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智能制造與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)*實(shí)踐 培訓(xùn)班

一、培訓(xùn)背景

1.國家及政府層面正大力推動(dòng)智能制造及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)施，企業(yè)應(yīng)該如何抓住機(jī)遇進(jìn)行智能推動(dòng)與變革，提升企業(yè)的制造水平，打造核心競爭力？
2.自動(dòng)化、機(jī)器人、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能等一系列新技術(shù)正在興起，并得到廣泛應(yīng)用，企業(yè)如何將這些技術(shù)集成運(yùn)用至具體的業(yè)務(wù)問題，解決管理及生產(chǎn)痛點(diǎn)？
3.如何理解與認(rèn)識工業(yè)4.0，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，智能制造，智能工廠等概念的本質(zhì)及其之間的關(guān)系？
4.很多企業(yè)為了推智能制造而推智能制造，上了大量自動(dòng)化設(shè)備及信息化系統(tǒng)，但并未帶來生產(chǎn)及管理效率的提升，如何解決？
5.企業(yè)應(yīng)該如何根據(jù)自身實(shí)際有效的從整體層面推進(jìn)智能制造，從而整體提升企業(yè)競爭力？如何進(jìn)行整體智能制造規(guī)劃？推行智能制造應(yīng)該遵循什么樣的步驟？應(yīng)該如何組建智能制造部門，培養(yǎng)智能制造人才？應(yīng)該選擇哪些與自身相符的信息化系統(tǒng)、自動(dòng)化裝備？

二、培訓(xùn)收益
通過此次課程培訓(xùn)，可使學(xué)習(xí)者獲得如下收益：
1.基本掌握企業(yè)里面智能制造系統(tǒng)規(guī)劃與實(shí)施的一般方法及步驟，如何進(jìn)行組織與人才建設(shè)，掌握影響智能制造成功的關(guān)鍵因素。
2.掌握“IE&Lean+AT+IT”的智能制造模型的應(yīng)用。學(xué)會如何實(shí)施精益化、自動(dòng)化、信息化、智能化的相關(guān)項(xiàng)目。
3.充分了解智能制造的相關(guān)技術(shù)及其在企業(yè)中的作用。
4.學(xué)會如何把關(guān)鍵智能制造技術(shù)運(yùn)用至企業(yè)中具體的業(yè)務(wù)問題。
5.充分認(rèn)識工業(yè)4.0、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造、CPS等關(guān)鍵概念的內(nèi)涵及本質(zhì)。
6.了解國家相關(guān)智能制造政策及機(jī)遇。

三、培訓(xùn)特色
本課程不同于一般的“智能制造理論”課程，也不同于點(diǎn)上的講解，課程核心是企業(yè)如何從系統(tǒng)的角度實(shí)際推動(dòng)智能制造，如何集成應(yīng)用智能制造相關(guān)技術(shù)解決具體業(yè)務(wù)及生產(chǎn)問題。
本課程針對背景所列出的相關(guān)問題進(jìn)行課程結(jié)構(gòu)與內(nèi)容的設(shè)計(jì)，并應(yīng)用靈活多樣的方式進(jìn)行培訓(xùn)。課程注重用通俗易懂的語言、豐富且貼近企業(yè)實(shí)際的智能制造案例，為學(xué)員講解智能制造。
基于關(guān)鍵的智能制造技術(shù)，工業(yè)工程與精益生產(chǎn)理論，多年及多個(gè)企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我們總結(jié)提煉出“IE&Lean+AT+IT”的智能制造推動(dòng)模型，用于推動(dòng)企業(yè)智能制造。本課程以該模型為主線和核心進(jìn)行智能制造課程相關(guān)內(nèi)容的培訓(xùn)。
課程總體包括兩個(gè)大部分，五個(gè)小部分：智能制造理論篇(1天)+智能制造實(shí)施篇(1天)。
課程首先從企業(yè)面臨的內(nèi)部問題、經(jīng)營環(huán)境與技術(shù)環(huán)境出發(fā)，論述企業(yè)推行智能制造的意義與必要性(1小時(shí))。第二部分重點(diǎn)講解關(guān)鍵的智能制造技術(shù)及其在企業(yè)中的應(yīng)用(包括物聯(lián)網(wǎng)、自動(dòng)化、大數(shù)據(jù)、人工智能等各個(gè)領(lǐng)域)(2小時(shí))。第三部分系統(tǒng)講授工業(yè)4.0、智能制造、智能工廠、CPS、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、兩化融合等概念的內(nèi)涵與相互之間的關(guān)系(3小時(shí))。第四部分重點(diǎn)講解企業(yè)如何推行智能制造(5.5小時(shí))。最后一個(gè)部分講解《中國制造2025》及相關(guān)政策，以及企業(yè)面臨的機(jī)遇(0.5小時(shí))。

