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制造企業(yè)如何控制成本

【課程特點(diǎn)】
專業(yè)：講師擁有十八年從管理咨詢行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，十多年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)，曾為600多家制造企業(yè)提供過“工廠全面改善”、“工廠成本控制”、“精益生產(chǎn)”等咨詢項(xiàng)目服務(wù)，并為1000多家企業(yè)提供過《精益生產(chǎn)》《IE現(xiàn)場改善》《工廠全面改善》《工廠成本控制》等培訓(xùn)服務(wù)，是一位經(jīng)驗(yàn)豐富的實(shí)戰(zhàn)派專家。
實(shí)用：切合制造企業(yè)實(shí)際，以全面、系統(tǒng)、精細(xì)化視角審視成本，精準(zhǔn)把握各個(gè)環(huán)節(jié)控制與節(jié)約成本的方法與管控工具。
實(shí)效：招招見效，可測量、可比較，成本管控不再是一句空話，而是沉甸甸的效果。

【參加對象】制造企業(yè)董事長/總經(jīng)理/副總/廠長，財(cái)務(wù)/生產(chǎn)/采購/計(jì)劃/物流/品質(zhì)/工程等
部門總監(jiān)/經(jīng)理/主管，和與此相關(guān)的人士。
【增值服務(wù)】企業(yè)確有需要，老師課后可到企業(yè)提供一天免費(fèi)診斷，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀，提供針對
性的改善建議與方案。
 
【課程大綱】
第一部分、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題和成本壓力（略講）
1、快速發(fā)展與高科技時(shí)代，制造企業(yè)面臨的壓力與機(jī)遇
2、市場機(jī)會(huì)利潤與管理利潤之區(qū)別
2、傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成
4、可控與不可控成本？
5、提升企業(yè)利潤的策略與途徑
6、微利時(shí)代“5%-10%的成本降低等于利潤提升了一倍”
■案例：優(yōu)秀企業(yè)成本管控案例分享、交流研討

第二部分、構(gòu)建企業(yè)成本管控“一體化”
1、精益運(yùn)營規(guī)劃下、成本管控如何實(shí)現(xiàn)利潤提升
2、系統(tǒng)機(jī)制、運(yùn)營流程對效率和成本的影響
3、材料、供應(yīng)、物流如何*限度的降低成本
4、如何消除生產(chǎn)活動(dòng)中一切不增值的浪費(fèi)
5、如何向自動(dòng)化、智能化轉(zhuǎn)變實(shí)現(xiàn)少人化
6、如何通過精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場改善等手段提升生產(chǎn)效率
7、如何提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低質(zhì)量成本
8、如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就將成本降下來
9、如何減少日常運(yùn)營中不必要的各種支出與費(fèi)用
10、如何營造全員成本改善文化
■案例：優(yōu)秀企業(yè)成本管控案例分享、交流研討

第三部分、系統(tǒng)機(jī)制、運(yùn)營流程對效率和成本的影響
1、系統(tǒng)機(jī)制不健全、欠優(yōu)化給企業(yè)帶來的效率低下與成本影響
2、職責(zé)不清與流程問題所帶來的一系列不良后果與浪費(fèi)
3、案例分析
▲某臺(tái)資企業(yè)采購流程繁瑣所帶來的關(guān)鍵設(shè)備長時(shí)間停機(jī)浪費(fèi)？
▲某港資企業(yè)運(yùn)作流程問題所帶來的效率低下、人員浪費(fèi)。
▲為什么很多企業(yè)執(zhí)行不力？推諉扯皮現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生？
4、如何建立與優(yōu)化公司的制度與運(yùn)作流程
5、流程體系的持續(xù)改進(jìn)與改進(jìn)契機(jī)
6、制度與流程如何做到實(shí)用性、可操性、高效性與人性化四個(gè)統(tǒng)一
7、制度與流程如何做到與組織、執(zhí)行力、企業(yè)文化相匹配
■案例分析與小組研討發(fā)表

