IATF16949標準及審核培訓
講師：王緒旺 瀏覽次數(shù)：2575
課程描述INTRODUCTION
IATF16949標準及審核學習
培訓講師：
課程價格：
培訓天數(shù)：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
IATF16949標準及審核學習
[課程對象] 內審員、體系專員、品質、制造、各部門工程師等希望深入推行審核的人員。
[學員要求] 工作2年以上、職位工程師以上。
[學員收益]
1. 了解當今世界企業(yè)趨勢
2. 理解IATF16949新版標準主要變化
3. 掌握IATF16949標準的目的
4. 理解IATF16949術語
5. 掌握過程方法的使用及優(yōu)點
6. 掌握IATF16949標準各章節(jié)要求
7. 理解體系審核、過程審核和產品審核
8. 理解SPC、MSA、FMEA、APQP和PPAP五項核心工具
[課程特色]
■案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學習。
■注重實際應用：學員需親身參與項目應用，在應用中消化和解決問題。
■針對需求指導：每班不超過30人，老師針對不同學員需求培訓，保證學習質量。
■團隊共同學習：學員分組學習，模擬實際工作中的團隊協(xié)作解決問題。
■課后跟蹤效果：課后考試、項目發(fā)表、保證學員通過持續(xù)應用，實現(xiàn)個人價值。
■企業(yè)持續(xù)受益：培訓完成后免費解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。
[課程大綱]
第一部分：標準要求部分
第一天 上午第一節(jié)9:00-10:30
4.3 確定質量管理體系的范圍
4.3.1 確定質量管理體系的范圍-補充
4.3.2 顧客特定要求
4.4 質量管理體系及其過程
4.4.1.1產品和過程的符合性
4.4.1.2產品安全
5． 領導作用
5.1 領導作用和承諾
5.1.1總則
5.1.1.1公司責任
5.1.1.2過程有效性和效率
5.1.1.3過程擁有者
5.1.2以顧客為關注的焦點
第一天 上午第二節(jié)10:40-12:00
5.2 質量方針：
5.2.1建立質量方針
-使命、愿景、價值觀
-定位：企業(yè)定位（質量峽谷）、產品定位
5.2.2溝通質量方針
5.3 組織的作用（崗位）、職責和權限
-新型架構：倒三角模式、海爾的自主經營體
-崗位分析、權限系統(tǒng)
5.3.1組織的作用、職責和權限-補充
5.3.2產品要求和糾正措施的職責和權限
第二部分：高層質量意識部分
第一天 下午第一節(jié)13:30-14:40
1 現(xiàn)代企業(yè)趨勢
-痛心的代價
-變革
-世界趨勢
-中國趨勢
-企業(yè)趨勢
2 質量管理模式
-質量相關方
第一天 下午第二節(jié)14:50-15:50
-PQCDEHMS2
-如何算滿足？
-質量成本
-汽車質量管理模式AQMS
-新版主要變化：思維模式變化、細化要求及新增要求
新增加20個條款、相比ISO9001:2015增加295個
-標準目的及范圍
-質量管理原則：七大原則
第一天 下午第三節(jié)16:00-17:00
3 標準第0-3章：范圍、引用文件、術語
-過程方法
-風險/DFA/DFM/DFSS/TPM/TOC/*/EP等新概念講解，由原版12個增到41個概念術語
4 組織環(huán)境
4.3 理解組織及其環(huán)境：PESTN+ KSPVC
4.4 理解相關方的需求和期望 第二天 上午第一節(jié)9:00-10:30
6. 策劃
6.1風險和機遇的應對措施
-風險意識
-風險識別：風險識別手冊
-風險管理工具：FMEA
6.1.2.1風險分析 RYG
6.1.2.2預防措施
6.1.2.3應急計劃
-企業(yè)危機管理
第二天 上午第二節(jié)10:40-12:00
6.2 質量目標及其實現(xiàn)的策劃
6.2.1設定目標
