課程描述INTRODUCTION
· 副總經(jīng)理· 生產(chǎn)副總· 品質(zhì)經(jīng)理· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 其他人員
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
《精益生產(chǎn)?6S現(xiàn)場管理研修訓(xùn)練營》
一、如果您的企業(yè)存在這樣的狀況:
現(xiàn)場尋找需要物品找不到,大量不需要的物品堆積在現(xiàn)場現(xiàn)場誤用、漏裝、錯(cuò)用、誤送等時(shí)常發(fā)生
客戶投訴應(yīng)接不暇
客戶對現(xiàn)場管理不滿意,失去訂單
員工只顧及“薪水”,對品質(zhì)及成本“漠不關(guān)心”
現(xiàn)場效率“低下”,員工“抱怨”且“積怨過深”
員工離職率“高漲”
現(xiàn)場返工、品質(zhì)事故“層出不窮
二、如果您正面臨這樣的問題:
公司想推行5S/6S管理,精益管理,卻無從下手;
接觸了許多新思想,新概念,想推動(dòng)改善變革,但不知如何操作?
已經(jīng)在推動(dòng)變革——5S,精益生產(chǎn),TPM….,但效果卻差強(qiáng)人意?
市場環(huán)境差,運(yùn)營成本上升,想降低成本卻無從下手?
一方面庫存不斷增加,一方面現(xiàn)金流緊張,如何處置?
雖然訂單接不完,但卻總是交不上貨,或是品質(zhì)問題頻發(fā)?
品質(zhì)、交貨期、成本等企業(yè)運(yùn)營指標(biāo)難以協(xié)調(diào)?
接觸了許多新思想,新概念,想推動(dòng)改善變革,但不知如何操作?
課程大綱】
第一部分:精益·6S管理基礎(chǔ)篇
1、企業(yè)管理水平的四級水準(zhǔn)
-感動(dòng)人的企業(yè)之現(xiàn)場體現(xiàn)
-企業(yè)管理水平的四級水準(zhǔn)
2、中日企業(yè)的對比
3、為何實(shí)施6S管理
-精益6S是什么(-基本理念、規(guī)范管理的手段、優(yōu)秀企業(yè)文化)
-案例分享-精益6S管理的效益(日本東京地區(qū)經(jīng)濟(jì)委員會的調(diào)查)
4、精益6S管理基礎(chǔ)
-實(shí)施整理、整頓、清掃-目的、含義與要領(lǐng) -案例分享-3S改善案例
-實(shí)施清潔-標(biāo)準(zhǔn)化的形成過程
-素養(yǎng)形成
-案例分享-某卷煙廠素養(yǎng)案例、某鋼鐵企業(yè)素養(yǎng)案例
第二部分:精益·6S管理實(shí)踐篇
1、走出傳統(tǒng)6S之一:精益6S管理深化
-全面可視化實(shí)施展開
-從個(gè)別改善到小組活動(dòng)
-案例分享:某企業(yè)的改善型6S
2、走出傳統(tǒng)6S之二:從現(xiàn)場6S到精益6S
-經(jīng)營型6S的5個(gè)LEVEL
-6S的5個(gè)LEVEL的著重點(diǎn)
-逐步實(shí)現(xiàn)5個(gè)LEVEL的目標(biāo)
-案例分享:日式企業(yè)的經(jīng)營型5S
3、走出傳統(tǒng)6S之三:從被動(dòng)實(shí)施到主動(dòng)改善
-走出檢查,形成共同提高的診斷體系
-案例分享:某企業(yè)的診斷體系
4、走出傳統(tǒng)6S之四:建立全員參與的精益持續(xù)改進(jìn)體系
-個(gè)人、小組、部門三級改善循環(huán)機(jī)制
-實(shí)施三級分享機(jī)制
-全員參與的三級診斷機(jī)制
-三級訓(xùn)練機(jī)制
-案例分享:某企業(yè)的精益管理變革體系
第三部分:精益·6S團(tuán)隊(duì)與精益績效建設(shè)
1、如何建立高效的推進(jìn)TEAM團(tuán)隊(duì)
-高績效推進(jìn)團(tuán)隊(duì)的意義
-團(tuán)隊(duì)的凝聚力與戰(zhàn)斗力
-推進(jìn)團(tuán)隊(duì)激勵(lì)政策與方式
2、精益績效體系
-推進(jìn)與績效管理體系結(jié)合的必要性
-如何建立精益推進(jìn)KPI體系
第四部分:如何建立精益管理變革的支撐體系
精益生產(chǎn)TPS、全面改善TPM及全面質(zhì)量管理TQM
-釋義 -案例
2、精益管理變革的支撐體系
3、持續(xù)改進(jìn)機(jī)制的運(yùn)行方法
-可持續(xù)改進(jìn)的核心體系
