課程描述INTRODUCTION
自働化改善技術(shù)
· 生產(chǎn)部長· 品質(zhì)經(jīng)理· 項(xiàng)目經(jīng)理
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
自働化改善技術(shù)
自動(dòng)化是每一家公司無時(shí)無刻都在追求的方向,目的無非是要追求生產(chǎn)速度愈快,生產(chǎn)成本愈低,雇用人數(shù)愈少。自動(dòng)化的方向是正確的。但是,現(xiàn)大多數(shù)的自動(dòng)化機(jī)器設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造理念仍有不周之處。如,一般自動(dòng)化設(shè)備一旦生產(chǎn)出不良品時(shí),機(jī)器設(shè)備仍然不知,繼續(xù)生產(chǎn)不良品。
人字邊的“自動(dòng)化”的設(shè)計(jì)理念與一般的自動(dòng)化機(jī)器設(shè)備的設(shè)計(jì)理念是有所不同。人字邊的“自動(dòng)化”強(qiáng)調(diào)設(shè)備要具有能自動(dòng)偵測到異常狀況的出現(xiàn),能自動(dòng)停止生產(chǎn)。并且,作業(yè)人員或管理人員,能夠立即發(fā)現(xiàn)異常狀況的發(fā)生,采取應(yīng)對(duì)措施,快速恢復(fù)正常生產(chǎn)。
人字邊的自動(dòng)化,又稱簡便自動(dòng)化(Low Cost Intelligent Automation、LCIA),不僅當(dāng)異常狀況發(fā)生時(shí),機(jī)器設(shè)備(生產(chǎn)線)自動(dòng)停止或作業(yè)員使之主動(dòng)停止下來,而且結(jié)合了本公司產(chǎn)品和技能(Know-How),由本公司員工自主開發(fā)的低成本、智能化的設(shè)備裝置,來實(shí)現(xiàn)少在庫、高品質(zhì)、少人化的目標(biāo)。人字邊的自動(dòng)化(JIDOKA)與及時(shí)生產(chǎn)(JIT),并稱為豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的兩大支柱。
本課程從TPS豐田生產(chǎn)方式的不可分割的兩個(gè)支柱(JIT&JIDOKA)的本源出發(fā),不僅理解JIT的重要性,更要理解JIDOKA自働化的獨(dú)特作用,和與普通意義的自動(dòng)化的區(qū)別所在,而且還介紹人字邊自動(dòng)化整體設(shè)計(jì)的新思維、新觀念及實(shí)踐的步驟。課程有效的詮釋了自働化技術(shù)背后深刻“零缺陷”、“零損失”“零停滯”所運(yùn)用的精益思想,從而更有效的促進(jìn)JIT及時(shí)生產(chǎn)與JIDOKA自働化技術(shù)在實(shí)踐中的獲得充分運(yùn)用并取得顯著的效果。
本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)備,盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化的高成本的設(shè)計(jì)觀念;而能朝適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領(lǐng)域發(fā)展實(shí)現(xiàn)。
培訓(xùn)目標(biāo):
—深刻感知“自働化”給企業(yè)帶來低成本、高效率、高品質(zhì)、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產(chǎn)方式的變化;
—徹底認(rèn)識(shí)“零缺陷”、“零損失”“零停滯”,并通過系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法徹底杜絕浪費(fèi);
—解釋防錯(cuò)的價(jià)值,描述需要防錯(cuò)的情形,低成本設(shè)計(jì)防錯(cuò)裝置,建立防錯(cuò)系統(tǒng);
—有效提高企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)和人員的工作質(zhì)量,最終實(shí)現(xiàn)零缺陷;
—充分激發(fā)員工積極性和創(chuàng)造性,真正實(shí)現(xiàn)全員參與。
培訓(xùn)對(duì)象:制造型企業(yè)高層決策人員;生產(chǎn)運(yùn)作管理人員,包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車間現(xiàn)場等相關(guān)管理人員;改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及骨干等。
內(nèi)容大綱:
1、TPS與自働化(JIDOKA)
TPS豐田生產(chǎn)方式:通過改變產(chǎn)品的制造方法降低成本
TPS對(duì)“浪費(fèi)”的定義及降成本活動(dòng)的對(duì)策體系
TPS的兩大支柱:JIT(準(zhǔn)時(shí)化):讓生產(chǎn)線流動(dòng)起來
JIDOKA(自働化):讓生產(chǎn)線停止下來
JIDOKA(自働化):迅速對(duì)應(yīng)異常
-什么是異常?能否發(fā)現(xiàn)異常?需要多少時(shí)間才能發(fā)現(xiàn)異常?