四、培訓(xùn)對象
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、信息化負(fù)責(zé)人、車間主任/主管、設(shè)備主管、PMC主管、工藝主管、制造相關(guān)的工程師。

課程大綱

企業(yè)推行智能制造的必要性
1、開放式探討：對智能制造的認(rèn)識與理解
2、企業(yè)經(jīng)營的外部環(huán)境的變化
3、企業(yè)內(nèi)部面臨的具體問題
（1）從供應(yīng)鏈與工程技術(shù)鏈進(jìn)行問題的總結(jié)
4、國際國內(nèi)形勢
（1）中國制造業(yè)的優(yōu)勢及地位
（2）中國制造業(yè)的劣勢及短板
（3）面臨的國際壓力
5、關(guān)鍵技術(shù)的興起與應(yīng)用
6、總結(jié)
7、未來的智能制造場景

關(guān)鍵智能制造技術(shù)及其應(yīng)用
1、智能制造技術(shù)與方法體系
2、基礎(chǔ)智能制造技術(shù)-物聯(lián)網(wǎng)及相關(guān)技術(shù)
（1）物聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)作用
（2）物聯(lián)網(wǎng)的體系架構(gòu)
（4）物聯(lián)網(wǎng)的關(guān)鍵技術(shù)
（5）傳感器技術(shù)及其應(yīng)用
（6）RFID技術(shù)及其應(yīng)用
（7）二維碼技術(shù)及其應(yīng)用
（8）M2M技術(shù)及其應(yīng)用
（9）物聯(lián)網(wǎng)在制造業(yè)的應(yīng)用
3、自動(dòng)化與機(jī)器人
（1）自動(dòng)化的結(jié)構(gòu)
（2）自動(dòng)化關(guān)鍵元器件
（3）工業(yè)機(jī)器人及其應(yīng)用
（4）AGV及其應(yīng)用
（5）智能倉儲及其應(yīng)用
4、大數(shù)據(jù)與智能制造
（1）大數(shù)據(jù)的概念及本質(zhì)
（2）大數(shù)據(jù)分析的優(yōu)勢
（3）大數(shù)據(jù)平臺架構(gòu)
（4）工業(yè)大數(shù)據(jù)
（5）大數(shù)據(jù)在制造業(yè)中的應(yīng)用
5、人工智能與智能制造
（1）人工智能的本質(zhì)
（2）人工智能三大主義
（3）人工智能在制造業(yè)的應(yīng)用領(lǐng)域
（4）人工智能在研發(fā)中的應(yīng)用
（5）人工智能大規(guī)模定制中的應(yīng)用
（6）人工智能在質(zhì)量管控中的應(yīng)用
（7）人工智能在供應(yīng)鏈管理中的應(yīng)用
（8）人工智能在設(shè)備預(yù)防性維護(hù)中的應(yīng)用
6、云在智能制造中的應(yīng)用
（1）對云與云計(jì)算的理解
（2）云計(jì)算的特點(diǎn)
（3）云計(jì)算與云服務(wù)的層次
（4）工業(yè)云
（5）工業(yè)云的應(yīng)用
（6）工業(yè)云舉例
7、互聯(lián)網(wǎng)+
（1）互聯(lián)網(wǎng)與移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代
（2）互聯(lián)網(wǎng)的6大特征
（3）對互聯(lián)網(wǎng)+的理解
（4）互聯(lián)網(wǎng)思維
（5）互聯(lián)網(wǎng)+制造與制造+互聯(lián)網(wǎng)
（6）制造+互聯(lián)網(wǎng)的新興業(yè)態(tài)
8、總結(jié)

