課程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
課程說明
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計(jì)劃(APQP)主要作用是通過組成多功能的團(tuán)隊(duì),在產(chǎn)品量產(chǎn)前進(jìn)行周密的前期策劃和評(píng)價(jià)活動(dòng),通過對(duì)開發(fā)過程中各活動(dòng)和里程碑的及時(shí)評(píng)審,盡可能在早期識(shí)別可能出現(xiàn)的產(chǎn)品與過程失效,并盡快在組織內(nèi)部之間、與顧客之間、與供應(yīng)商之間溝通、協(xié)調(diào),采取措施避免后期更改。 實(shí)施這一工具可以有效地幫助組織提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高顧客滿意度、并減少整個(gè)供應(yīng)鏈的成本及浪費(fèi)。本課程旨在使學(xué)員理解和掌握與產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃有關(guān)的原則、實(shí)施方法、知識(shí)、技巧和經(jīng)驗(yàn),學(xué)員通過培訓(xùn)可以理解和掌握以下內(nèi)容:
APQP的定義與五大原則
APQP階段論
APQP與其它工具之間的關(guān)聯(lián)
具備管理APQP項(xiàng)目及指導(dǎo)相關(guān)部門準(zhǔn)備APQP相關(guān)資料的能力
課程內(nèi)容
第一章 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)方法論
? APQP的概念
? APQP的作用
? APQP的基本原則
? APQP與其它統(tǒng)計(jì)工具的關(guān)系
? 本組織的APQP與顧客、供應(yīng)商APQP的協(xié)調(diào)性
第二章 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的五階段
? 第一階段:策劃
? 第二階段:產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)
? 第三階段:過程設(shè)計(jì)與開發(fā)
? 第四階段:產(chǎn)品與過程的確認(rèn)
? 第五階段:反饋、評(píng)定與糾正措施
? 各階段的評(píng)定內(nèi)容和放行準(zhǔn)則的確定
第三章 控制計(jì)劃方法
? 控制計(jì)劃的概念
? 制定控制計(jì)劃的注意事項(xiàng)
課程總結(jié)
Q&A
生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)
課程說明
生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)主要作用是實(shí)施有效的程序,將產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃階段產(chǎn)生的多項(xiàng)輸出進(jìn)行評(píng)審,并向顧客提供足夠的保證,以確保量產(chǎn)過程中的質(zhì)量能力滿足顧客要求。同時(shí)在實(shí)施生產(chǎn)的過程中及時(shí)與顧客溝通過程變更信息,以得到顧客的認(rèn)同。組織有效實(shí)施PPAP程序可以時(shí)刻保持與顧客的有效溝通,按顧客的要求提供讓顧客滿意的產(chǎn)品與服務(wù),從而使組織獲得持續(xù)成功的能力。本課程旨在使學(xué)員理解和掌握在需要向顧客提交PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序的各類情形,理解并確定供應(yīng)商的PPAP提交等級(jí),以及需要向顧客提交或保留的各類文件資料,指導(dǎo)并組織本公司相關(guān)部門準(zhǔn)備PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序相關(guān)資料,在各種要求的情況下,向顧客提交PPAP申請(qǐng),并得到批準(zhǔn)。
課程內(nèi)容
生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)概述
? PPAP過程流程圖
? PPAP的適用范圍
? PPAP與其它工具的關(guān)聯(lián)
PPAP的過程要求
? 有效的生產(chǎn)過程
? 18項(xiàng)提交要求
PPAP的提交要求
? 顧客的通知要求
? 提交要求
PPAP的提交等級(jí)
《零件提交保證書》的填寫要求
顧客的PPAP批準(zhǔn)狀態(tài)
PPAP的記錄保留
課程總結(jié)
Q&A
課程對(duì)象
本課程特別針對(duì)質(zhì)量工程師及負(fù)責(zé)人、供應(yīng)商質(zhì)量工程師、研發(fā)工程師、工藝工程師、體系審核人員等。
課程說明
