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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
需求預(yù)測管理&庫存管控微咨詢工作坊
 
講師:高上 瀏覽次數(shù):2886

課程描述INTRODUCTION

· 生產(chǎn)部長· 生產(chǎn)副總· 物流經(jīng)理· 采購經(jīng)理· 其他人員

培訓(xùn)講師:高上    課程價格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

需求預(yù)測管理培訓(xùn)

課程背景:
供應(yīng)鏈作為企業(yè)間端到端的脈絡(luò),信息從市場來,產(chǎn)品到市場去,供應(yīng)鏈脈絡(luò)通暢,物流、資金流、信息流才能高效運轉(zhuǎn)。隨著近幾年車市行業(yè)一路下滑,企業(yè)中需求計劃和庫存管理的難度越來越大,并且很多公司,如果缺乏供應(yīng)鏈計劃的整體協(xié)同,就會造成供應(yīng)鏈三高三低三多三差的問題。
三高:呆滯庫存高、總成本高、應(yīng)收賬款高;三低:庫存周轉(zhuǎn)率低、利潤率低、客戶滿意度低
三多:救火多、會議多、內(nèi)耗多;三差:交付績效差、質(zhì)量一次合格率差,計劃協(xié)同差。
一場疫情,打亂了企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)奏。特殊時期,企業(yè)培訓(xùn),不是考慮要不要做的問題,而是考慮怎么做,如何做好的問題。此外,當(dāng)我們認真去考量“培訓(xùn)效果“這個問題的時候,答案一定離不開“是否可以解決具體問題、學(xué)員是否可以學(xué)會并運用”。

培訓(xùn)目標(biāo):
² 提升思維與認知,供應(yīng)鏈高度看交付與庫存
² 了解S&OP會議內(nèi)核、提高需求預(yù)測準確率的方法
² 掌握分析庫存結(jié)構(gòu)的方法、學(xué)會定期制定庫存計劃
² 學(xué)習(xí)如何科學(xué)的設(shè)定安全庫存、調(diào)整備貨策略
² 學(xué)會PMC柔性生產(chǎn)體系與工具
² 提升供應(yīng)商的準時供貨能力。
² 提高跨部門協(xié)作與溝通能力
² 掌握呆滯庫存的預(yù)防和管理

課程大綱:
第一天:
一、決勝供應(yīng)鏈之背景篇:VUCA年代,供應(yīng)鏈管理所面面臨的挑戰(zhàn)
1、VUCA年代趨勢與挑戰(zhàn)
2、近幾年的行業(yè)業(yè)態(tài)(需求多變、缺貨、庫存積壓)
3、行業(yè)巨頭是如何應(yīng)對這類挑戰(zhàn)的
4、傳統(tǒng)的營銷和銷售模式失靈了,精準的個性化營銷和銷售成為主流
5、智能化的供應(yīng)鏈決策體系是保證轉(zhuǎn)型成功的基石
二、決勝供應(yīng)鏈之診斷篇:供應(yīng)鏈的流程現(xiàn)狀梳理
1、SCM跨部門協(xié)同:研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、采購、物流一體化運作
2、預(yù)測不準、無法交付、庫存爆倉、質(zhì)量不良、資金困難…
3、各部門都是供應(yīng)鏈的受害者
4、各部門都是供應(yīng)鏈的作惡者
5、如何建立跨部門協(xié)作的基準點
6、銷售對供應(yīng)鏈績效的影響
7、如何增進跨部門溝通
三、決勝供應(yīng)鏈之實操篇:需求管理
1、你的企業(yè)需求預(yù)測準確率有多高?
2、需求預(yù)測不準的核心原因
3、需求預(yù)測的方法
案例討論:如果客戶不給預(yù)測,如何安排生產(chǎn)?
4、季度月度、預(yù)測計劃編制
案例討論:我該如何和客戶索要原材料的空運費?
5、計劃的五層金字塔(★★★★★)
6、需求計劃-專題討論:如何開展有效的S&OP會議?
★ 學(xué)員演練
四、決勝供應(yīng)鏈之實操篇:生產(chǎn)計劃
1、生產(chǎn)進度控制實務(wù)
2、計劃變更的原因有哪些?
3、減少交期延誤的方法
4、生產(chǎn)進度落后時應(yīng)采取什么措施?
5、計劃產(chǎn)量實現(xiàn)的關(guān)鍵要素
案例分析: 生產(chǎn)計劃與進度控制會
五、決勝供應(yīng)鏈之實操篇:物料計劃
1、庫存可以掩蓋所有運營的問題
2、講解:如何提高庫存周轉(zhuǎn)率(ITO)
討論:為什么總是該來的不來,不該來的來了?
討論:缺料到底是誰的責(zé)任?
3、講解:庫存結(jié)構(gòu)梳理&庫存計劃制定
4、庫存預(yù)警系統(tǒng)
案例:如何設(shè)置安全庫存,高效地制定降庫計劃?
5、呆滯物料處理方案
案例:某制動系統(tǒng)零部件供應(yīng)鏈,如何一年內(nèi)降低兩千萬的庫存?
六、決勝供應(yīng)鏈之?dāng)?shù)據(jù)篇:數(shù)據(jù)分析
1、數(shù)據(jù):數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)挖掘、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)分析
2、趨勢:目標(biāo)設(shè)定、現(xiàn)狀比對、定期跟蹤、反饋機制
3、問題:思維模式、分析方法、理論工具、常見誤區(qū)
4、方案:計劃梳理、實施執(zhí)行、審核驗證、應(yīng)急預(yù)防
5、決策:確定目標(biāo)、聚焦關(guān)鍵、轉(zhuǎn)化理論、夯實標(biāo)準