-BSC平衡計分卡
-戰(zhàn)略類別、制定和部署
6.2.2質量目標及其實現(xiàn)的策劃
6.2.2.1質量目標及其實施的策劃-補充
6.3 變更的策劃
7． 支持
7.1 資源
-資源配置原則
-資源類別：3大類20種資源
7.1.1 總則
7.1.2 人員
7.1.3 基礎設施
7.1.3.1工廠、設施及設備策劃
-西直門立交
第二天 下午第一節(jié)13:30-14:40
7.1.4 過程運行環(huán)境
7.1.4.1過程操作的環(huán)境-補充
7.1.5 監(jiān)視和測量資源
7.1.5.1總則
7.1.5.1.1測量系統(tǒng)分析 MSA
7.1.5.2 測量可追溯性
7.1.5.2.1校準/驗證記錄
7.1.5.3實驗室要求
7.1.5.3.1內部實驗室
7.1.5.3.2外部實驗室
第二天 下午第二節(jié)14:50-15:50
7.1.6 組織的知識 KM
7.2 能力
能力矩陣、勝任力、貢獻度、道場、企業(yè)培訓的不同層級
7.2.1能力-補充
7.2.2能力-在職培訓 OJT
7.2.3內部審核員能力
7.2.4第二方審核員能力
第二天 下午第三節(jié)16:00-17:00
7.3 意識
7.3.1意識-補充
7.3.2員工激勵和授權
-激勵的TARGET原則、激勵手冊、授權手冊
7.4 溝通
7-3-55定律、時機、方法、有效
7.5形成文件的信息
7.5.1 總則
7.5.1.1質量管理體系文件
7.5.2 創(chuàng)建和更新
7.5.3 形成文件的信息的控制
7.5.3.2.1記錄保存
7.5.3.2.2工程規(guī)范
第三天 上午第一節(jié)9:00-10:30
8． 運行
8.1 運行策劃和控制
- APQP、防錯技術
8.1.1運行策劃和控制-補充
8.1.2保密
8.2 產品和服務的要求
-中鐵波蘭公路案例啟示
8.2.1 顧客溝通
8.2.1.1顧客溝通-補充
8.2.2 與產品和服務有關的要求的確定
8.2.2.1產品和服務要求的確定-補充
8.2.3 與產品和服務有關的要求的評審
8.2.3.1.1產品和服務要求的評審-補充
8.2.3.1.2顧客指定的特殊特性：SC
8.2.3.1.3組織制造可行性：三維度評審
8.2.4 產品和服務要求的更改
第三天 上午第二節(jié)10:40-12:00
8.3產品和服務的設計和開發(fā)
-FMEA、MTBF、CP
8.3.1 總則
8.3.1.1產品和服務的設計和開發(fā)-補充
8.3.2 設計和開發(fā)策劃
8.3.2.1設計和開發(fā)策劃-補充
8.3.2.2產品設計技能
8.3.2.3帶有嵌入式軟件的產品的開發(fā)
8.3.3 設計和開發(fā)輸入
8.3.3.1產品設計輸入
8.3.3.2制造過程設計輸入
8.3.3.3特殊特性
8.3.4 設計和開發(fā)控制
8.3.4.1監(jiān)視
8.3.4.2設計和開發(fā)確認
8.3.4.3原型樣本方案
8.3.4.4產品批準過程 PPAP
8.3.5 設計和開發(fā)輸出
8.3.5.1設計和開發(fā)輸出-補充
8.3.5.2制造過程設計輸出
8.3.6 設計和開發(fā)更改
8.3.6.1設計和開發(fā)更改-補充
第三天 下午第一節(jié)13:30-14:40
8.4 外部提供過程、產品和服務的控制
8.4.1總則
8.4.1.1總則-補充
8.4.1.2供應商選擇過程
8.4.1.3顧客指定的貨源
8.4.2 控制類型和程度
8.4.2.1控制的類型和程度-補充
8.4.2.2法律法規(guī)要求
8.4.2.3供應商質量管理體系開發(fā) SQMSD
8.4.2.3.1汽車產品有關軟件或帶有嵌入式軟件的汽車產品
8.4.2.4供應商監(jiān)視
8.4.2.4.1第二方審核
8.4.2.5供應商開發(fā)
8.4.3 外部供方的信息
8.4.3.1外部供方的信息-補充
第三天 下午第二節(jié)14:50-15:50
8.5 生產和服務提供
8.5.1 生產和服務提供的控制
