課程描述INTRODUCTION
PMC生產(chǎn)計劃與物料控制體系
· 生產(chǎn)廠長· 車間主任· 物料經(jīng)理· 采購經(jīng)理
培訓講師：宋老師
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
PMC生產(chǎn)計劃與物料控制體系
培訓對象：生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、車間主任、物料主管、采購主管等
〖課程背景〗
目前制造業(yè)面臨客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術更新快，BOM更改頻繁、銷售預測不準導致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準，供應商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過多，導致過多的生產(chǎn)切換，生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題，為幫助企業(yè)了解國內外制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料的*方法和成功經(jīng)驗，掌握生產(chǎn)計劃、物料計劃與在制品庫存控制的方法，掌握看板及其它電子信息手段在工序間的拉動、物料配送中的應用，從根本上解決生產(chǎn)計劃與銷售、采購及物流等部門協(xié)調不良及信息溝通不暢、庫存居高不下的問題。本課程 作為銜接企業(yè)“產(chǎn)、供、銷”，協(xié)調企業(yè)內部資源、統(tǒng)籌安排生產(chǎn)各項活動的管理行為，正備受關注。為促進企業(yè)高績效的生產(chǎn)計劃與物料管制，加強企業(yè)內部管理，提升企業(yè)競爭力。
〖課程目標〗
1、建立制定完善的生產(chǎn)計劃與物料控制運作體系；
2、掌握生產(chǎn)計劃的制定方法，以市場需求為導向，制訂合理的生產(chǎn)預測與生產(chǎn)計劃，協(xié)調內外部資源，更加有效地進行生產(chǎn)組織；
3、掌握物料需求預測、需求計劃制定，物料控制與庫存管理方法；
4、提升準時交貨達成率和降低庫存成本；
5、有效縮短生產(chǎn)周期，提高交期達成率；
6、掌握緊急訂單與插單的解決方法與技巧；
7、掌握少量多樣化訂單的有效解決方法與技巧；
8、降低庫存量、提高存貨周轉率加速資金周轉。
〖課程大綱〗
序言
一、經(jīng)營生產(chǎn)計劃管理
1、計劃生產(chǎn)型的系統(tǒng)構成
2、生產(chǎn)計劃的程序
二、銷售與生產(chǎn)運作流程圖
1、產(chǎn)銷協(xié)調方式
2、定期產(chǎn)銷協(xié)調會議制度
3、日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖
第一章 生產(chǎn)計劃管理
一、生產(chǎn)計劃部門的職能要求
二、PMC的未來管理功能
三、生產(chǎn)活動與生產(chǎn)計劃的關系
四、生產(chǎn)管理概述、內容與原則
五、生產(chǎn)計劃的概念
六、生產(chǎn)計劃指標體系
七、市場需求多樣化
1、產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快
2、產(chǎn)品壽命周期縮短
3、由賣方市場向買方市場轉化
八、PMC與銷售、生產(chǎn)、采購、品質、工程等相關部門如何配合協(xié)作
九、如何有效地將訂單付諸實現(xiàn)
第二章 生產(chǎn)計劃制定與管控實戰(zhàn)篇
一、企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)決策
二、BOM及相關工程數(shù)據(jù)的承接及處理
三、如何制作產(chǎn)能規(guī)劃管制表
四、生管4大段基本信息管制表介紹
五、生產(chǎn)排配DPS/MRP綜合簡化介紹
六、如何有效進行生產(chǎn)計劃制定與控制
1、長、中、短生產(chǎn)計劃的制定方法
2、如何做好日程之計劃
3、如何做好外發(fā)之計劃
4、生產(chǎn)計劃的表現(xiàn)形式
5、單品型生產(chǎn)計劃
6、預期型生產(chǎn)計劃
7、基準之生產(chǎn)計劃
8、生產(chǎn)排序4大規(guī)則
9、投入進度控制
10、出產(chǎn)進度控制
11、工序進度控制
案例講解：進度分析坐標圖
案例講解：進度分析條形圖
案例講解：日程分析（生產(chǎn)周期分析）
12、在制品管理
案例講解：在制品占用量分析示意圖
七、如何有效應對急單、補單的排程技巧
1、緊急訂單的分析
2、緊急訂單與補單及插單的本質
3、急單與插單的計劃與管理
第三章 如何有效執(zhí)行物料計劃、跟進、管理與控制
一、產(chǎn)銷經(jīng)營環(huán)節(jié)中的物料管理問題與應有機能
1、制造工廠常見的物料管理困擾問題、影響與解決方法
2、采購在價值鏈中發(fā)揮的作用
3、研發(fā)部門如何就新產(chǎn)品與采購的互動
4、如何通過客戶訂單數(shù)據(jù)制定物控制計劃
5、庫存的重點管理
6、庫存的控制日程
7、庫存的計劃預測
1）時間系列分析法
2)移動平均法預測
8、使產(chǎn)銷順暢的物料管理的要訣—5R法則/3不政策/3定法則
1)物料管理的5R原則
2)物料控制的精髓是“三不”
3)物料管理的死穴
4)物料管理的三定法則
9、如何提高倉儲料帳管理的正確有效率
案例：某汽車配件廠備料管理與領發(fā)料程序的要領與技巧
案例：物料管理執(zhí)行的流程
二、如何做好配合產(chǎn)銷的物料需求計劃（MRP）
1、如何有效計劃常備性物料與專用性物料
2、MRP用料需求規(guī)劃的執(zhí)行程序、流程與關鍵要領分析
3、如何有效計劃常備性物料與專用性物料
4、MRP系統(tǒng)的運作程序原理與實施成功的條件?
