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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
精益生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃導(dǎo)入及14個(gè)精益工具的應(yīng)用
 
講師:王家堯 瀏覽次數(shù):2535

課程描述INTRODUCTION

精益生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃

· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 班組長· 其他人員

培訓(xùn)講師:王家堯    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

精益生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃

序  中國企業(yè)目前由于生產(chǎn)戰(zhàn)略缺失所普遍所面臨的五個(gè)現(xiàn)象和導(dǎo)致的12個(gè)問題
1. 為何好端端的企業(yè),卻突然如“泥菩薩過河,自身難保”
2. 為何奮斗多年,企業(yè)卻始終摘不下“打工仔”的帽子
3. 為何看似平靜的企業(yè),但部門之間、上下之間、人人之間,處處時(shí)時(shí)相互指責(zé)
4. 為何不管如何努力奮斗,卻始終是三流企業(yè),隨時(shí)處于被淘汰的邊緣呢
5. 為何看似非常不錯(cuò)的企業(yè),卻只能跟在別人的后面亦步亦趨呢
總結(jié):推行生產(chǎn)戰(zhàn)略管理要解決的12個(gè)問題

一  什么是企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略
1. 從國家發(fā)展戰(zhàn)略看企業(yè)的戰(zhàn)略定位
2. 強(qiáng)化生產(chǎn)戰(zhàn)略才能有效地降低成本
3. 什么是生產(chǎn)戰(zhàn)略
4. 生產(chǎn)戰(zhàn)略所必備的七個(gè)核心
5. 解開中國企業(yè)對生產(chǎn)戰(zhàn)略定位的三個(gè)模糊認(rèn)識

二  生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃的七個(gè)要素
1. 戰(zhàn)略制定的目的——實(shí)現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展
2. 戰(zhàn)略制定的宗旨——“剩者為王” 
3. 戰(zhàn)略制定的思路——不走彎路就是捷徑 
4. 戰(zhàn)略制定的方向——做對的事情
5. 戰(zhàn)略實(shí)施的手段——減少浪費(fèi)
6. 戰(zhàn)略績效的衡量——降低成本
7. 戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)的條件——“三現(xiàn)主義”

三 生產(chǎn)戰(zhàn)略導(dǎo)入的認(rèn)識與基礎(chǔ)工作
1. 跨入精益門檻必經(jīng)的四個(gè)階段
2. 推行生產(chǎn)戰(zhàn)略應(yīng)抓好的六項(xiàng)基礎(chǔ)工作

四  應(yīng)用十四個(gè)精益工具保證生產(chǎn)戰(zhàn)略的有效實(shí)施
1. 培養(yǎng)良秀的企業(yè)文化以降低成本
2. 抓好戰(zhàn)略規(guī)劃,提高發(fā)展速度
3. 抓好現(xiàn)場規(guī)劃,提高現(xiàn)場管理水平,降低現(xiàn)場管理成本
 案例:精益思想為企業(yè)節(jié)省投資3000萬元
4. 推行“5S”,減少現(xiàn)場管理難度,提高現(xiàn)場管理效率
 為什么99%的中國企業(yè)都錯(cuò)誤地理解了5S
 案例:生產(chǎn)線清潔改善,提高產(chǎn)品質(zhì)量
5. 建立目視管理,打開現(xiàn)場管理黑箱,提高管理效率,
6. 推行TPM,提高設(shè)備可動(dòng)率,延長設(shè)備壽命周期
7. 推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),降低制造成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率
 推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),減少等待時(shí)間
8. 推行“人才育成”,提高操作技能,實(shí)現(xiàn)“人本管理” 
 豐田公司操作員工職業(yè)生涯介紹
 中國企業(yè)如何推進(jìn)操作員工的人才育成
 一汽集團(tuán)操作員工技能訓(xùn)練的內(nèi)部錄象
9. 推行“一個(gè)流” 管理,改善作業(yè)環(huán)境,提高作業(yè)效率
 某企業(yè) “一個(gè)流”改善得到上百倍收益。
10. 推行“自働化”,提高防錯(cuò)能力,實(shí)現(xiàn)過程質(zhì)量控制
 異常呼叫系統(tǒng)(安東)介紹
11. 推行少人化操作,夯實(shí)精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
 案例:某企業(yè)推行少人化改善
 減少作業(yè)人員50%;
 減少作業(yè)面積50%;
 減少在制品98%。
12. 提高防呆能力,減少作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間
13. 精益現(xiàn)場物流,實(shí)現(xiàn)多頻次小批量配貨
· 現(xiàn)場物流準(zhǔn)時(shí)化的三個(gè)措施 
· 實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場物流準(zhǔn)時(shí)化的七個(gè)前提 
· 如何制作物與信息流程圖 
· 如何提高物流的積載率 
· 如何制作現(xiàn)場物流時(shí)刻表 
· 如何進(jìn)行看板管理 
案例:
· 以聯(lián)合運(yùn)輸,提高積載率,減少物流成本
· 現(xiàn)場物流器具改善 
· 物流配送改善
· 外物流改善 
14. 推行JIT,降低在制品儲(chǔ)備,加快資金周轉(zhuǎn)
 案例:某企業(yè)準(zhǔn)時(shí)化改善介紹
 生產(chǎn)線品種切換從按班生產(chǎn)改為按小時(shí)進(jìn)行;

精益生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/259972.html

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    參加課程:精益生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃導(dǎo)入及14個(gè)精益工具的應(yīng)用

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王家堯
[僅限會(huì)員]

預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)