課程描述INTRODUCTION
IPQC制程管控
· 生產(chǎn)廠長· 車間主任· 生產(chǎn)部長
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
IPQC制程管控
課程背景
什么是制程管控?制程管控的作用與意義是什么?制程管控的核心要素有哪些?為了搞好制程管控,需要哪些部門、哪些人員的共同參與?怎樣進(jìn)行合理的分工與合作?具體來講,生產(chǎn)制程管控有哪些內(nèi) 容?怎樣進(jìn)行制程管控?怎樣預(yù)防問題的發(fā)生?怎樣通過首件檢驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)過程控制及時(shí)發(fā)現(xiàn)制程管控異常?怎樣針對(duì)制程異常采取應(yīng)急決策?怎樣分析問題產(chǎn)生的根本原因并徹底解決問題?怎樣預(yù)防問題的 再次發(fā)生?怎樣持續(xù)改善制程品質(zhì)?
本課程致力于系統(tǒng)提升制程管控相關(guān)人員的綜合管理與改善技能。
課程目的
本課程基于客戶需求,為其量身定制,旨在提升相關(guān)部門與人員的制程管控能力。
授課對(duì)象
質(zhì)量管理、生產(chǎn)、工藝、車間管理人員
課程大綱
第一講:制程管理的六大要素
1、人的管理
員工技能要求識(shí)別
員工招聘與培訓(xùn)
員工崗前培訓(xùn)與輔導(dǎo)
員工溝通與問題解決
團(tuán)隊(duì)士氣管理與業(yè)績提升
員工相關(guān)變化點(diǎn)的識(shí)別、管理與報(bào)告
案例:調(diào)機(jī)技工與備件管理
2、設(shè)備管理
設(shè)備管理責(zé)任劃分
設(shè)備5S管理
設(shè)備的日常維護(hù)管理
設(shè)備的定期維護(hù)監(jiān)督
設(shè)備工作狀態(tài)的監(jiān)控與報(bào)告
綜合設(shè)備效率的管理與提升
設(shè)備相關(guān)變化點(diǎn)的識(shí)別、管理與報(bào)告
案例:噴漆車間自動(dòng)化生產(chǎn)線與工程不良改善
3、原材料、半成品管理
按照精益生產(chǎn)的理念和生產(chǎn)計(jì)劃,申請(qǐng)必要的原材料、半成品
貫徹“不接受不良品”的質(zhì)量管理原則,及時(shí)處理來料不良問題
來料相關(guān)變化點(diǎn)的識(shí)別、管理與報(bào)告
案例:冰箱門體組裝在制品管理與不良改善
4、生產(chǎn)技術(shù)、工藝方法的管理
生產(chǎn)前,確保必要的生產(chǎn)技術(shù)、工藝方法到位
生產(chǎn)前,確認(rèn)已有的生產(chǎn)技術(shù)、工藝方法可行
生產(chǎn)中,確保已有的生產(chǎn)技術(shù)、工藝方法得到嚴(yán)格執(zhí)行
生產(chǎn)中,跟進(jìn)現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)和工藝方法的具體表現(xiàn)
貫徹“不制造不良品”的質(zhì)量管理原則,及時(shí)處理各種品質(zhì)問題
生產(chǎn)技術(shù)相關(guān)變化點(diǎn)的識(shí)別、管理與報(bào)告
討論:堅(jiān)守還是放棄?技術(shù)指導(dǎo)有誤怎么辦?
5、生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境管理
現(xiàn)場5S管理
目視化管理
工作氛圍、士氣管理
環(huán)境相關(guān)變化點(diǎn)的識(shí)別、管理與報(bào)告
案例:電子廠生產(chǎn)車間溫度控制
案例:兩個(gè)學(xué)生宿舍的故事
討論:本公司現(xiàn)場環(huán)境管理應(yīng)該涉及哪些方面?
6、測(cè)量、判定相關(guān)工作的管理
掌握現(xiàn)場相關(guān)的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和不良判定方法
首檢與末檢的實(shí)施
貫徹“不流出不良品”的質(zhì)量管理原則,杜絕不良流出
測(cè)量、判定相關(guān)變化點(diǎn)的識(shí)別、管理與報(bào)告
案例:這個(gè)小子不是人,禽獸不如
討論:本公司現(xiàn)場管理中涉及的測(cè)量有哪些?
第二講:制造過程預(yù)防性管理
1、預(yù)防性管理概述
什么是預(yù)防性管理
什么是制造過程預(yù)防性管理
制造過程預(yù)防性管理的核心內(nèi)容
2、控制計(jì)劃
作業(yè)流程圖
過程FMEA
控制計(jì)劃
3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
作業(yè)指導(dǎo)書
參數(shù)管理表
4、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書
檢驗(yàn)流程
檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書
品質(zhì)判定標(biāo)準(zhǔn)
5、測(cè)量系統(tǒng)分析
G-R&R
A-R&R
第三講:首件檢驗(yàn)
1、什么是首件檢驗(yàn)
2、首件檢驗(yàn)的作用與意義
3、首件檢驗(yàn)的流程與步驟
4、首件檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問題的處置
第四講:SPC統(tǒng)計(jì)過程控制
1、過程與過程管理
過程的定義
過程的輸入與輸出
2、過程能力(CP/CPK/PPK)
過程的精度、準(zhǔn)度與穩(wěn)度
管制圖的概念
管制圖的工作原理
管制圖的分類與應(yīng)用
過程能力的概念
短期過程能力與計(jì)算方法
長期過程能力與計(jì)算方法
3、統(tǒng)計(jì)過程控制
過程穩(wěn)定性評(píng)估與對(duì)策
過程能力評(píng)估與對(duì)策
工程變化點(diǎn)管理
統(tǒng)計(jì)過程控制
第五講:異常處置流程與方法
1、異常的定義
2、異常處置的作用與意義
3、異常的發(fā)現(xiàn)
4、發(fā)現(xiàn)異常后的應(yīng)急決策
5、異常原因的分析與發(fā)掘
6、異常原因的排除與問題解決
7、鞏固措施與防呆防錯(cuò)
討論:本公司的實(shí)際做法與改善機(jī)會(huì)
第六講:制程質(zhì)量改善
1、改善機(jī)會(huì)識(shí)別
2、改善項(xiàng)目選擇
3、PDCA與品質(zhì)改善
4、8D問題解決法
5、六西格瑪改善方法論
6、常用分析、改善工具
5W2H
5-Why
頭腦風(fēng)暴法
魚骨圖
柏拉圖
分層法
箱線圖
POKA-YOKE防呆防錯(cuò)
7、案例分享
噴漆車間不良改善
冰箱門體組裝不良改善
微波爐開門不順不良改善
馬達(dá)轉(zhuǎn)子彎芯不良改善
8、討論
本公司制程質(zhì)量管控的改善機(jī)會(huì)
分組發(fā)表、教師點(diǎn)評(píng)、集體評(píng)分
學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享
答疑、優(yōu)勝小組表彰
IPQC制程管控
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/257973.html
已開課時(shí)間Have start time
- 夏玉臣
生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)訓(xùn)
- 生產(chǎn)管理與現(xiàn)場控制 吳正偉
- PMC-制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物 王運(yùn)新
- 生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理課 劉朝陽
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- 《需求預(yù)測(cè)與庫存管理》 侯俊
- 生產(chǎn)計(jì)劃與車間管理 唐小林
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