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生產(chǎn)計劃管理的課程

課程簡介
生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)管理活動的中樞，是生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行管理最基本、最日常的工作，正確與
有效的生產(chǎn)計劃管理是提高生產(chǎn)有效性與經(jīng)濟(jì)性的根本保證。對生產(chǎn)進(jìn)行有計劃管理是
企業(yè)實(shí)現(xiàn)內(nèi)部科學(xué)、系統(tǒng)、有效管理最重要的環(huán)節(jié)，對降低制造成本起到重要作用；并
且是企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，本課程以實(shí)際的工廠生產(chǎn)計劃控制案例，介紹生產(chǎn)計劃
管理的重要作用。

課程收益：
了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導(dǎo)向，制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測與生產(chǎn)計劃
協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織
優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制
提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力
平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機(jī)、物）利用效率

課程對象
生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)調(diào)度員

課程內(nèi)容：
序言 案例講解:預(yù)防與改善

1. 企業(yè)永續(xù)生存根基
1. 案例講解—預(yù)防與改進(jìn)
2. 生產(chǎn)常見的混亂現(xiàn)象
3. 產(chǎn)生混亂的11種原因
4. 生產(chǎn)計劃講究的4字訣
5. 不同的經(jīng)營思想決定了不同的命運(yùn)
6. 使企業(yè)永續(xù)生存的活動
7. 視頻欣賞、討論---強(qiáng)力執(zhí)行，計劃達(dá)成的保證
8. 造成少量多樣生產(chǎn)型態(tài)利潤微薄的罪魁禍?zhǔn)?br /> 9. 填補(bǔ)由于浪費(fèi)帶來的恐慌與挑戰(zhàn)
10. 11種觀念帶你走向墓場
11. 精益計劃的思想

2. 總體計劃--具體計劃的依據(jù)
1. 生產(chǎn)計劃制作與控制的步驟
2. 生產(chǎn)計劃總體方案
3. 度量生產(chǎn)能力
4. 明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通、協(xié)調(diào)
5. 問題的思考的方法
6. 案例+計算---主生產(chǎn)計劃的制作

3. 生產(chǎn)計劃基礎(chǔ)與依據(jù)
1. 合理決定基準(zhǔn)日程
2. 計劃時需考慮的生產(chǎn)因素
3. 生產(chǎn)計劃的5大標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)與實(shí)操
4. 工時計劃，生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)--視頻欣賞
5. 有效生產(chǎn)能力的決定因素
6. 平衡物流的約束

4. 生產(chǎn)能力計劃應(yīng)用
1. 生產(chǎn)能力計劃的要求
2. 設(shè)計生產(chǎn)能力計劃方案
3. 案例+計算---生產(chǎn)能力計劃評估
4. 擴(kuò)大生產(chǎn)能力方案及其評估

5. 物料需求計劃--計劃達(dá)成的有力支持
1. 獨(dú)立需求和相關(guān)需求
2. MRP工作原理和步驟—實(shí)例講解
3. 材料計劃流程七步驟
4. MRP為何難實(shí)施？
5. 有效的采購交期控制10法
6. 供應(yīng)商的質(zhì)量管制十法

6. 生產(chǎn)計劃時間進(jìn)度安排
1. 大量生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)進(jìn)度計劃安排
a. 生產(chǎn)銷售統(tǒng)一化
b. 系統(tǒng)庫存
c. 進(jìn)度計劃和總體計劃--案例計算
d. 生產(chǎn)控制和實(shí)施
2. 少量多樣系統(tǒng)計劃管理
a. 精益計劃的思想與特點(diǎn)
b. 精益生產(chǎn)方式的3種計劃及作用
c. 優(yōu)先作業(yè)排序選擇
d. 有效的時間組織提高效率--實(shí)例計算
e. 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式---柔性化與同步化與均衡化
f. 生產(chǎn)瓶頸的分析與管理

7. 生產(chǎn)作業(yè)計劃與排產(chǎn)管理實(shí)務(wù)
1. 有效的產(chǎn)銷鏈接方式
2. 生產(chǎn)訂單的評審與優(yōu)先級管理
3. 案例+計算---可靠的生產(chǎn)能力和負(fù)荷計劃
4. 案例+計算---生產(chǎn)日程安排
5. 徹底促進(jìn)物流確保交貨期和縮短工期
6. 案例+計算---最優(yōu)的派工，降低生產(chǎn)成本
7. 圖解---目視化的進(jìn)度管理
8. 造成計劃的失真的原因與對策
9. 交期作業(yè)及管制重點(diǎn)

8. 生產(chǎn)計劃的強(qiáng)力支持

生產(chǎn)計劃管理的課程