課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)
培訓(xùn)講師：趙又德
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
工廠如何有效控制成本
【課程背景】
隨著市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和完善，產(chǎn)品的差異化程度不斷降低，企業(yè)之間的競爭也漸趨白熱化。在這種情況下，企業(yè)得到的利潤大幅降低。那么，在收入漸小的情況下，企業(yè)要想使利潤*化，其中辦法之一就是降低成本。
每個企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。企業(yè)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。然而實(shí)際工作中如何實(shí)現(xiàn)，許多人仍對此存在困惑——
r原材料大幅漲價，材料成本占比急劇上升
r企業(yè)各種浪費(fèi)始終伴隨
r倉儲物料越來越多
產(chǎn)品質(zhì)量合格率低，等等
該如何管控？
針對以上問題，趙又德老師通過歸納十幾年的成本管控經(jīng)驗(yàn)及為三十幾家公司做過的成本控制咨詢經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，與大家一同分享如何全面性地控制成本的各種方法。
【課程收益】
1、掌握工廠各個環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實(shí)施要點(diǎn)、實(shí)戰(zhàn)方法、工具和技巧等
2、幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實(shí)施成本壓縮和管控計劃及步驟、方法
3、掌握識別生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)的方法
【課 時】
2天
【課程大綱】
第一講 一切為了利潤
l 利潤——企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì)
l 戰(zhàn)略地圖簡單讀
l 不可不懂的利潤表
l “全景照片”——資產(chǎn)負(fù)債表
l 利潤增加的兩種途徑
l 降低成本對利潤增長的貢獻(xiàn)更大
【案例分析】：某企業(yè)全面降低成本20%的實(shí)例分析
（本講關(guān)鍵案例：雀巢咖啡“全面降低成本20%”）
（本講提供的主要工具：利潤表與資產(chǎn)負(fù)債表的解讀）
第二講 工廠成本控制基礎(chǔ)
一、成本是怎樣煉成的
l 成本產(chǎn)生的過程
l 什么是物料成本
l 什么是人工成本
l 什么是制造費(fèi)用
二、改善單位成本結(jié)構(gòu)
l 什么是單位成本結(jié)構(gòu)
l 降低成本就是改善成本結(jié)構(gòu)
三、成本的特性
l 固定成本與變動成本
l 成本特性曲線
l 保本點(diǎn)分析
l 成本的經(jīng)驗(yàn)曲線
四、成本控制的基本方法
l 目標(biāo)成本控制法
l 標(biāo)準(zhǔn)成本控制法
五、年度經(jīng)營計劃與降低成本
l 降低成本至少要從年度計劃做起
l 如何制定年度成本降低計劃
【案例分析】：降低成本的年度計劃實(shí)施方案分析
（本講關(guān)鍵案例：嘉亮國際“年度成本節(jié)約計劃”）
（本講提供的主要工具：保本點(diǎn)分析；標(biāo)準(zhǔn)成本的制定；年度成本節(jié)約計劃模板）
第三講 人工成本的有效控制
一、精簡組織——管理層數(shù)量優(yōu)化
l 精簡組織的目的
l 精簡組織的三大原則
l 精簡組織的具體方法
l 精簡組織的案例分析
l 精簡組織的效果
二、工作抽樣——操作層數(shù)量優(yōu)化
l 工業(yè)工程簡述
l 工作抽樣的目的
l 動作研究與時間研究
l 工作抽樣的具體方法
l 工作抽樣的注意事項(xiàng)
l 工作抽樣的案例分析
三、提高勞動力效率
l 如何衡量勞動力效率
l 勞動力效率的三種表現(xiàn)形式
l 如何提高勞動力效率
l 兩種簡單的能力素質(zhì)模型
l 如何幫助員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣
l 如何幫助員工樹立正確的工作態(tài)度
l 如何幫助員工熟悉必備的知識
l 如何幫助員工掌握必備的技能
l 勞動力的“分而治之”
l 技能等級劃分的三種方法
l 技能矩陣及其應(yīng)用
l 技能提升的途徑——OJT
l 多技能發(fā)展——如何培養(yǎng)多技能員工
四、消除系統(tǒng)損耗
l 什么是系統(tǒng)損耗