第二天上午:問題分析與解決---具體案例討論引導(dǎo)工作坊
第一步:定義問題
第二步:分解問題
第三步:目標(biāo)設(shè)定
第四步:根本原因分析
第五步:解決方案
第六步:快速實驗
第七步:計劃制定和執(zhí)行
第八步:標(biāo)準化流程
第九步:經(jīng)驗萃取

第二天下午:現(xiàn)場輔導(dǎo)相關(guān)供產(chǎn)銷需求預(yù)測管理&庫存管控的excel工具定制化

講師介紹:
高上老師:
教育及資格認證:
CPIM供應(yīng)鏈庫存與生產(chǎn)管理師
*®領(lǐng)導(dǎo)力認證導(dǎo)師
TFT軟技能培訓(xùn)師
CTT企業(yè)效能教練認證講師
南開大學(xué)經(jīng)濟學(xué)碩士
數(shù)家企業(yè)采購供應(yīng)鏈管理咨詢顧問
數(shù)年大型企業(yè)管理咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
曾先后任職于Siemens、Scheaffler、Brembo等跨國企業(yè),14年供應(yīng)鏈計劃管理經(jīng)驗
擅長新廠籌建&產(chǎn)線搬遷轉(zhuǎn)移、ERP系統(tǒng)上線、供應(yīng)鏈團隊搭建等相關(guān)項目,曾帶領(lǐng)團隊,獲得集團全球*實踐獎項(Integrate Planning-整合計劃&敏捷供應(yīng)鏈)
曾為數(shù)家咨詢客戶,成功搭建S&OP銷產(chǎn)協(xié)同流程體系;通過價值流分析-供需鏈流程拆解-庫存結(jié)構(gòu)分析優(yōu)化,為某上市工業(yè)品公司,半年內(nèi)降低兩千萬人民幣庫存;某電子產(chǎn)品企業(yè),庫存下降12%,成品交付提升17%。
在管理咨詢過程中,運用豐富的專業(yè)知識和經(jīng)驗,提供落地的方案和工具,幫助企業(yè)提升整體供應(yīng)鏈效能,深受客戶的信任和好評。
高上老師有著數(shù)年留學(xué)、跨國企業(yè)工作經(jīng)歷,掌握多文化下的企業(yè)管理精髓,氣場強,思路清晰,善于互動。在引導(dǎo)學(xué)員進入導(dǎo)師創(chuàng)造出的場景過程中,使得學(xué)員可以深刻認知并領(lǐng)會培訓(xùn)內(nèi)容,善用親身實踐真實的案例和客戶面臨的實際情況,現(xiàn)場分析實際問題。
服務(wù)過的部分企業(yè):
艾默生過程控制流量技術(shù)有限公司、江蘇林洋能源股份有限公司、深圳緯迪實業(yè)有限公司、廣州日立電梯有限公司、華騰電子科技蘇州有限公司、昆山科森科技股份有限公司、卓力電器集團有限公司、浙江省銀輪機械股份有限公司、杭州旗捷科技有限公司、上海錦湖日麗塑料有限公司、南京協(xié)澳智能控制系統(tǒng)有限公司、安徽燕之坊食品有限公司、江蘇安科瑞電器制造有限公司、上海和黃白貓有限公司、東莞市智科智能科技有限公司、科達斯特恩(常州)汽車塑件系統(tǒng)有限公司等。

需求預(yù)測管理培訓(xùn)


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/251802.html

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    參加課程:需求預(yù)測管理&庫存管控微咨詢工作坊

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開戶行:中國銀行股份有限公司上海市長壽支行
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高上
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