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精益運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)課程

課程背景：
眾所周知，豐田汽車(chē)公司連續(xù)每四年成為汽車(chē)銷量和利潤(rùn)的王者！成功的秘訣之一就是開(kāi)創(chuàng)了一種全新的生產(chǎn)管理模式 – 豐田運(yùn)營(yíng)方式（Toyota Production System,TPS）.當(dāng)工業(yè)4.0還只是概念層面的時(shí)候，TPS 卻可以說(shuō)世界制造史上現(xiàn)實(shí)的一大奇跡！可到底什么是精益運(yùn)營(yíng)？其實(shí)精益運(yùn)營(yíng)是給企業(yè)提供了一個(gè)*的解決方案，科學(xué)靈活地實(shí)行 TPS 可以設(shè)計(jì)并生產(chǎn)出高品質(zhì)低成本的產(chǎn)品，并能快速響應(yīng)顧客需求，達(dá)到以最小的投入實(shí)現(xiàn)*產(chǎn)出的目的?，F(xiàn)在對(duì)于 TPS 的研究已經(jīng)遍布全世界，眾多研究與推廣 TPS 的企業(yè)都已獲得相當(dāng)可觀的成果。目前中國(guó)的市場(chǎng)環(huán)境讓企業(yè)面臨著比以往更多的來(lái)自低成本、短周期和高品質(zhì)等方面的壓力正是在企業(yè)全面推精益運(yùn)營(yíng)的*時(shí)機(jī)！可很多企業(yè)在真正推行時(shí)，總是不能系統(tǒng)的看待企業(yè)存在的問(wèn)題，往往是：頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳的推行怪圈！究其根源的多半是不能從系統(tǒng)面，科學(xué)的看待企業(yè)存在的各項(xiàng)問(wèn)題。此精益系列課程將讓你站在更高的位置如何將企業(yè)存在的現(xiàn)狀問(wèn)題與科學(xué)的精益系統(tǒng)理論做有機(jī)整合?！陡咝Ь孢\(yùn)營(yíng)系統(tǒng)》這門(mén)具體課程，讓學(xué)員們了解為什么說(shuō)：精益是基于時(shí)間的競(jìng)爭(zhēng)？這句話是如何體現(xiàn)了精益運(yùn)營(yíng)的真諦？是如何體現(xiàn)精益運(yùn)營(yíng)與傳統(tǒng)運(yùn)營(yíng)的本質(zhì)區(qū)別？如何系統(tǒng)掌握價(jià)值流分析方法？怎樣制定制訂路線圖實(shí)現(xiàn)未來(lái)價(jià)值流圖？怎樣使團(tuán)隊(duì)達(dá)成精益共識(shí)？等等。全面分析和把握公司流程問(wèn)題，把握每一個(gè)項(xiàng)目的改善思路和步驟，掌握制訂當(dāng)前和未來(lái)價(jià)值流圖的知識(shí)和技巧，選擇改善項(xiàng)目并確定可行性目標(biāo)等精益技巧精益生產(chǎn)?價(jià)值流分析精益生產(chǎn)—價(jià)值流分析課程，旨在幫助學(xué)員熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈；明確推行精益生產(chǎn)方式對(duì)于離散型生產(chǎn)企業(yè)的重要意義；明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象；掌握實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的工具方法；熟悉直觀工廠和持續(xù)改進(jìn)概念。供應(yīng)商管理與采購(gòu)談判技巧。