失效模式及影響分析是質(zhì)量預(yù)防的工具,目的是充分利用結(jié)構(gòu)化的系統(tǒng)方法及團(tuán)隊(duì)的知識(shí)經(jīng)驗(yàn),在設(shè)計(jì)開發(fā)早期識(shí)別產(chǎn)品使用與生產(chǎn)過程中可能遇到的問題,并在設(shè)計(jì)開發(fā)階段采取措施防止問題的出現(xiàn)。該工具的應(yīng)用可以幫助組織促進(jìn)顧客滿意度的提高與經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的積累,促進(jìn)組織知識(shí)管理體系的建立和降低不良質(zhì)量成本。
AIAG(*汽車工業(yè)行動(dòng)小組)和VDA(德國汽車工業(yè)協(xié)會(huì))基于大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),提出了FMEA全新的方法論,并于2019年6月聯(lián)合發(fā)布了FMEA參考手冊(cè)。本課程基于新版FMEA手冊(cè)的內(nèi)容開發(fā),通過對(duì)失效模式及影響分析七步驟的講解,利用課堂練習(xí)與案例分析使產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、工程技術(shù)人員及其它團(tuán)隊(duì)成員掌握相關(guān)內(nèi)容,明確分析步驟,掌握分析方法,在企業(yè)內(nèi)有效地應(yīng)用失效模式及影響分析工具,加強(qiáng)設(shè)計(jì)失效的早期管理。學(xué)習(xí)本課程,學(xué)員將:
了解失效模式及影響分析的起源與歷史
掌握失效模式及影響分析表單的填寫方法
動(dòng)態(tài)地管理該工具的應(yīng)用
課程內(nèi)容
一、失效模式及影響分析概述 ? 新版FMEA的變化點(diǎn) ? 歷史與起源 ? 與其它工具的關(guān)聯(lián) ? 分析與應(yīng)用步驟(新“七步法”) ? 關(guān)鍵環(huán)節(jié) 二、設(shè)計(jì)失效模式及影響分析(DFMEA) ? DFMEA七步驟 ? 系統(tǒng)-子系統(tǒng)-組件結(jié)構(gòu)分解與功能分解 ? 與結(jié)構(gòu)和功能分析有關(guān)的圖表工具 ? DFMEA嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度評(píng)分準(zhǔn)則 ? 改進(jìn)的優(yōu)先順序 ? 新版DFMEA報(bào)告解釋 ? 新版DFMEA表格各欄目填寫說明 ? 練習(xí) |
三、過程失效模式及影響分析概述(PFMEA) ? PFMEA七步驟 ? 流程圖制作 ? PFMEA結(jié)構(gòu)與功能分析 ? 圖表工具應(yīng)用 ? PFMEA嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度評(píng)分準(zhǔn)則 ? 改進(jìn)的優(yōu)先順序 ? 新版PFMEA表格各欄目填寫說明 ? 練習(xí) 四、MSR-FMEA ? 監(jiān)控與響應(yīng)系統(tǒng)的特點(diǎn) ? MSR-FMEA的七步驟 ? 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估準(zhǔn)則介紹 ? 表格填寫 課程總結(jié) Q&A |
課程對(duì)象
本課程的培訓(xùn)對(duì)象為:產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)經(jīng)理與工程師、工藝工程部門負(fù)責(zé)人與工程師、設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)人與工程人員、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者、質(zhì)量工程師、售后服務(wù)人員、風(fēng)險(xiǎn)管理專家和人員。
課程時(shí)間 2-3天
備注:內(nèi)訓(xùn):建議客戶每組帶一臺(tái)電腦。公開課:建議學(xué)員帶電腦。
統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)實(shí)戰(zhàn)
課程說明
統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng),從而對(duì)生產(chǎn)過程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警,以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施,消除異常,恢復(fù)過程的穩(wěn)定,從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。本課程重點(diǎn)關(guān)注統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)的實(shí)際應(yīng)用。通過學(xué)習(xí)學(xué)員能夠了解該工具的作用,應(yīng)用目的及方法,了解常用控制圖的應(yīng)用場(chǎng)合,應(yīng)用盲區(qū)。