-建立判斷異常的標(biāo)準(zhǔn)
-對(duì)待異常的態(tài)度:自働化可以實(shí)現(xiàn)三不政策
-處理作業(yè)的五步曲(停止、呼叫、等待、處理、改善)
-防止再發(fā)及未然防止:5個(gè)Why
JIDOKA(自働化):零不良,工序內(nèi)造就品質(zhì),確保100%良品制造
-品質(zhì)過程的五不政策:造不出、不制造、不接受、不流出、流不出
-自工程完結(jié):系統(tǒng)的品質(zhì)保證
-POKA YOKE防錯(cuò)防呆技術(shù)
-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
JIDOKA(自働化):省人化,不需要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)看護(hù)
少人化生產(chǎn)方式:少人化的改善路徑
-設(shè)備改善與作業(yè)改善:先作業(yè)改善→再設(shè)備改善
-區(qū)別工具(TOOL)與機(jī)器(Machine):實(shí)現(xiàn)了沒有人陪伴的設(shè)備才叫機(jī)器
-整流化作業(yè)方式:1人多機(jī)器、1人多工序
-人工與人數(shù)的區(qū)別:追求“一人工”作業(yè),消滅不足人工或零頭人工
-“省力化”、“省人化”、“少人化”、“自動(dòng)化”
-多能工培養(yǎng)
2、自働化,簡便自動(dòng)化(LCIA)
自働化的誤區(qū):自動(dòng)化的設(shè)備、設(shè)備的自働化
自働化與自動(dòng)化
-設(shè)計(jì)面的差異
-功能面的差異
-管理面的差異
何謂簡便自動(dòng)化(LCIA)?
簡便自動(dòng)化的六大基本條件
自働化與防錯(cuò)技術(shù)POKA-YOKE
-錯(cuò)誤、失誤、缺陷、檢驗(yàn)、防錯(cuò)
-防錯(cuò)的十大原理
-常見的防錯(cuò)裝置實(shí)例
-防錯(cuò)法的實(shí)施
3、作業(yè)的改善與作業(yè)自働化
徹底的作業(yè)改善
-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
-排除浪費(fèi)的作業(yè)與作業(yè)的再分配
-平準(zhǔn)化生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)
-按照節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)與LOB生產(chǎn)線平衡
自働化的作業(yè)方式
-加工的自働化:區(qū)別人工動(dòng)作與機(jī)器動(dòng)作
-組裝、裝配作業(yè)的簡便自動(dòng)化
-搬運(yùn)、搬送作業(yè)的自働化:材料搬運(yùn)、在制品搬運(yùn)、成品搬運(yùn)
生產(chǎn)線定位停止系統(tǒng)
-什么是定位停止系統(tǒng)
-實(shí)現(xiàn)定位停止的必要條件
-Andon板和呼叫燈
-定位停止系統(tǒng)的實(shí)施及案例
4、設(shè)備的改善與設(shè)備自働化
生產(chǎn)線設(shè)備布置規(guī)劃的精益思想:少量、小線、多線化
自働化機(jī)器設(shè)計(jì)的基本原則
-短而垂直的生產(chǎn)線布置
-復(fù)數(shù)整流的生產(chǎn)線布置
-作業(yè)容易的生產(chǎn)線布置
-一次生產(chǎn)一個(gè)的設(shè)備
-正面狹窄的設(shè)備
-物流容易的設(shè)備
-容易移動(dòng)的設(shè)備
-有機(jī)動(dòng)性的設(shè)備
-能快速開工的設(shè)備
-沒有無馱(MUDA)的設(shè)備
-具轉(zhuǎn)用性的設(shè)備
-不要巨艦大炮的設(shè)備
-能夠停止的設(shè)備
-保全容易的設(shè)備
5、3P生產(chǎn)準(zhǔn)備流程:先天優(yōu)良生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
精益工廠是設(shè)計(jì)出來、建造出來的,而不是改善出來的
3P生產(chǎn)準(zhǔn)備流程
精益布局及生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
-P/Q分析、工藝流程圖、時(shí)間測量
-功能型布局與流程型布局
-單件流、單元化,長線變短線
-按節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn),線平衡分析與改善
-小型化線內(nèi)設(shè)備、工作站設(shè)計(jì)
-多能工作業(yè)方式
線邊設(shè)計(jì)
-物料供應(yīng)類型與線邊物料組織
-容器設(shè)計(jì):小容器、特殊的大零件容器
-容器內(nèi)零件安放
-單件零件供給及成套零件供給
-手推車及滾筒
-自動(dòng)配料系統(tǒng)設(shè)計(jì)及案例
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與最優(yōu)方案
6、自働化的實(shí)施
自働化為什么在企業(yè)不成功?
可以進(jìn)行自働化的生產(chǎn)線、難以實(shí)現(xiàn)自働化的生產(chǎn)線
品質(zhì)問題及異常的在線問題解決方式
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
SMED快速換模:縮短更換作業(yè)程序時(shí)間
設(shè)備故障解決、設(shè)備維修保養(yǎng)、設(shè)備自主保全
安全優(yōu)先于一切
自働化改善技術(shù)
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/252498.html
已開課時(shí)間Have start time
- 宋志軍
預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 精益生產(chǎn)價(jià)值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí) 陳老師
- 《習(xí)總書記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
- 開展安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)三年行
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉
- 制造業(yè)全面精益生產(chǎn)降本增效 郭曉寧
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益
- 交通運(yùn)輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙
- 零缺陷防錯(cuò)技術(shù)與實(shí)務(wù) 姜明忠
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
- 《目視化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛
- 《雙流降本增效實(shí)戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮
- 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生 郭曉寧