工業(yè)4.0工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能制造
1、工業(yè)4.0
（1）工業(yè)4.0的由來及定義
（2）對工業(yè)4.0的認(rèn)識
（3）工業(yè)4.0內(nèi)容體系
（4）信息物理系統(tǒng)-CPSa)CPS的由來及概念、舉例b)CPS的原理c)CPS的本質(zhì)及意義d)CPS的架構(gòu)e)CPS的特點(diǎn)f)CPS與其它系統(tǒng)的區(qū)別、聯(lián)系g)對CPS的理解h)CPS的分類i)CPS在制造業(yè)中的應(yīng)用
（5）雙重戰(zhàn)略
（6）三大集成a)縱向集成b)橫向集成c)端到端集成d)大規(guī)模定制大規(guī)模定制四種模式大規(guī)模定制實(shí)現(xiàn)要素大規(guī)模定制實(shí)現(xiàn)的智能制造手段大規(guī)模定制舉例
2、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)
（1）對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的兩種理解
（2）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的本質(zhì)
（3）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)云的區(qū)別及聯(lián)系
（4）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的基本邏輯
（5）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)四大特征
（6）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺架構(gòu)
（7）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)體系
（8）不同的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺對比
（9）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用場景
（10）企業(yè)如何切入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)
3、智能制造
（1）智能制造的概念
（2）對智能制造的理解
（3）全價(jià)值鏈的智能化
（4）產(chǎn)品的智能化
（5）裝備的智能化
（6）生產(chǎn)的智能化與智能車間
（7）管理的智能化
（8）服務(wù)的智能化
（9）智能制造架構(gòu)及五化
（10）智能制造生態(tài)系統(tǒng)
（11）智能制造三坐標(biāo)
（12）智能制造工業(yè)4.0工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)三者的區(qū)別、聯(lián)系、關(guān)系。
（13）智能制造案例
4、兩化融合
（1）兩化融合內(nèi)容
（2）兩化融合難點(diǎn)
（3）兩化融合貫標(biāo)體系
（4）兩化融合與智能制造的關(guān)系

企業(yè)智能制造的規(guī)劃與實(shí)施
1、開放式討論：企業(yè)智能制造從哪里入手，推動(dòng)智能制造的難點(diǎn)在哪里？
2、實(shí)施智能制造的困惑及企業(yè)對智能制造的正確認(rèn)知。
3、認(rèn)識影響企業(yè)整體效率的因素-IE及精益的引入。
4、工業(yè)工程(IE)
（1）對IE的理解-資源的優(yōu)化配置
（2）IE工程師的職責(zé)
（3）IE工程師在智能制造中的作用
（4）IE知識與方法體系
（5）對IE的認(rèn)識
5、精益生產(chǎn)
（1）豐田生產(chǎn)方式
（2）精益的起源與本質(zhì)
（3）價(jià)值流管理與精益五項(xiàng)原則
（4）精益IE與智能制造的關(guān)系
（5）IE工程師及精益生產(chǎn)在智能制造中作用與地位
6、智能制造實(shí)施及規(guī)劃的模型IE&精益+AT(自動(dòng)化)+IT(信息化)（從實(shí)施內(nèi)容，工具、組織、路徑等方面進(jìn)行闡述）
7、智能制造實(shí)施路徑
8、精益化的實(shí)施（1）生產(chǎn)的安定化（2）生產(chǎn)的流線化
9、自動(dòng)化的實(shí)施與無人工廠
（1）自動(dòng)化的6大作用體現(xiàn)
（2）全流程的自動(dòng)化
（3）物流自動(dòng)化
（4）加工自動(dòng)化
（5）裝配自動(dòng)化
（6）檢測自動(dòng)化
（7）控制自動(dòng)化
（8）輔助自動(dòng)化
（9）機(jī)器人的實(shí)施
（10）AGV的實(shí)施
（11）智能倉儲的實(shí)施
（12）集成自動(dòng)化的實(shí)施
（13）自動(dòng)化導(dǎo)入步驟
（14）自動(dòng)化導(dǎo)入注意事項(xiàng)
10、信息化的實(shí)施與數(shù)字化企業(yè)
（1）企業(yè)信息化的必要性
（2）四級信息化架構(gòu)
（3）信息化系統(tǒng)的集成
（4）ERP的實(shí)施
（5）MES的實(shí)施
（6）APS的實(shí)施
（7）SRM的實(shí)施
（8）CRM的實(shí)施
（9）PLM&PDM的實(shí)施
（10）信息化導(dǎo)入的注意事項(xiàng)
（11）整體信息化規(guī)劃
10、智能化的實(shí)施
11、智能制造整體規(guī)劃與頂層設(shè)計(jì)
（1）進(jìn)行整體規(guī)劃的必要性
（2）用5W1H法進(jìn)行智能制造整體規(guī)劃
（3）智能制造整體規(guī)劃舉例
12、企業(yè)智能制造推進(jìn)的機(jī)制、組織與人才建設(shè)
13、智能制造成熟度評估。