5、現(xiàn)代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案
案例研討與分析：計劃/采購/供應商/生產(chǎn)車間，安全心理對庫存的影響
案例分享：某公司材料計劃跟進流程實例展示
第四章 如何有效降低庫存物料與控制
一、庫存管理的基本模式及其優(yōu)缺點分析
二、存量控制的重點分析：安全存量VS最高存量VS*存量
三、加快存貨周轉率、存貨遞減率和提高庫存利用率的有效方法
四、庫存控制方法（ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫存控制、進口物料庫存控制）
五、降低庫存的有效途徑分析
1、供應商管理庫存
2、與供應商的關系發(fā)展——由對立關系轉變?yōu)閼?zhàn)略關系
3、共享的信息平臺——用信息代替庫存
六、庫存盤點與盈虧、損耗的處理技巧
七、倉庫管理的改善
現(xiàn)場討論：頭腦風暴
八、呆料的形成、處理與防范
九、如何督促物料到位——倉儲管理優(yōu)化與配送管理
1、倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理一體化的要點
2、倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料一體化管理意義
3、如何建立與PMC相協(xié)調的配送流程體系
4、物料配送業(yè)務管理
5、MRP與JIT看板管理相結合的物料配送運作技巧
6、影響物料供應不繼的分析
7、物料短缺的原因及預防對策
8、物料進度督促的技巧
9、物料進度落后對策
案例分析：戴爾公司的“零庫存”管理
案例分析：時代公司物料短缺原因實例分析
第五章 供應商物料管理與績效考核評估
一、供貨商交期管制之道
二、貨源管理和定貨管理的協(xié)調
三、供應商評估與考核方法
四、何時需要供應商先期參與
五、物料管理績效評估方法與技巧
課程總結及問題解答
〖專家介紹〗
宋志軍
廣東省企業(yè)管理培訓協(xié)會理事
寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家
原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術總監(jiān)
CASIO（卡西歐）電子工程師、品質技術部、生產(chǎn)部總監(jiān)
廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造
清華大學MBA、*管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓師
中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實效改善專家
中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進先導者，咨詢式培訓奠基人
曾應邀主導并參與下列項目：
某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺；
某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設計，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；
某五金塑膠公司，咨詢輔導3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；
某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導6個月，人均產(chǎn)能提高30%；
某紙業(yè)公司咨詢三年，建立完善的企業(yè)管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復制兩個分廠；
某汽車配件公司，咨詢三個月，指導建立了TPM全員設備管理系統(tǒng)；
某汽車車載導航儀精益現(xiàn)場與質量改善為期6個月的咨詢項目，幫企業(yè)節(jié)少30%的人力及歷史遺留下來的玻璃屏的質量點改進等
部分客戶見證：
中國貴州航空工業(yè)集團、中國航天科工六院、中信重工機械股份、三一集團、漢中航空起落架、中國華電集團公司、中國石化集團、楊凌天工實業(yè)公司、中國南車集團公司、中國核工業(yè)集團、中國第一汽車集團公司、云南紅河卷煙廠、中糧集團、西安飛豹科技、無錫錫柴、西安航天動力研究所、格力空調蕪湖、中儲糧油脂公司、中海油、中石化、珠海交通集團、南方電網(wǎng)、中集集團、廣汽本田、豐田、武漢東風汽車、京濱汽車電噴、德國大眾大連發(fā)動機、柳州五菱汽車、寧波恒邦隆汽配、重慶博澤汽車部件、福田汽車、廣州日正彈簧、漢中航空起落架、廣州本田制鎖、中國南車青島公司、江蘇興達集團、中車集團永濟電機、 中車集團唐山機車、中車集團株州電機、中車青島四方、中航工業(yè)成飛集團、格力空調、志高空調、常州東芝（TOSHIBA）、三星電子集團、步步高電子有限公司、香港偉易達集團、CASIO（卡西歐）電子、美的集團、深圳富士康集團、諾基亞電子、廣東格蘭仕集團、TCL集團、奧克斯集團（寧波）、松下電器（廣州）公司、海信集團股份、創(chuàng)維集團、華帝股份、蘇泊爾、浙江夢天木業(yè)、浙江華悅木業(yè)、亞泰（東莞）木業(yè)、歐派集團總部、歐派集團天津公司、歐派集團江山公司、 內蒙古伊利實業(yè)集團、內蒙古蒙牛集團、山東得益乳業(yè)公司、中糧集團、徐福記國際集團、寧波大學、西南財大、北京大學總裁班、清華大學總裁班、西北工業(yè)大學、博商商學院、一汽（大連）國際物流、深廣州白云山中一制藥、云南白藥、廣藥集團、王老吉藥業(yè)、珠海聯(lián)邦、臺灣正崴集團、華科集團、深圳齊心集團、安踏中國有限公司、廣州精工集團、虎彩集團、*TTI集團、香港鴻圖精密電業(yè)、香港鴻圖精密鑄造、三洋微型馬達、MABUCHI株式會社、日本沖電氣（深圳OKI）、日本精工（廣州SEIKO）、日本NSK轉向器、惠州申泰電子、 廣州三葉電機、中山大洋電機、山西經(jīng)緯煤礦、華電集團不連溝煤礦、上海水星家用紡織、日立電梯（中國）公司、廣東新中源陶瓷等。
PMC生產(chǎn)計劃與物料控制體系
轉載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/259883.html