l 如何消除系統(tǒng)損耗
【案例分析】：某公司通過生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)精簡后，節(jié)省人力成本25%的實(shí)例分析
【案例分析】：某公司通過抽樣分析，提高了工作效率，減少人工25%的實(shí)例分析
【案例分析】：某公司通過多技能員工的培訓(xùn)，提高工作效率的實(shí)例分析
（本講關(guān)鍵案例：“黑妹牙膏”通過工作抽樣削減人工成本；奔馳汽車“培養(yǎng)員工正確工作態(tài)度”）
（本講提供的主要工具：精簡組織的具體方法；生產(chǎn)現(xiàn)場改善用表；生產(chǎn)現(xiàn)場抽樣觀察表；辦公室抽樣觀察表；提升員工素質(zhì)的具體方法；技能矩陣的建立；OJT崗位培訓(xùn)的階段、步驟與檢查表；培養(yǎng)多技能員工的六個步驟）
第四講 采購成本的有效控制
一、建立價格信息體系
l 為什么要建立價格信息體系
l 建立價格信息體系的三種方式
l 價格信息體系的三份關(guān)鍵資料
二、掌握成本分析的三個步驟
l 分析本公司產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)
l 制定本公司的分解報價表
l 重點(diǎn)關(guān)注總成本分析
三、管好采購人員
l 為什么采購人員容易出事
l 選人重人品
l 用人重績效
l 輪換與審計
四、管好采購過程
l 采購的5R原則
l 三個關(guān)鍵性采購原則
l 采購中的ABC管理法
l 招標(biāo)采購的技巧
l 競爭性談判技巧
l 集中采購的威力
l 電子采購的力量
l 鼓勵供應(yīng)商之間的競爭
l 包裝和運(yùn)輸優(yōu)化
l 延長付款時間
l 大力實(shí)施材料標(biāo)準(zhǔn)化
l 絕不簽署來自對方的格式合同
五、管好供應(yīng)商
l 供應(yīng)商關(guān)系策略的“八字方針”
l 多因素比較選擇供應(yīng)商
l 如何開發(fā)與認(rèn)可供應(yīng)商
l 評估與改善供應(yīng)商績效
l 供應(yīng)商激勵方式探討
【案例分析】：某公司如何通過價格信息體系的建立，將采購價格壓到*的實(shí)例分析
【案例分析】：某公司如何通過產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)的分析，達(dá)到降低采購單價的實(shí)例分析
【案例分析】：某公司如何通過加工模式、包裝物料等的改進(jìn)，達(dá)到大幅降低成本的可觀效果
（本講關(guān)鍵案例1、沃爾瑪?shù)?ldquo;價格信息體系”；2、高露潔牙膏“成本分析與降低”；3、可口可樂碳酸飲料“成本分析與降低”；4、寶潔公司的“招標(biāo)采購”；5、惠普的“集中采購”；6、通用電氣GE“電子采購節(jié)約成本”）
（本講提供的主要工具：成本分析的三個步驟；建立與應(yīng)用分解報價表；總成本分析表；采購績效的衡量；采購原則的應(yīng)用；招標(biāo)采購的技巧；競爭性談判技巧；集中采購的三個層次；供應(yīng)商關(guān)系的“八字方針”；供應(yīng)商選擇的三、六、七因素；供應(yīng)商選擇模板；供應(yīng)商開發(fā)與認(rèn)可的階段與步驟；供應(yīng)商績效改善的主要方法）
第五講 庫存成本的有效控制
一、庫存與庫存周轉(zhuǎn)
l 什么是庫存
l 庫存控制的目的
l 什么是庫存周轉(zhuǎn)
l 庫存的計價方法
l 加速庫存周轉(zhuǎn)的意義
l ABC庫存管理法
二、影響庫存水平的十大因素
l 安全庫存與周期庫存
l 影響庫存水平的十大因素
三、庫存計劃的四個關(guān)鍵模型
l 庫存管理的三角形原理
l 庫存的成本模型
l 庫存計劃的基本術(shù)語
l 庫存計劃的四個模型
l 庫存計劃的Q模型
l 庫存計劃的P模型
l 庫存計劃的（s，S）模型
l 庫存計劃的（R，s，S）模型
四、訂貨量計算的五種方法
l 經(jīng)濟(jì)訂購批量
l 批量對批量
l 固定期間內(nèi)需求
l 固定訂貨間隔時間
l JIT模式下物料需求計算方法
五、如何加速庫存周轉(zhuǎn)
l 加快庫存周轉(zhuǎn)的兩個方向
l 及時處理呆滯品
l 如何降低成品庫存
l 如何降低在制品庫存
l 如何降低原材料庫存
【案例分析】：某公司通過呆滯料處理降低庫存成本的實(shí)例分析
【案例分析】：MRP物料需求計算方法演練
（本講提供的主要工具：庫存周轉(zhuǎn)的計算；庫存的計價方法；ABC庫存管理法；影響庫存水平的十大因素；倉庫管理的十大原則；出入庫管理的四大原則；庫存計劃的四個關(guān)鍵模型；訂貨量計算的五種方法；呆滯品的處理與預(yù)防；如何加速庫存周轉(zhuǎn)；供應(yīng)商庫存管理的六種方式）
第六講 質(zhì)量成本的有效控制