8.5.1.1控制計劃 QCP
8.5.1.2標準化作業(yè)-操作指導書和目視標準
8.5.1.3作業(yè)準備驗證
8.5.1.4停工后的驗證
8.5.1.5全面生產維護 TPM
-OEE、MTBP、MTTR
8.5.1.6生產工裝及制造、試驗、檢驗工裝和設備的管理
8.5.1.7生產排程
8.5.2 標識和可追溯性
8.5.2.1標識和可追溯性-補充
8.5.3 顧客或外部供方的財產
第三天 下午第三節(jié)16:00-17:00
8.5.4防護
8.5.4.1防護-補充
8.5.5 交付后的活動
8.5.5.1服務信息的反饋
8.5.5.2與顧客的服務協(xié)議
8.5.6 更改控制
8.5.6.1更改的控制-補充
8.5.6.1.1過程控制的臨時更改
8.6 產品和服務的放行
8.6.1產品和服務的放行-補充
8.6.2全尺寸檢驗和功能性試驗
8.6.3外觀項目
8.6.4外部提供的產品和服務符合性的驗證和接受
8.6.5法律法規(guī)的符合性
8.6.6接收準則
8.7 不合格輸出的控制
8.7.1.1顧客的讓步授權
8.7.1.2不合格品控制-顧客規(guī)定的過程
8.7.1.3可疑產品的控制
8.7.1.4返工產品的控制
8.7.1.5返修產品的控制
8.7.1.6顧客通知
8.7.1.7不合格品的處置
8.7.2 組織應保留下列形成文件的信息
第四天 上午第一節(jié)9:00-10:30
9. 績效評價
9.1 監(jiān)視、測量、分析和評價
9.1.1 總則
9.1.1.1制造過程的監(jiān)視和測量
9.1.1.2統(tǒng)計工具的確定 質量工具矩陣SPC等
9.1.1.3統(tǒng)計概念的應用
9.1.2 顧客滿意 CSI
9.1.2.1顧客滿意-補充
9.1.3 分析與評價
9.1.3.1優(yōu)先級
9.2 內部審核
9.2.2.1內部審核方案
9.2.2.2質量管理體系審核
9.2.2.3制造過程審核
9.2.2.4產品審核
9.3 管理評審
9.3.1總則
9.3.1.1管理評審-補充
9.3.2管理評審輸入
9.3.2.1管理評審輸入-補充
9.3.3 管理評審輸出
9.3.3.1管理評審輸出-補充
第四天 上午第二節(jié)10:40-12:00
10.改進
10.1 總則
10.2 不合格和糾正措施
10.2.3問題解決 EPS
10.2.4防錯 Poka-Yoke
10.2.5保修管理體系
10.2.6顧客投訴和使用現(xiàn)場失效試驗分析
10.3 持續(xù)改進
10.3.1持續(xù)改進-補充
-改進模式：DMAIC
第四天 下午第一節(jié)13:30-14:40
第三部分：審核部分
1． IATF16949體系審核
1.1. 審核的術語
1.2. 審核的種類
1.3. 審核的特點及目的
1.4. IATF16949對內部審核的要求
1.5. 審核流程
第四天 下午第二節(jié)14:50-15:50
1.5 審核流程
1.6. 審核技巧
1.7. 審核方法－過程方法
1.8. 汽車行業(yè)審核要點
1.9. 案例
2. 制造過程審核
2.1 體系審核、過程審核和產品審核的關系
2.2過程審核的規(guī)定
2.3審核流程
2.4審核準備
2.5實施審核
2.6評分與定級
2.7末次會議
2.8糾正措施及其有效性驗證
2.9審核報告及存檔
2.10過程審核提問表
3. 產品審核
3.1 引言
3.2 產品審核的目的
3.3產品審核的流程
3.4策劃/準備
3.5實施
3.6評價
3.7報告
3.8糾正預防及不良處理
4. 新版推行策劃說明
第四天 下午15:50-16:00
5 問答
第四天 下午16:00-17:00
6. 考試
IATF16949標準及審核學習
轉載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/246696.html
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