第四部分、材料、供應(yīng)、物流成本如何降至*限度
1、材料費(fèi)用在總成本中所占的比重
2、供應(yīng)鏈采購與成本管理
3、如何協(xié)作供應(yīng)商降低成本---案例分析
4、降低采購成本的策略和技巧---案例分析
5、采購物料如何確保質(zhì)量與交期，從而提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量
6、為什么會(huì)出現(xiàn)過多的物料損耗、原因分析與解決對策
7、如何采用與實(shí)施同步化生產(chǎn)，盡量減少在制品積壓與庫存
8、如何構(gòu)建暢通、快捷的內(nèi)部物流運(yùn)作系統(tǒng)，減少各種搬運(yùn)與停滯
9、如何制定相關(guān)物料的最高庫存與*庫存---庫存控制五種模型
10、如何減少與預(yù)防呆滯料的發(fā)生，以及處理機(jī)制
11、如何提高庫存周轉(zhuǎn)率ITO---案例分析
案例：
■中山某民營企業(yè)一年內(nèi)將采購與物流成本整體降低6%。
■某中小企業(yè)采購物料準(zhǔn)時(shí)交貨率從85%提高到96%，質(zhì)量批次合格率從80%提高到98%。
■某知名上市公司如何將庫存從6000萬元降至2000萬元。

第五部分、識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)“十二種浪費(fèi)”---快速降低成本
1、決戰(zhàn)在市場、決勝在現(xiàn)場
2、設(shè)計(jì)流、物質(zhì)流、信息流 如何做到精準(zhǔn)結(jié)合
3、多數(shù)流程中80%是浪費(fèi)
4、識(shí)別增值與非增值（CVA & NVA）
    真效率與假效率、
    個(gè)體效率與整體效率 、
    如何利用價(jià)值流圖來尋找浪費(fèi)
5、識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十二種浪費(fèi)
案例：以實(shí)例、圖片、視頻展示，揭示生產(chǎn)過程中的各種浪費(fèi)
6、看不見的各種隱性浪費(fèi)
警示：賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色
7、ABC分析法如何在成本管控中發(fā)揮有效運(yùn)用
8、如何減少管理工作中的八大浪費(fèi)
■案例分析與小組研討發(fā)表

第六部、 制造現(xiàn)場 提升效率與降低成本的“十把鋼刀”
■采用精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE改善方式方法，達(dá)至提高效率，降低成本
■優(yōu)秀企業(yè) 精益現(xiàn)場圖片、視頻展示
1、平面布置調(diào)一調(diào)
2、工藝流程查一查
3、作業(yè)方法改一改
4、流水線上算一算
5、動(dòng)作要素減一減
6、人機(jī)效率提一提
7、作業(yè)切換須加快
8、TPM維護(hù)要強(qiáng)化
9、瓶頸制約重突破
10、可視管理顯威力
■大量案例、圖片、視頻分享與研討

第七部分、全面提升產(chǎn)品質(zhì)量---達(dá)至降低質(zhì)量成本
1、質(zhì)量不僅是企業(yè)的生命，更是效率、交期、成本改善之基礎(chǔ)
2、質(zhì)量成本在產(chǎn)品總成本中所占的重要性與比重
3、如何正確理解質(zhì)量成本
4、制造過程中品質(zhì)如何實(shí)施全方位控制
■ 某家電企業(yè)生產(chǎn)過程品質(zhì)控制全程展示
5、品質(zhì)異常發(fā)生點(diǎn)如何進(jìn)行精準(zhǔn)把控？
■ 某企業(yè)品質(zhì)異常點(diǎn)有效控制案例分享
6、如何加強(qiáng)部門之間的配合協(xié)作以提升品質(zhì)
■ 如何理解品質(zhì)是管理氛圍流通的結(jié)果
7、如何正確看待品質(zhì)與成本之間的關(guān)系
8、質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成
1）預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化
2）鑒定成本的合理設(shè)置與改善
3）質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少
9、如何在確保質(zhì)量的前提下做到高品質(zhì)、低成本
10 如何將質(zhì)量成本意識(shí)灌輸和落實(shí)到每一位員工
案例分享與研討
■ 優(yōu)秀企業(yè)“質(zhì)量成本控制”案例分享