一、什么是質(zhì)量
l 對待質(zhì)量的觀點(diǎn)
l 六西格瑪簡介
二、質(zhì)量管理的核心
l 質(zhì)量意識的“三不”政策
l 質(zhì)量方法的“三步曲”
三、什么是質(zhì)量成本
四、如何控制質(zhì)量成本
l 質(zhì)量成本控制的標(biāo)準(zhǔn)
l 通過預(yù)算控制質(zhì)量成本
l 堅(jiān)持質(zhì)量成本的分析與月報
l 建立PONC報告制度
本講主要案例：
【案例分析】：某公司通過前期研究的大量投入，使得電阻焊接工藝方法得到改進(jìn)，質(zhì)量損失分別降低97.66%及99.15%的實(shí)例分析
【案例分析】：某公司通過提高標(biāo)準(zhǔn)版功能測試方法的改進(jìn)，每個崗位的循環(huán)測試時間縮短一半多時間的實(shí)例分析
【案例分析】：某公司通過PONC方法，大幅降低生產(chǎn)過程帶來的質(zhì)量內(nèi)部損失的實(shí)例分析
【案例分析】：針對某公司質(zhì)量成本報告，分析如何降低質(zhì)量總成本的實(shí)例分析
（本講提供的主要工具：質(zhì)量意識的“三不政策”；質(zhì)量方法的三步曲；質(zhì)量成本比較表；質(zhì)量成本的控制標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)量成本的預(yù)算控制；質(zhì)量成本分析月報表；）
第七講 七大浪費(fèi)的有效控制
一、提高材料的利用率
l 什么是材料利用率
l 材料利用率的量差
l 如何提高材料利用率
二、消除六大損失，提高OEE
l 什么是六大損失
l 什么是設(shè)備總效率
l 六大損失與總效率的關(guān)系
l 通過TPM減少六大損失
l 零故障思想與對策
l 快速換型的技巧
三、消除七大浪費(fèi)，提高增值比
工作現(xiàn)場有哪些浪費(fèi)
l 什么是七大浪費(fèi)
l 什么是增值比
l 七大浪費(fèi)的特征與原因
l 如何消除七大浪費(fèi)
本講主要案例：
【案例分析】：某公司如何通過產(chǎn)品小型化提高材料利用率的實(shí)例分析
【案例分析】：某公司如何通過優(yōu)化工藝方法，大幅減少材料消耗的實(shí)例分析
【案例分析】：某公司通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，使換線時間縮短一半的實(shí)例分析
【案例分析】：某公司通過車間布局優(yōu)化，大幅減少內(nèi)部搬運(yùn)浪費(fèi)的實(shí)例分析
【案例分析】：某公司通過生產(chǎn)線平衡，大幅減少線平衡損失達(dá)20%的實(shí)例分析
【案例分析】：某公司通過人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析，提高人機(jī)共同效率達(dá)30%以上的實(shí)例分析
（本講提供的主要工具：材料利用率數(shù)據(jù)采集、匯報與統(tǒng)計；量差數(shù)據(jù)采集、匯報與統(tǒng)計；六大損失的分析與改善；七大浪費(fèi)的分析與改善；零故障的五種對策；換型分析表；快速換型的八步法；增值比的計算；看板拉動的六大規(guī)則）
第八講 部門績效提升
一、成本目標(biāo)分解與績效提升概述
l 成本目標(biāo)分解與績效提升的概念
l 成本目標(biāo)分解與績效提升的作用
l 成本目標(biāo)分解與績效提升的關(guān)系
二、建立明確的成本目標(biāo)體系
l 成本目標(biāo)分解的原則
l 成本目標(biāo)分解的要求與容易發(fā)生的問題
l 如何確定并分解成本目標(biāo)體系
三、成本數(shù)據(jù)的采集與分析
l 需要采集哪些成本數(shù)據(jù)
l 如何采集成本數(shù)據(jù)
l 成本報表示例
l 成本數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析
四、將事實(shí)信息轉(zhuǎn)換成管理信息
l 什么是事實(shí)信息
l 什么是管理信息
l 如何將事實(shí)信息轉(zhuǎn)變成管理信息
五、將成本信息與員工行為相聯(lián)系
l 將成本信息傳遞給員工
l 建立利益相關(guān)性
l 讓成本降低成為工作習(xí)慣
六、建立有效的績效提升考核體系
l 成本績效考核指標(biāo)體系的建立原則與內(nèi)容
l 關(guān)鍵成本業(yè)績指標(biāo)（KPI）的確定
l 如何有效實(shí)施、操作成本績效考核指標(biāo)體系
（本講提供的主要工具：成本數(shù)據(jù)一覽表；成本數(shù)據(jù)采集規(guī)范；）
工廠如何有效控制成本
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