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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
制造型企業(yè)如何降低生產(chǎn)成本
 
講師:侯海飛 瀏覽次數(shù):2533

課程描述INTRODUCTION

企業(yè)如何降低成本

· 生產(chǎn)部長· 品質(zhì)經(jīng)理· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 其他人員

培訓(xùn)講師:侯海飛    課程價格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

企業(yè)如何降低成本

    制造型企業(yè)如何降低生產(chǎn)成本
    【課程背景】

      成本是為了實現(xiàn)一定的目的而付出(或可能要付出的)、用貨幣測定的價值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產(chǎn)品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產(chǎn)品的價格。
      每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求, 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一;有效削減、控制成本是增加企業(yè)效益的一種重要手段工作,作為企業(yè)的管理人員,必須對運(yùn)營成本進(jìn)行把控;只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場管理技術(shù),通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系,才能持續(xù)降低成本、提高品質(zhì)、改善工作效率,最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。本課程結(jié)合大量企業(yè)實戰(zhàn)案例進(jìn)行解說,分析企業(yè)在成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱,對您所在的企業(yè)將是非常有價值的借鑒

    【課程對象】
       總經(jīng)理/生產(chǎn)副總/質(zhì)量副總/精益管理組織者/各級層生產(chǎn)主管/各基層品質(zhì)管理人員及主管

    【課程形式】
      專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論

    【課程目標(biāo)及效果】
    1.熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成,樹立強(qiáng)烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo);
    2.了解成本管理對利潤增長的現(xiàn)實意義;
    3.掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧,為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。

    【課程綱要】
    第一部分:企業(yè)要不得的成本意識
    1.我不是老板,成本與我無關(guān);
    2.成本是財務(wù)人員的事情;
    3.公家的東西,不用白不用;
    4.節(jié)約了成本,我有什么好處;
    第二部分:成本的定義與展望
    1.成本的定義
    2.成本的特點
    3.成本的構(gòu)成
    4.成本和效率
    5.成本新觀念
    6.企業(yè)降低成本的六個重點
    7.中日企業(yè)成本管理的五大異同
    第三部分:降低生產(chǎn)成本從清除浪費(fèi)根源開始
    1.什么是假效率與真效率;
    2.個別效率與整體效率;
    3.可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率;
    4.什么是價值?
    5.什么是浪費(fèi)?
    6.八大浪費(fèi)之---工序本身的浪費(fèi)
    7.八大浪費(fèi)之---不良品的浪費(fèi)
    8.八大浪費(fèi)之---搬運(yùn)的浪費(fèi)
    9.八大浪費(fèi)之---庫存的浪費(fèi)
    10.八大浪費(fèi)之---制造過度的浪費(fèi)
    11.八大浪費(fèi)之---動作的浪費(fèi)
    12.八大浪費(fèi)之---等待的浪費(fèi)
    13.八大浪費(fèi)之---管理的浪費(fèi)
    14.發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法與工具
    15.現(xiàn)場可供改善的151種浪費(fèi)
    第四部分:清除浪費(fèi)的方法應(yīng)用
    1.走動管理與“三現(xiàn)管理”
    2.5W1H與5M1T1E
    3.PDCA循環(huán)
    4.IE方式浪費(fèi)清除法
    5.動作改善的四個思路與20個原則
    6.消除浪費(fèi)的四個步驟
    7.尋找浪費(fèi)的4M方法;
    8.QC記事的浪費(fèi)消除方法;
    9.通過工廠的改善來清除浪費(fèi)
    10.創(chuàng)造看的見浪費(fèi)的現(xiàn)場(徹底6S)
    11.制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
    12.以看板管理的生產(chǎn)方式,來規(guī)定生產(chǎn)過程或指定生產(chǎn)
    13.推行目視管理
    第五部分:工廠制造成本降低的方向
    1.改進(jìn)質(zhì)量
    2.庫存量的降低
    3.降低人工成本
    4.縮短交貨期
    5.準(zhǔn)時制采購
    6.把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
    7.管理費(fèi)用的降低
    第六部分:生產(chǎn)成本控制的工具與方法
    1.成本控制與降低的工具
    1)Kaizen
    2)PDCA管理循環(huán)
    3)Pokayoke
    4)IE工業(yè)工程
    5)5S管理
    6)小組活動
    1.現(xiàn)場管理的三大利器
    2.標(biāo)準(zhǔn)化、
    1)目視控制
    2)看板管理
    第七部分、企業(yè)成本管理案例分析、討論與問題交流、解答

企業(yè)如何降低成本


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/255244.html

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