第八部分、如何向自動(dòng)化、智能化轉(zhuǎn)變，以減少人工成本
1、高人工與高速發(fā)展的時(shí)代，企業(yè)如何向自動(dòng)化、智能化轉(zhuǎn)變
2、歐洲、*、日本發(fā)展之路帶給我們的啟示
3、如何衡量投入與產(chǎn)出之間的比例關(guān)系
4、5G物聯(lián)網(wǎng)條件下，人工智能在生產(chǎn)中的運(yùn)用與未來發(fā)展趨勢
5、智慧工廠、智慧生產(chǎn)、智慧物流未來在企業(yè)如何逐步布局
6、中小企業(yè)如何根據(jù)自身?xiàng)l件選擇和采用低成本自動(dòng)設(shè)施
7、大中型企業(yè)、高科技企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)向自動(dòng)化和智能化轉(zhuǎn)變
8、多種少量生產(chǎn)模式下如何實(shí)現(xiàn)向自動(dòng)化轉(zhuǎn)變
案例分享與研討、
■企業(yè)半自動(dòng)/自動(dòng)化、智能化改善案例展示與分享

第九部分、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)---降低15%的產(chǎn)品成本
1、以利潤為導(dǎo)向的產(chǎn)品設(shè)計(jì)運(yùn)作模式
2、好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)能帶來15%的成本下降
3、設(shè)計(jì)成本的構(gòu)成
4、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的目標(biāo)成本管理---案例分析
5、如何利用好VA、VE管理好產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本---案例分析
6、不良設(shè)計(jì)對成本造成的影響分析---案例分析
案例分析與研討

第十部分、削減工廠日常運(yùn)營之成本
1、別小看日常開支---小數(shù)怕長計(jì)
2、明確各種運(yùn)營費(fèi)用之類別
3、設(shè)置各項(xiàng)費(fèi)用之標(biāo)準(zhǔn)與上限
4、識(shí)別可控與不可控
5、有計(jì)劃有步驟地削減各種費(fèi)用成本
6、提倡節(jié)能降耗和合理化建議
案例分析與研討

第十一部分：營造全員成本改善文化
1、如何將成本意識(shí)灌輸?shù)矫恳晃粏T工
案例：  ■“代工王”富士康的法寶
■豐田公司成本管控文化
2、如何將成本管控落到實(shí)處
3、如何構(gòu)建成本管控問責(zé)與激勵(lì)機(jī)制
案例分析與研討
 
講師簡介：陳景華老師
華南理工大學(xué)工學(xué)碩士、中山大學(xué)工商管理碩士
     精益制造管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有二十八年在
世界500強(qiáng)企業(yè)和管理咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。

 陳老師曾在在大型港資上市企業(yè)蜆華電器集團(tuán)、世界500
強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），*跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。

陳老師曾多次委派到日本豐田/松下/三菱、韓國三星、*硅谷、歐洲奔馳/西門子等企業(yè)考察學(xué)習(xí)和深造。在企業(yè)任職期間大力推行精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場改善、成本管控、全面質(zhì)量管理的運(yùn)用，獲得了巨大的成功。經(jīng)過二十八年的實(shí)踐、探索與研究，在精益制造、品質(zhì)與成本管控，和企業(yè)運(yùn)營管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見解。   

陳老師現(xiàn)擔(dān)任清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講精益制造與企業(yè)運(yùn)營管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家, 是行業(yè)內(nèi)認(rèn)同度與贊譽(yù)度極高的精益制造與企業(yè)管理資深專家、高級(jí)授課講師和精益項(xiàng)目資深顧問。
   
2002年至今陳老師為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國各地成功舉辦了近2000場講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和項(xiàng)目咨詢服務(wù). 陳老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽課學(xué)員的好評和尊敬。

制造企業(yè)如何控制成本