課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)方法課程
· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 生產(chǎn)部長· 品質(zhì)經(jīng)理· 物流經(jīng)理
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)方法課程
課程簡介
您了解在歷次危機(jī)中豐田不斷壯大的原因嗎?
為何創(chuàng)新型改善型企業(yè)可以永保勝利?庫存是制造業(yè)的萬惡之源!“零”庫存
的精益生產(chǎn)導(dǎo)致“零”風(fēng)險的運(yùn)營模式,豐田的精益體系是世界上最成功的制
造業(yè)管理體系,其核心是消除企業(yè)的浪費(fèi),縮短生產(chǎn)周期壓縮庫存,快速反
應(yīng),實現(xiàn)對客戶的完美服務(wù),全員意識革新降低成本,使企業(yè)充滿活力。我
們將已大量精益案例讓您真正掌握如何減少庫存50%-
70%,縮短生產(chǎn)周期30%-50%,人工效率提高35%減員20%的方法技巧。
課程特色
1. 建立精益戰(zhàn)略體系,理解精益實戰(zhàn)方法,調(diào)整企業(yè)目標(biāo)架構(gòu)。
2. 觀賞大量的外資獨資企業(yè)現(xiàn)場改善案例及現(xiàn)場照片和錄像。
3. 了解大量的精益生產(chǎn)改善工具技能并能在工作中的應(yīng)用。
4. 了解成功的公司是如何全面應(yīng)用并推進(jìn)精益改善的方法。
課程對象
董事長總經(jīng)理、營運(yùn)副總、生技部門經(jīng)理、IE部門經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、
采購部經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計及工藝師、現(xiàn)場主管。
目 錄
一、 精益戰(zhàn)略與目標(biāo)
◇ 精益戰(zhàn)略與文化-跨越危機(jī)的七大精益戰(zhàn)略思考
◇ 精益目標(biāo)——七個“零浪費(fèi)”目標(biāo)
◇ 價值流革新-壓縮80%生產(chǎn)周期L/T的精益方法
◇ 精益價值流改善案例(*外企生產(chǎn)周期改善案例總結(jié))
二、精益管理基礎(chǔ)5S-素養(yǎng)的開始
◇ 5S現(xiàn)場推進(jìn)技法-近百幅*外企現(xiàn)場5S照片、直觀5S
◇ 5S實施要點-定點攝影、紅牌作戰(zhàn)、“三定”、“三要素”、考核管理
1.蟑螂搜尋法、2.向上巡視法、3.下班后巡視法、4.明確崗位5S責(zé)任
◇ 目視看板管理-5S的最高目標(biāo)、企業(yè)形象的名片
三、 『一個流』(one piece flow)U形生產(chǎn)-柔性生產(chǎn)消除庫存發(fā)現(xiàn)問題
◇ 庫存是萬惡之源―制造業(yè)產(chǎn)生庫存的原因
◇ 多品種、小批量生產(chǎn)的層流Laminar Flow與
亂流turbulent Flow
◇ 精益『一個流』流程再造的五準(zhǔn)則
◇ 實現(xiàn)準(zhǔn)時化“一個流”生產(chǎn)的方法步驟
四、 現(xiàn)代IE系統(tǒng)消除浪費(fèi)-Lowest total cost always win
◇ 流程經(jīng)濟(jì)原則-將跑道縮短的革命性改善
◇ 時間研究(ST)制定-效率浪費(fèi)的結(jié)構(gòu)性改善
◇ Line balancing平衡生產(chǎn)線-消除系統(tǒng)浪費(fèi)實現(xiàn)均衡化、同步化生產(chǎn)
◇ PAC績效與異常管理實施
五、 均衡化與同步化-JIT的前提
◇ 均衡化的出發(fā)點
◇ 均衡化混合生產(chǎn)的實施(TT=CT)
◇ 個別效率與整體效率的區(qū)別◇ 同步化的實施(IN LINE)
六、 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)及換模的工程技術(shù)手段
◇ SMED――“一分鐘換模法”實現(xiàn)同步化小批量生產(chǎn)的工程技術(shù)基礎(chǔ)
如果切換只有“一分鐘”那么批量加工的理由就不存在了。
◇ LCIA低成本簡易自動化技術(shù)——實現(xiàn)均衡化的工程基礎(chǔ)
◇ POKAYOKE――無意識差錯的防止、防錯防呆的的工程技術(shù)管理
◇ TPM全面生產(chǎn)維護(hù)的運(yùn)用-理解OEE的真正內(nèi)涵
七、 精益計劃物控-看板KANBAN設(shè)計
◇ 價值流分析-流程再造設(shè)定看板系統(tǒng)實現(xiàn)JIT物料超市拉動系統(tǒng)
◇ 推動式(PUSH)生產(chǎn)系統(tǒng)與拉動式(PULL)生產(chǎn)系統(tǒng)的差異
◇ 看板的職能、種類與工作原理
◇ KANBAN卡的使用方法
◇ 制造看板數(shù)的設(shè)計與計算
◇ 看板設(shè)置應(yīng)考慮的因素
◇ 看板的6個使用規(guī)則
◇ OEM企業(yè)的現(xiàn)場物料配膳
八、柔性生產(chǎn)系統(tǒng)-“多能工”的培養(yǎng)
◇ 目視現(xiàn)狀人員技能-崗位技能等級評估標(biāo)準(zhǔn)體系的建立
◇ 多能工培訓(xùn)計劃表的建立-五星級員工技能管理推進(jìn)體系
◇ 崗位難度的量化、人員熟練度及作業(yè)態(tài)度的評估方法
◇ 多能工的教導(dǎo)技巧及實施要點
九、 改善與革新機(jī)制——追求卓越的(KAIZEN)文化
◇ API(Autonomous Production Innovation)自主改善與革新
◇ 改善團(tuán)隊文化的建立與發(fā)展:學(xué)習(xí)型組織建立
◇ 使豐田落實96%革新提案的項目績效評估體系
十、精益咨詢完整案例介紹:
◇ 沖壓行業(yè)改善實例:壓縮生產(chǎn)周期Lead Time短縮案例。
◇ 快速換模改善案例:SMED改善提高設(shè)備效率及時應(yīng)對小批量制造
◇ 注塑行業(yè)改善實例:削除浪費(fèi)降低成本Cost Down案例。
◇ 組裝行業(yè)改善實例:效率提升36%的裝配改善案例
精益生產(chǎn)方法課程
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/260776.html
已開課時間Have start time
- 劉勝軍
預(yù)約1小時微咨詢式培訓(xùn)
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 《習(xí)總書記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
- 精益生產(chǎn)價值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實 陳老師
- 制造業(yè)全面精益生產(chǎn)降本增效 郭曉寧
- 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生 郭曉寧
- 交通運(yùn)輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙
- 《雙流降本增效實戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益
- 開展安全生產(chǎn)治本攻堅三年行
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
- 《目視化管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉
- 零缺陷防錯技術(shù)與實務(wù) 姜明忠