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精益生產(chǎn)流程培訓(xùn)

課程背景：
3P的含義，即三個(gè)英文單詞Production Preparation Process的縮寫，翻譯成中文含義為生產(chǎn)準(zhǔn)備流程。3P源自于豐田公司精益設(shè)計(jì)的方法，并有大野耐一弟子中尾千尋先生在歐美企業(yè)推廣現(xiàn)場(chǎng)改善而發(fā)揚(yáng)光大。3P將精益設(shè)計(jì)和改善文化融入到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制程設(shè)計(jì)的過(guò)程中，形成一套模塊化的方法。它不僅僅關(guān)注產(chǎn)品和流程的設(shè)計(jì)，同時(shí)關(guān)注QDT（即*質(zhì)量、設(shè)定的需求量和節(jié)拍時(shí)間）等精益思想的注入，當(dāng)然3P還有一個(gè)重要的輸出，即合適的成本。3P的方法論是基于團(tuán)隊(duì)工作方法、精益的原則和工具來(lái)設(shè)計(jì)產(chǎn)品和流程。用3P的方法論即可以設(shè)計(jì)工作的流程，又可以設(shè)計(jì)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。輸出*的品質(zhì)、*的成本并按照客戶的要求的數(shù)量、最快的制造時(shí)間.總結(jié)而言，3P的含義是生產(chǎn)準(zhǔn)備流程。3P的目標(biāo)是一擊即中，像打籃球一樣，在投產(chǎn)的第一天即生產(chǎn)出零缺陷的產(chǎn)品、所有的流程都按照單件流動(dòng)、并且以安全有效的方式運(yùn)營(yíng)。3P的核心思想是希望我們?cè)诘谝淮尉桶咽虑樽鰧?duì)，包括產(chǎn)品和流程。另外很多精益從業(yè)者，學(xué)習(xí)了一堆的精益工具，到了工廠現(xiàn)場(chǎng)，面對(duì)復(fù)雜的流程、頻繁的變化、難以揣摩的人性、企業(yè)內(nèi)部政治的詭秘，往往無(wú)所適從，用不對(duì)工具是常態(tài)，用不好工具是常事。一根小木棍，有人用來(lái)當(dāng)柴火，有人用它成為了偉大的卡拉揚(yáng)；一臺(tái)電腦，有人用來(lái)終日游戲，有人用它成為了扎克伯格；一個(gè)棒冰廠，有人會(huì)把它經(jīng)營(yíng)成破產(chǎn)企業(yè)，宗慶后卻把棒冰廠變成了哇哈哈。精益3P則把你所學(xué)的各種工具串接在一起，用它們?nèi)ヮA(yù)估投產(chǎn)之后的各種復(fù)雜情況，去模擬優(yōu)化生產(chǎn)線運(yùn)作的每一個(gè)步驟和環(huán)節(jié)，在過(guò)程中去除浪費(fèi)、提高產(chǎn)線平衡率，然后再度模擬和驗(yàn)證，反復(fù)循環(huán)，直到誕生團(tuán)隊(duì)公認(rèn)的*方案。用很少的投入，實(shí)現(xiàn)工廠或者生產(chǎn)線的精益布局，從源頭上消除浪費(fèi)。讓新工廠第一年就進(jìn)入盈利模式！精益生產(chǎn)價(jià)值流分析，精益生產(chǎn)—價(jià)值流分析課程，旨在幫助學(xué)員熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈；明確推行精益生產(chǎn)方式對(duì)于離散型生產(chǎn)企業(yè)的重要意義；明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象；掌握實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的工具方法；熟悉直觀工廠和持續(xù)改進(jìn)概念。供應(yīng)商管理與采購(gòu)談判技巧。