第五部分:經(jīng)驗(yàn)分享與Q&A
1、精益6S管理失敗的四種模式
2、精益6S管理推進(jìn)過程中的十大抵抗
3、精益6S管理成功的三大要點(diǎn)
4、Q&A
鄭中峰老師
華致贏企管高級講師
資深精益管理專家
精益管理系統(tǒng)架構(gòu)師
?咨詢領(lǐng)域及核心課程
精益管理系統(tǒng)架構(gòu)師,企業(yè)管理資深專家。中國制造2025及工業(yè)4.0模式精益管理實(shí)踐專家,核心課程:《工業(yè)4.0下的精益管理》 ,《精益管理系統(tǒng)建設(shè)》 ,《精益變革領(lǐng)導(dǎo)力》 ,《精益團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力》、《目標(biāo)方針管理》、《精益阿米巴經(jīng)營》 。
企業(yè)精益管理與企業(yè)變革系統(tǒng)推進(jìn)專家。曾輔導(dǎo)企業(yè)所涉及領(lǐng)域包括機(jī)械裝備、造紙印刷、家紡家具、家電電器、化工能源、煙草、醫(yī)藥食品、電子電氣等行業(yè),在以上領(lǐng)域均有非常成功的改善案例,實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)非常豐富,被業(yè)界譽(yù)為“精益管理實(shí)戰(zhàn)專家”。
鄭老師在精益生產(chǎn)及精益管理、供應(yīng)鏈管理、企業(yè)卓越績效運(yùn)營、精益阿米巴運(yùn)營方面有豐富的實(shí)際操作與項(xiàng)目咨詢經(jīng)驗(yàn)。善于理論聯(lián)系實(shí)際,根據(jù)企業(yè)的具體情況推進(jìn)現(xiàn)場的改善,并且不拘泥于固有的理論基礎(chǔ),擅長在改善改革中變化、創(chuàng)新。
?工作經(jīng)歷
20年外資與民營企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn),10年以上企業(yè)管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。
歷任臺達(dá)電子IE經(jīng)理,日資奧林巴斯IE經(jīng)理,SGS內(nèi)部改善經(jīng)理等職務(wù)。帶領(lǐng)內(nèi)部精益團(tuán)隊(duì)展開精益系統(tǒng)改善。
曾任香港生產(chǎn)力協(xié)會、長沙中小企業(yè)服務(wù)中心特聘專家,多家商會協(xié)會企業(yè)管理專家組成員。
?曾服務(wù)客戶
?機(jī)械裝備:太平洋精煅、泰日升實(shí)業(yè)、力勁集團(tuán)、吉利汽車、福田雷沃重工、世紀(jì)中遠(yuǎn)汽車、佛山振鴻、江陰南工鍛造、浙江三花集團(tuán)、湖南鴻大鋼管、寧夏天地西北煤機(jī)、巨濤海洋石油裝備、亞洲鋁業(yè)、興發(fā)鋁業(yè)、無錫錢橋帶鋼等
?包裝印刷:東風(fēng)印刷、晨鳴紙業(yè)、中煙摩迪、勁嘉股份、虎門彩印、中華商務(wù)、中冶銀河、真龍彩印、三聯(lián)包裝、長白山印務(wù)等
?煙草工業(yè):許昌卷煙廠、徐州卷煙廠、廣州卷煙廠、合肥卷煙廠、滁州卷煙廠、蚌埠卷煙廠、淮陰卷煙廠、長沙卷煙廠、零陵卷煙廠、海南紅塔、長春卷煙廠、西昌卷煙廠、襄陽卷煙廠、深圳卷煙廠、江蘇格瑞、南通煙濾嘴、銅仁卷煙廠、延安卷煙廠、漢中卷煙廠、旬陽卷煙廠、貴州中煙、安徽中煙等30家以上的煙草工業(yè)企業(yè)。
?制藥食品:廣藥集團(tuán)白云山和黃、國藥集團(tuán)致君制藥、蘇中藥業(yè)集團(tuán)、江西普正藥業(yè)集團(tuán)、天普生化、煙臺喜旺食品、煙臺雙塔股份、英博雪津啤酒、泰奇食品等近20家以上。
?化工企業(yè):華瑞道路材料、煙臺萬潤化工、湖南裕華化工、旭硝子精細(xì)玻璃、中能酒精、廣州南玻等
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/259359.html
已開課時(shí)間Have start time
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 《目視化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛
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