五、授課專家
謝老師某大型國企智能制造項(xiàng)目總監(jiān)。負(fù)責(zé)大型智能制造項(xiàng)目的規(guī)劃與實(shí)施。具備13年豐富而卓有成效的智能制造推動(dòng)，精益實(shí)施與培訓(xùn)經(jīng)歷。是業(yè)界不多的智能制造實(shí)戰(zhàn)派講師，兼具理論深度與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。在培訓(xùn)的同時(shí)，可為企業(yè)提供咨詢服務(wù)，工業(yè)工程專業(yè)碩士，具備系統(tǒng)的企業(yè)經(jīng)營管理、精益生產(chǎn)及智能制造技術(shù)體系。曾為50余家企業(yè)提供了富有價(jià)值的智能制造與精益生產(chǎn)的規(guī)劃、實(shí)施和培訓(xùn)服務(wù)，所培訓(xùn)課程的內(nèi)容均來自于多年實(shí)際項(xiàng)目的總結(jié)提煉，并不斷對課程豐富、更新、升級。推動(dòng)實(shí)施智能工廠、企業(yè)信息化、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工廠布局優(yōu)化、現(xiàn)場作業(yè)效率提升、智能倉儲建設(shè)、自動(dòng)化、生產(chǎn)計(jì)劃體系建立等數(shù)百個(gè)智能制造與精益項(xiàng)目。精通智能制造與精益生產(chǎn)在家電、消費(fèi)電子、鈑金、注塑、家具等多個(gè)行業(yè)的應(yīng)用。致力于以精益、工業(yè)工程技術(shù)、智能制造相關(guān)技術(shù)輔導(dǎo)企業(yè)效率與制造水平提升，全員改善能力提高，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)提效降本，善于根據(jù)企業(yè)實(shí)際制定精益推行策略與培訓(xùn)方案。

吳老師十年外企生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗(yàn)：曾任職于德爾福、博世及中國商飛，曾任工業(yè)工程及持續(xù)改進(jìn)部門資深經(jīng)理，熟悉德爾福與博世制造系統(tǒng)，主導(dǎo)過眾多精益管理系統(tǒng)構(gòu)建及生產(chǎn)現(xiàn)場持續(xù)改善等項(xiàng)目，并取得了豐碩的成果。負(fù)責(zé)上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心實(shí)訓(xùn)道場的建設(shè)以及智能制造人才培養(yǎng)體系的建立，對上汽下屬整車及零部件企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場比較熟悉，發(fā)表相關(guān)學(xué)術(shù)論文數(shù)篇。主要研究方向?yàn)榫嫔a(chǎn)、工業(yè)工程及智能制造。主要參與的項(xiàng)目有德爾福蘇州電子工廠德爾福制造系統(tǒng)（DMS）的完善及推進(jìn)、博世汽車部件（長沙）有限公司ABS生產(chǎn)線布局改善及質(zhì)量提升、某企業(yè)現(xiàn)場5S推行及某企業(yè)C2B運(yùn)營體系的構(gòu)建等。

辛老師智能制造、企業(yè)信息化、工廠數(shù)字、自動(dòng)化專家，高德拉特組織認(rèn)證TOC專家（TOCE），TOC應(yīng)用專家TOCAE，管理學(xué)碩士，工學(xué)學(xué)士。Celemi認(rèn)證講師。從事企業(yè)管理咨詢行業(yè)19年，其中10年是從事企業(yè)智能化、數(shù)字化、信息化管理咨詢，和西門子，達(dá)索，英杜睿，科德寶宜和等多家的PLM，MES，APS，CAM等軟件公司合作服務(wù)眾多制造業(yè)跨國公司以及中車，海信，航天科工等大型國有企業(yè)。擅長企業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型規(guī)劃和落地；工廠信息化、數(shù)字化咨詢；智能工廠，智能車間，智能產(chǎn)線的規(guī)劃和實(shí)施。

智能制造與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)*實(shí)踐 培訓(xùn)班