課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)知識培訓
· 高層管理者· 中層領(lǐng)導· 車間主任· 班組長· 其他人員
培訓講師：賈象凱
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：1天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)知識培訓
精益生產(chǎn)基礎(chǔ)培訓
講師：賈象凱
課程前言
精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業(yè)20世紀在世界上崛起，以豐田為代表的汽車業(yè)率先推進的管理模式。主要代表人物：大野耐一 (Taiichi Ohno 1912-1990)著名的豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人，被日本人稱為：“日本復活之父”、“生產(chǎn)管理的教父”、“穿著工裝的圣賢”。
*麻省理工學院的教授詹姆斯·p·沃麥克 和丹尼爾·T·瓊斯 及 丹尼爾·魯斯。根據(jù)其對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究，以及對*汽車工業(yè)的反思與總結(jié)。歷經(jīng)十年研究，提出的一種生產(chǎn)管理方法。出版了《改變世界的機器》和《精益思想》等主要著作。
精益其核心是消除企業(yè)運營中訂單處理、物料計劃、采購下單、
生產(chǎn)計劃、供應(yīng)商備料、運輸、來料檢驗、存儲、搬運、加工、檢驗和返工、過程等待、庫存、發(fā)運、貨款回收等等環(huán)節(jié)中所有的浪費。
據(jù)此，本課程從以上角度出發(fā)，注重將精益的理論知識與實踐相結(jié)合。講授精益生產(chǎn)基本的理論知識和核心概念，通過學習后掌握了一定的精益生產(chǎn)方法和精益工具。在今后的工作中能系統(tǒng)的、有效的運用到各項工作之中去使企業(yè)的庫存量大幅下降，生產(chǎn)周期減短，質(zhì)量穩(wěn)定提高，各種資源等的使用效率提高，各種浪費減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤增加，同時員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導力、生產(chǎn)技術(shù)都在實施中得到提升，最終增強了企業(yè)的競爭力。大大提高了顧客的滿意度，從而穩(wěn)定和不斷擴展市場占有率。
課程收益
1. 系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)基本概念與特征
2. 熟悉精益生產(chǎn)的基本思想、理念
3. 掌握精益生產(chǎn)的基本方法、重要工具、實用技術(shù)
4. 明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法
5. 學會價值流，了解增值與非增值行為，學會如何現(xiàn)場繪制，學會拉動系統(tǒng)和看板設(shè)置，優(yōu)化現(xiàn)場管理
6. 學習準時化拉動系統(tǒng)的生產(chǎn)模式及，掌握讓價值流動起來，按客戶需求生產(chǎn)的理念。
7. 學會運用精益的理念持續(xù)改善，發(fā)現(xiàn)、消除企業(yè)運營管理中的浪費
8. 持續(xù)完善、優(yōu)化管理流程、體系的精益，實現(xiàn)企業(yè)完美的精益管理
課程對象
1、企業(yè)中、高層管理人員
2、車間主任及中層負責人
3、班組長及員工
課程形式
講授法、現(xiàn)場研討法、視頻教學法、案例分析法
課程綱要
一、精益思想及起源
1、 企業(yè)運營中存在的問題
2、 生產(chǎn)方式簡史
3、 福特汽車公司簡史
4、 豐田生產(chǎn)模式
5、 精益思想
二、精益思想原則
1、 精益思想原則
2、 價值
3、 價值和浪費
4、 增值、非增值、增值比
5、 識別浪費
三、 消除浪費
1、 7大浪費簡介
2、 浪費的原因
3、 7大浪費分別講解
四、 價值流
1、 價值流
2、 價值流需關(guān)注每一個步驟
五、 前置期
1、 案例：描述何為前置期？
2、 前置期目標
3、 制造前置期
六、 流動（連續(xù)流）
1、 讓價值流動起來
2、 流動（連續(xù)流）
3、 案例：詳細講解何為流動，為何要流動？
七、 拉動
1、 拉動
2、 拉動系統(tǒng)的優(yōu)點
八、 完美
1、 完美
2、 重復價值原則
精益生產(chǎn)知識培訓
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/254742.html
已開課時間Have start time
- 賈象凱