通過本課程學(xué)習(xí),學(xué)員將具備以下能力:
了解控制圖的選擇方法
了解控制圖的作用
了解數(shù)據(jù)收集與分組的原則
分析控制圖
通過控制圖的應(yīng)用幫助了解過程能力
課程內(nèi)容
統(tǒng)計(jì)過程控制概述
? 什么是統(tǒng)計(jì)過程控制
? 控制圖的定義
? 控制圖的作用
? 過程能力與穩(wěn)定性
? 變差的原理
? 管理變差
基本的統(tǒng)計(jì)概念
? 總體、樣本、數(shù)據(jù)
? 常用的分布與應(yīng)用
? 控制圖的統(tǒng)計(jì)學(xué)原理--正態(tài)分布
計(jì)量型控制圖
? 控制圖的設(shè)計(jì)
? 子組的抽樣方法
? 子組的劃分方法
? 常用的計(jì)量型控制圖
計(jì)數(shù)型控制圖
? 常用的計(jì)數(shù)型控制圖
? 計(jì)數(shù)型控制圖的選擇和應(yīng)用
控制圖分析
? 判穩(wěn)規(guī)則
? 控制圖分析順序
? 控制圖的非隨機(jī)圖形釋義
過程能力分析
? 子組內(nèi)變差、子組間變差和過程總變差的關(guān)系
? 過程能力和過程性能
? Cp、Cpk、Pp、PPk的計(jì)算與過程改進(jìn)
課程總結(jié)
Q&A
課程對(duì)象
本課程特別針對(duì)企業(yè)工藝工程師、質(zhì)量工程師和研發(fā)工程師、生產(chǎn)一線主管、員工、體系審核人員、供應(yīng)商質(zhì)量工程師等。
測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)實(shí)戰(zhàn)
課程說明
本課程重點(diǎn)關(guān)注測(cè)量系統(tǒng)(MSA)的實(shí)際應(yīng)用。通過學(xué)習(xí)學(xué)員能夠了解該工具的作用,應(yīng)用目的及方法,了解計(jì)量型及計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法,測(cè)量設(shè)備的選擇原則,針對(duì)組織常用的測(cè)量系統(tǒng)開發(fā)分析計(jì)劃。
該課程特點(diǎn)是:
重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)實(shí)用
互動(dòng)性強(qiáng)
化繁為簡(jiǎn)、層層深入
通過本課程學(xué)習(xí),學(xué)員將具備以下能力:
了解測(cè)量系統(tǒng)的構(gòu)成
掌握常用測(cè)量系統(tǒng)分析的方法
掌握測(cè)量設(shè)備的選擇方法
明確測(cè)量系統(tǒng)的改進(jìn)方向
課程內(nèi)容
一、測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃及改進(jìn) ? 測(cè)量系統(tǒng)分析介紹 ? 常用術(shù)語和定義 ? 小組活動(dòng) 計(jì)量型GR&R研究 ? 比較的四種方法 ? 常用的計(jì)量型 GR&R 研究的兩種方法 F 極差法(短期方法) F 均值極差法(長(zhǎng)期方法) 二、相關(guān)的統(tǒng)計(jì)概念 ? 平均值和標(biāo)準(zhǔn)差; ? 常用分布 ? 區(qū)間估計(jì) ? 置信區(qū)間 ? 置信水平 ? 假設(shè)檢驗(yàn)–臨界值法 ? 假設(shè)檢驗(yàn)–P-value法
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三、穩(wěn)定性、偏倚和線性研究 ? 穩(wěn)定性研究及案例分析 ? 偏倚研究性研究及案例分析 ? 線性研究及案例分析 四、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)估方法 ? 計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的有效性-風(fēng)險(xiǎn)分析法 ? 解析法 五、測(cè)量問題分析 ? 識(shí)別問題 ? 確定小組 ? 測(cè)量系統(tǒng)和過程的流程圖 ? 因果圖 ? 計(jì)劃-實(shí)施-研究-措施 ? 可能的解決方法和有效性
? 使更改制度化
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/251680.html 已開課時(shí)間Have start time在線報(bào)名Online registration
參加課程:IATF 16949 五大工具精講 單位名稱: 流程管理內(nèi)訓(xùn)
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