課程收益
理解精益團(tuán)隊(duì)的學(xué)習(xí)方法并系統(tǒng)理解精益運(yùn)營(yíng)，避免誤解、錯(cuò)解；
理解精益運(yùn)營(yíng)各種工具之間的關(guān)聯(lián)并掌握現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)方法；
體驗(yàn)精益核心方法：流動(dòng)、拉動(dòng)；
認(rèn)識(shí)并理解精益，一定要充分領(lǐng)悟精益運(yùn)營(yíng)各種工具與企業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)之間的關(guān)聯(lián)，拓展學(xué)員精益運(yùn)營(yíng)知識(shí)體系，掌握相關(guān)方法和工具
掌握價(jià)值流現(xiàn)狀圖方法；
掌握價(jià)值流分析方法；
掌握價(jià)值流未來(lái)圖規(guī)劃方法和掌握價(jià)值流規(guī)劃運(yùn)用；
學(xué)會(huì)精益，一定要在實(shí)踐中，沙盤(pán)模擬體驗(yàn)是一種近似與實(shí)踐的方法；并且培養(yǎng)學(xué)員運(yùn)用價(jià)值流分析方法，系統(tǒng)的挖掘公司在實(shí)施精益生過(guò)程中的各種浪費(fèi)
領(lǐng)悟精益,要破解你內(nèi)心的疑問(wèn)，帶著你的問(wèn)題來(lái)參加
帶著您公司的案例，培訓(xùn)過(guò)程中會(huì)有直接的啟發(fā)和思路；

培訓(xùn)特色
系統(tǒng)性：企業(yè)整個(gè)運(yùn)營(yíng)流程存在的問(wèn)題，結(jié)構(gòu)化的物流、信息流的全面運(yùn)營(yíng)過(guò)程等
實(shí)戰(zhàn)性：講師在國(guó)內(nèi)各大型企業(yè)，成功主導(dǎo)推行精益運(yùn)營(yíng)項(xiàng)目，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益！培訓(xùn)過(guò)程增加了企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操環(huán)節(jié)，到企業(yè)內(nèi)部結(jié)合企業(yè)目前存在的問(wèn)題現(xiàn)狀，當(dāng)場(chǎng)演練
針對(duì)性：課前問(wèn)卷調(diào)查、訪談等了解企業(yè)現(xiàn)狀，課程運(yùn)用案例盡可能使用同行業(yè)標(biāo)桿工廠
實(shí)用性：課程中運(yùn)用實(shí)際成功與失敗案例演示，融會(huì)貫通。并提供各項(xiàng)具體工具運(yùn)用方法
互動(dòng)性：?jiǎn)l(fā)式教學(xué)，講師通過(guò)提問(wèn)引導(dǎo)學(xué)員思考并反饋，學(xué)員間相互溝通和討論等
成長(zhǎng)性：講師個(gè)人從基層到企業(yè)高層的工作經(jīng)驗(yàn)和職業(yè)發(fā)展歷程，為企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理職業(yè)成長(zhǎng)作了*詮釋。讓學(xué)員重溫來(lái)自管理現(xiàn)場(chǎng)的感受，并在思想上升華

課程大綱
第一章精益運(yùn)營(yíng)理念及簡(jiǎn)介
企業(yè)為什么要推行精益運(yùn)營(yíng) ？
達(dá)爾文的進(jìn)化論：物種是可變的，生物是進(jìn)化的、自然選擇是生物進(jìn)化的動(dòng)力
人類經(jīng)歷的三次工業(yè)革命
企業(yè)進(jìn)化論：企業(yè)是可變的，公司是進(jìn)化的、精益選擇是公司進(jìn)化的動(dòng)力
豐田公司曲折的進(jìn)化歷程：精益運(yùn)營(yíng)的起源與發(fā)展
精益運(yùn)營(yíng)的定義：是一種生產(chǎn)組織形式、配合相應(yīng)的管理工具……
精益運(yùn)營(yíng)之效益：豐田、大眾、通用之對(duì)比
精益運(yùn)營(yíng)與傳統(tǒng)大傳統(tǒng)運(yùn)營(yíng)方式的區(qū)別
成功推行精益運(yùn)營(yíng)方式與未推行精益運(yùn)營(yíng)方式企業(yè)各項(xiàng)指標(biāo)差別：缺陷率、加工周期、庫(kù)存等
精益運(yùn)營(yíng)推行效果：成品庫(kù)存降低 75%、在制品庫(kù)存減少 90%、原材料庫(kù)存降低 50%等
精益運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)：平準(zhǔn)化、同步化物流、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、單件流、多能工、生產(chǎn)節(jié)拍、工廠內(nèi)部超市、TWI、SMEM、看板、X矩陣、七大浪費(fèi)、VSM、TQM、TPM、可視化、防錯(cuò)法、安燈系統(tǒng)、A3報(bào)告、OEE、自主維護(hù)、自働化、5S

