課程描述INTRODUCTION
LCIA低成本自動(dòng)化培訓(xùn)
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 生產(chǎn)廠長· 其他人員
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
LCIA低成本自動(dòng)化培訓(xùn)
課程背景:
在制造業(yè)升級和貿(mào)易戰(zhàn)的大背景下,自動(dòng)化成了一種時(shí)髦。政府補(bǔ)貼、高層重視,制造型企業(yè)對自動(dòng)化的熱情一下子被點(diǎn)燃起來。然而,在為企業(yè)提供咨詢與培訓(xùn)的過程中發(fā)現(xiàn),相當(dāng)一部分中國企業(yè)還停留在東施效顰、生搬硬套的階段。對復(fù)雜繁瑣的生產(chǎn)制造流程不管不顧,對充滿浪費(fèi)的生產(chǎn)車間布局置之不理,對不良高企的生產(chǎn)加工方法不聞不問,一味地追求高大上的設(shè)備與技術(shù),而不顧本公司生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際需求。如此進(jìn)行自動(dòng)化推進(jìn)的效果可想而知。
有鑒于此,推出《低成本智能自動(dòng)化LCIA》課程,以幫助學(xué)員了解和掌握運(yùn)用精益思想和低成本智能自動(dòng)化改善技術(shù),解決生產(chǎn)現(xiàn)場存在的實(shí)際問題,提升產(chǎn)品品質(zhì)、降低制造成本,實(shí)現(xiàn)突破性的生產(chǎn)成本壓縮與改善。
課程目的:
1、了解精益生產(chǎn)、自働化和LCIA的相互關(guān)系;
2、了解自働化和LCIA與自動(dòng)化的根本差異;
3、掌握自働化和LCIA的基本思想和設(shè)計(jì)原則;
4、掌握LCIA和生產(chǎn)線自働化的基本理念、思維、方法和步驟
5、學(xué)會選擇合適的自動(dòng)化方法和工具,進(jìn)行消除浪費(fèi)、提升品質(zhì)和“少人化”改善
授課對象:生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)人員
課程時(shí)間:2天
課程大綱:
一.精益生產(chǎn)與自働化(JIDOKA)
1. 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程與精益屋
2. 精益生產(chǎn)的兩大支柱:JIT(即時(shí)生產(chǎn))與JIDOKA(自働化)
3. JIT與一個(gè)流(One-Piece-Flow)
4. 豐田佐吉的自働織布機(jī)與自働化的起源、定義
二、自働化
1. 自働化(JIDOKA)的定義
2. 自働化與自動(dòng)化
2.1自働化與自動(dòng)化的差異
2.1.1設(shè)計(jì)思路
2.1.2實(shí)現(xiàn)功能
2.1.3管理思想
3. 自働化與低成本自動(dòng)化
4. 自働化的目的、功能、特征
5. 自働化的基本思想及設(shè)計(jì)的基本原則
5.1自働化效果的評價(jià)方法
高品質(zhì)、低成本=高生產(chǎn)性
5.2 識別價(jià)值、消除浪費(fèi)
5.3 內(nèi)建質(zhì)檢、防呆防錯(cuò)
5.4 異常處置、快速響應(yīng)
5.4.1什么是異常?能否發(fā)現(xiàn)異常?需要多少時(shí)間才能發(fā)現(xiàn)異常?
5.4.2建立判斷異常的標(biāo)準(zhǔn)
5.4.3對待異常的態(tài)度:通過自働化實(shí)現(xiàn)三不放過
處理作業(yè)的五步曲(停止、呼叫、等待、處理、改善)
防止再發(fā)及未然防止:5個(gè)Why
5.5人機(jī)分離、可視管理
5.5.1人的工作和機(jī)器的工作相分離:人不做機(jī)器的看守
5.5.2工序的可視化
5.5.3零部件、治具存放場所的標(biāo)識管理
5.5.3*最小量和先入先出控制
5.5.4生產(chǎn)管理看板
三、自働化與消除浪費(fèi)
1. 自働化改善的起點(diǎn):浪費(fèi)徹底消除與價(jià)值流識別
2. 浪費(fèi)的3種形態(tài)3M
3. 現(xiàn)場七大浪費(fèi)
4. 識別浪費(fèi)
4.1生產(chǎn)中的浪費(fèi)之源
4.2浪費(fèi)與價(jià)值、價(jià)值流動(dòng)
4.3價(jià)值流圖:關(guān)注浪費(fèi)、關(guān)注流程
5. 浪費(fèi)消除
5.1生產(chǎn)流程優(yōu)化:平準(zhǔn)化生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)
5.2作業(yè)改善(IE)與作業(yè)自働化
5.3設(shè)備改善(TPM)與設(shè)備自働化
四、自働化與“少人化”生產(chǎn)
