程應(yīng)讓更多管理者來學(xué)習(xí)!
. 張老師授課既有理論高度,又有豐富的咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗、在課堂培訓(xùn)中并不是單純的講理論,其中涵蓋了老師在實戰(zhàn)中的感悟;在案列分享中,又能適時的總結(jié)出一般的原則路徑,用以指導(dǎo)企業(yè)的實踐。
. 本課程所講內(nèi)容非常貼近我們的工作,以前也聽過其他公司的類似課程,但相對比較虛,陽成的課程很實在,培訓(xùn)內(nèi)容都是工作中最需要和最缺乏的。
. 張老師以詼諧幽默的解說方式和實操模擬全面詳盡的將現(xiàn)場管理中存在的浪費(fèi)與問題很直觀的表現(xiàn)出來,更容易識別管理中存在的問題及解決之道,非常滿意!
. 通過此次學(xué)習(xí),使我開闊了視野,學(xué)習(xí)了很多新的管理理念和工具方法,并認(rèn)清了自己管理工作的方向。老師的講課比較生動,易接受。
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/23949.html
已開課時間Have start time
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益
- 《雙流降本增效實戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮
- 零缺陷防錯技術(shù)與實務(wù) 姜明忠
- 《習(xí)總書記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
- 開展安全生產(chǎn)治本攻堅三年行
- 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生 郭曉寧
- 精益生產(chǎn)價值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實 陳老師
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
- 交通運(yùn)輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙
- 制造業(yè)全面精益生產(chǎn)降本增效 郭曉寧
- 《目視化管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