第二章價(jià)值流現(xiàn)狀圖與平面布局現(xiàn)狀圖分析
為什么在*精益運(yùn)營(yíng)叫：ean Production ?
大野耐一說(shuō)：精益運(yùn)營(yíng)是基于時(shí)間的競(jìng)爭(zhēng)
減去企業(yè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中的多余浪費(fèi)
價(jià)值流圖如何團(tuán)隊(duì)成員達(dá)成共識(shí)
無(wú)附加價(jià)值的浪費(fèi)在哪里：供應(yīng)商、生產(chǎn)車(chē)間、技術(shù)部、分銷體系、零售商、客戶
價(jià)值流（VSM Vaue Stream Mapping）的定義：是當(dāng)前產(chǎn)品通過(guò)全部生產(chǎn)過(guò)程的所有活動(dòng)等
價(jià)值流的作用：不僅只是單點(diǎn)而不整個(gè)流動(dòng)、找到更多的浪費(fèi)及根源、精益思想和實(shí)際情況具體結(jié)合等
工廠現(xiàn)狀和理想狀態(tài)
繪制價(jià)值流的前期準(zhǔn)備：價(jià)值流經(jīng)理、產(chǎn)品系列分類、畫(huà)圖工具等
產(chǎn)品系列分類
繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖
圖形工具簡(jiǎn)介
繪制現(xiàn)狀圖前的提示：沿材料流和信息流走一遍、先看全局再逐一分析、從后往前的原則、自己收集信息不靠原始資料、幾個(gè)人參加合作完成等
繪制現(xiàn)狀圖的步驟
如何通過(guò)魚(yú)骨圖使流動(dòng)可視化
數(shù)據(jù)框的內(nèi)容包括
繪制庫(kù)存標(biāo)記
繪制庫(kù)存及可用天數(shù)及如何轉(zhuǎn)換計(jì)算
計(jì)算增值時(shí)間比例
如何通過(guò)價(jià)值流推算生產(chǎn)周期
價(jià)值流現(xiàn)狀圖實(shí)戰(zhàn)練習(xí)

第三章價(jià)值流現(xiàn)狀圖分析與繪制未來(lái)價(jià)值流圖
什么是節(jié)拍時(shí)間？什么是交貨周期？什么是交貨期？
現(xiàn)狀圖分析：目前工作的價(jià)值？滿足客戶時(shí)間了嗎？公司這樣賺錢(qián)嗎？滿足客戶*需求是多少？都有哪些浪費(fèi)？
現(xiàn)狀圖分析的十大提問(wèn)：
企業(yè)現(xiàn)狀存在的七大浪費(fèi)：過(guò)量生產(chǎn)、庫(kù)存、多余的動(dòng)作、等待、搬運(yùn)、多余的工藝、糾正
未來(lái)價(jià)值流規(guī)劃圖的制訂原則：按節(jié)拍生產(chǎn)、盡可能使用單件流生產(chǎn)、在不能流動(dòng)的工序才用看板拉動(dòng)等
平衡生產(chǎn)周期與節(jié)拍時(shí)間
看板拉動(dòng)系統(tǒng)的建立
未來(lái)規(guī)劃圖的案例
制定精益改革計(jì)劃：價(jià)值流計(jì)劃格式、
改善目標(biāo)管理X-矩陣、
改善計(jì)劃制定 - 甘特圖
改善有效工具：?jiǎn)渭?br /> 改善有效工具：目視化管理
改善有效工具：精益辦公
改善有效工具：多能工

第四章答疑和討論

精益運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)課程