1. 自働化與少人化:
1.1簡單的工作不要讓人去做
1.2連續(xù)的工作人無法去做
2.“少人化”的定義、目的和作用
2.1定義:用最少的人數(shù)、用*的成本生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品數(shù)量。
2.2目的:杜絕浪費(fèi)(閑人、閑時(shí)、閑事、閑設(shè)備)
2.3作用:“少人化”技術(shù)是降低人工成本的主要手段
3. 實(shí)現(xiàn)“少人化”的前提條件
3.1區(qū)別作業(yè)改善與設(shè)備改善:先作業(yè)改善 → 再設(shè)備改善
3.2區(qū)別工具(Tool)與機(jī)器(Machine):
實(shí)現(xiàn)了沒有人陪伴的設(shè)備(24小時(shí)*365天)才叫機(jī)器
3.3區(qū)別人工與人數(shù):消滅不足人工或零頭人工
3.4區(qū)別省力化、省人化、少人化:
3.4.1省力化(減少勞動(dòng)強(qiáng)度)
3.4.2省人化(在未消除浪費(fèi)的前提下減少人員)
3.4.3少人化(消除浪費(fèi)的工位合并)
4. 實(shí)現(xiàn)“少人化”的步驟
4.1省力化:作業(yè)改善IE(動(dòng)作改善、流程改善、產(chǎn)線平衡)
4.2省人化:設(shè)備改善TPM(人機(jī)分離、自主保全、專業(yè)保全、設(shè)備的免保全設(shè)計(jì)、防錯(cuò)設(shè)計(jì))
4.3少人化:“U”型布局、多能工、一個(gè)流、產(chǎn)線平衡、工位合并
五、自働化與防錯(cuò)法
1. 防錯(cuò)法概述
1.1防錯(cuò)的概念
1.2防錯(cuò)的思想
1.3防錯(cuò)的三個(gè)等級
2. 防錯(cuò)的工作機(jī)理
2.1錯(cuò)誤與缺陷的關(guān)系
2.2錯(cuò)誤的表現(xiàn)形式
2.3錯(cuò)誤產(chǎn)生的一般原因
2.4防錯(cuò)思路
2.5防錯(cuò)法則
3. 防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用范圍
4. 自働化與防錯(cuò)法:內(nèi)建質(zhì)檢
4.1質(zhì)量要在生產(chǎn)工序內(nèi)制造出來
4.2質(zhì)量管理三不原則:不制造不良品、不接受不良品、不流出不良品
4.3自働化的三不原則:制造不出不良品、接受不了不良品、流不出不良品
六、自働化的應(yīng)用-低成本智能自動(dòng)化(LCIA)
1. 低成本智能自動(dòng)化(LCIA)
2. LCIA的目的
2.1不僅要追求低成本,更要追求速度和時(shí)間(機(jī)會成本)
2.2提高面對顧客的個(gè)性化需求的能力
2.3更多利用人的智慧(把人從簡單重復(fù)的勞動(dòng)中解放出來)
3. LCIA的基本內(nèi)容
3.1加工作業(yè)的LCIA
3.1.1概念及導(dǎo)入方向
3.1.2改善方法
3.2組裝作業(yè)的LCIA
3.2.1概念及導(dǎo)入方向
3.2.2改善方法
3.3 Andon系統(tǒng)
3.3.1什么是Andon系統(tǒng)
3.3.2 Andon系統(tǒng)的作用
3.3.3 Andon系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方法
3.3.4 Andon系統(tǒng)的實(shí)施及案例
3.4搬運(yùn)的自働化:
3.4.1材料搬運(yùn)
3.4.2在制品搬運(yùn)
3.4.3成品搬運(yùn)
七、生產(chǎn)線設(shè)備布置的自働化改善
1. 生產(chǎn)線設(shè)備布置規(guī)劃的精益思想:少量、小線、多線化
2. 自働化機(jī)器設(shè)計(jì)的基本原則
2.1短而垂直的生產(chǎn)線布置
2.2復(fù)數(shù)整流的生產(chǎn)線布置
2.3作業(yè)容易的生產(chǎn)線布置
3. 自働化機(jī)器設(shè)計(jì)的基本原則
3.1適合單件流的設(shè)備
3.2正面狹窄的設(shè)備
3.3物流容易的設(shè)備
3.4容易移動(dòng)的設(shè)備
3.5具備柔性的設(shè)備
3.6能快速開工的設(shè)備
3.7消除浪費(fèi)的設(shè)備
3.8小巧的設(shè)備
3.9能夠自動(dòng)停止的設(shè)備
3.10保全容易的設(shè)備
3.11不需保全的設(shè)備
4. 生產(chǎn)線自働化
5. 擴(kuò)展自働化:工序自働化(點(diǎn))、生產(chǎn)線自働化(線)、工廠自働化(面)
LCIA低成本自動(dòng)化培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/241031.html
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