課程描述INTRODUCTION
生產(chǎn)計劃管理方法
培訓(xùn)講師：張開悟
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)計劃管理方法
【課程大綱】
TOC作為解決方案，將帶領(lǐng)一起突破這些難題，探尋到企業(yè)賺錢的真諦和經(jīng)營之道。本課程脈絡(luò)清晰，特色鮮明，高度參與。
1、TOC的歷史淵源，物理學(xué)家的全新視角解決企業(yè)管理問題
2、TOC的八大企管專題解決方案呈現(xiàn)
3、TOC主張：“到處發(fā)力”等于“浪費氣力”，最弱的一環(huán)才是杠桿點
4、TOC以“多贏”為原則，不靠欺負(fù)員工、供應(yīng)商、客戶來達(dá)到企業(yè)目的
5、TOC 探求生產(chǎn)難度高的真正因果邏輯。
6、成本世界和有效產(chǎn)出世界的沖突
7、加大批量和縮小批量的沖突
8、如何確定批量
9、批量對于完工時間的影響
10、TOC的三個衡量基準(zhǔn)：T-I-OE
11、如何找出生產(chǎn)系統(tǒng)的制約因素
12、TOC方法論-聚焦五步驟：找出-挖盡-遷就-松綁-回頭
13、P&Q模擬實戰(zhàn)操盤
14、局部利益之和 ≠ 整體利益，團(tuán)隊精神你理解對了嗎
15、負(fù)面分支的化解DBR鼓-緩沖-繩子，
16、三色動態(tài)緩沖管理的奧妙
17、TOC生產(chǎn)邏輯圖
18、TOC生產(chǎn)帶來的12大好處
19、實施TOC生產(chǎn)的12大行動
TOC生產(chǎn)課程用二天的時間，幫助你澄清這些問題，一一探尋到多贏的答案。
1、怎樣才算是真正有效率的運作？
2、我只負(fù)責(zé)生產(chǎn)線上的一個環(huán)節(jié)，我應(yīng)該怎樣做才能令生產(chǎn)線的整體運作提升？
3、工廠想大幅度改善運作和生產(chǎn)力，但又缺乏巨額資金來推行JIT 或TQM等，怎么辦？TOC能否提供一個有效而經(jīng)濟(jì)的方法，達(dá)致同一目的？
4、各部門似乎都十分忙碌、十分努力，但企業(yè)還是賺不了多少錢，為什么？
5、生產(chǎn)計劃，包括已電腦化了的排程，為什么總是無法貫徹執(zhí)行，必定〝前松后緊〞？臨交貨期，為什么總是無可避免地要花大量人力物力，加班趕工？
6、每個員工都渴望企業(yè)各部門之間能高度協(xié)作，有團(tuán)隊作業(yè)精神，但為什么總是辦不到？難處到底在那里？
7、怎樣看待工廠的產(chǎn)能(capacity)？有人說產(chǎn)能愈多愈好，幾乎每個部門都盡力爭?。挥腥藚s認(rèn)為用不著的產(chǎn)能就是浪費，應(yīng)及早除掉，以節(jié)省成本，到底何去何從？
8、訂單不足，開工不足，產(chǎn)能過剩，裁員是否*選擇？
9、物料已經(jīng)盡早發(fā)放到生產(chǎn)線上去，為什么出貨仍然是那么遲？介紹Drum-Buffer-Rope (鼓—緩沖—繩子) ——— 一個十分*的、比JIT更優(yōu)勝的TOC生產(chǎn)排程方法。
10、怎樣有效地防范一些無法預(yù)料的突發(fā)事件，保障生產(chǎn)進(jìn)度不受影響？介紹Buffer Management (緩沖管理) ——— 一個十分*的TOC機(jī)制來監(jiān)察生產(chǎn)運作。
11、每個部門都向上級伸手要求加機(jī)器、改良設(shè)備、要人、要錢，但企業(yè)的資源有限，怎么辦？如何取舍？
12、為什么企業(yè)進(jìn)行了那么多堂皇的、花錢甚巨的改善計劃，卻不見營利有相應(yīng)的改進(jìn)？
13、有什么方法可以在生產(chǎn)進(jìn)度可能出現(xiàn)問題之前，就發(fā)出警號，而不是在問題發(fā)生之后才發(fā)覺，然后匆忙地拼命補(bǔ)救，大傷人力物力和客戶的信心？
14、衡量個人、部門、及全廠效績的方法應(yīng)該是怎樣？一般的衡量基準(zhǔn)到底出了什么問題？
15、各非生產(chǎn)性的部門，例如維修部、電腦部等，應(yīng)該怎樣在一個工廠企業(yè)中發(fā)揮其*的職能？
16、生產(chǎn)部門與營銷部門之間的矛盾和互相指責(zé)，在企業(yè)界中最為常見，有什么機(jī)制可以令兩大部門真誠合作，攜手為企業(yè)在市場上爭取更多真正有利可圖的訂單？
生產(chǎn)計劃管理方法
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/260124.html
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- 張開悟