課程收益
掌握生產(chǎn)準(zhǔn)備流程的原理、工具和實(shí)施步驟并能夠進(jìn)行生產(chǎn)線設(shè)計(jì)及線邊設(shè)計(jì)；
能夠掌握布局模擬的七種方法，并能夠?qū)⑿碌牟季謽?biāo)準(zhǔn)化；
能夠改善工廠現(xiàn)有物流狀況，減少七大浪費(fèi)
了解生產(chǎn)準(zhǔn)備流程(3P)的具體內(nèi)容（簡(jiǎn)介及其在世界范圍內(nèi)的應(yīng)用、實(shí)施步驟、工具/方法、輸出清單、管理流程的改進(jìn)）
了解實(shí)踐工廠現(xiàn)狀，將學(xué)習(xí)到的管理工具應(yīng)運(yùn)到實(shí)踐工廠；
理論和實(shí)踐后疑惑及心得分享并談?wù)摚?P應(yīng)運(yùn)在自己公司的問(wèn)題點(diǎn)分解討論；

培訓(xùn)特色
系統(tǒng)性：企業(yè)整個(gè)運(yùn)營(yíng)流程存在的問(wèn)題，結(jié)構(gòu)化的物流、信息流的全面運(yùn)營(yíng)過(guò)程等
實(shí)戰(zhàn)性：講師在國(guó)內(nèi)各大型企業(yè)，成功主導(dǎo)推行精益生產(chǎn)項(xiàng)目，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益！培訓(xùn)過(guò)程增加了企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操環(huán)節(jié)，到企業(yè)內(nèi)部結(jié)合企業(yè)目前存在的問(wèn)題現(xiàn)狀，當(dāng)場(chǎng)演練
針對(duì)性：課前問(wèn)卷調(diào)查、訪談等了解企業(yè)現(xiàn)狀，課程運(yùn)用案例盡可能使用同行業(yè)標(biāo)桿工廠
實(shí)用性：課程中運(yùn)用實(shí)際成功與失敗案例演示，融會(huì)貫通。并提供各項(xiàng)具體工具運(yùn)用方法
互動(dòng)性：?jiǎn)l(fā)式教學(xué)，講師通過(guò)提問(wèn)引導(dǎo)學(xué)員思考并反饋，學(xué)員間相互溝通和討論等
成長(zhǎng)性：講師個(gè)人從基層到企業(yè)高層的工作經(jīng)驗(yàn)和職業(yè)發(fā)展歷程，為企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理職業(yè)成長(zhǎng)作了*詮釋。讓學(xué)員重溫來(lái)自管理現(xiàn)場(chǎng)的感受，并在思想上升華

課程的適用人群：
企業(yè)總負(fù)責(zé)人，技術(shù)總監(jiān)，工藝總監(jiān)，項(xiàng)目總監(jiān)及經(jīng)理層管理人員，精益項(xiàng)目推進(jìn)者；

課程大綱
第一章  精益 3P （生產(chǎn)準(zhǔn)備流程）簡(jiǎn)介
3P 概論； 
3P 的起源
3P 推行成功案例：波音公司。
3P 活動(dòng)日常安排；
3P 警句； 
3P 團(tuán)隊(duì)活動(dòng)安排；
活動(dòng)需遵循的基本概念和原則
成功3P團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的基本步驟
3P 工序一覽表

第二章  布局及生產(chǎn)線設(shè)計(jì)調(diào)查
P.Q.分析；
工藝圖和時(shí)間測(cè)量；
功能型布局VS流程型布局；
單件流產(chǎn)線；
大線VS小線；
節(jié)拍時(shí)間；
多能工；
小型線內(nèi)設(shè)備；
線平衡；
工作站設(shè)計(jì)；
布局及產(chǎn)線設(shè)計(jì)原則
設(shè)備及工夾具開(kāi)發(fā)活動(dòng)中的軟件及硬件
設(shè)備及工夾具開(kāi)發(fā)管理的難點(diǎn)及挑戰(zhàn)

第三章 線邊設(shè)計(jì)
不同供應(yīng)類型；
線邊物料組織；
小容器；
特殊的大零件容器；
容器內(nèi)零件安放；
單個(gè)零件供給；
手推車及滾筒；
成套零件；
適用于線邊物料的容器種類；
定義小容器的過(guò)程；
如何引入小容器

第四章 布局沙盤模擬實(shí)戰(zhàn)與七種設(shè)計(jì)
確定設(shè)計(jì)目標(biāo)(生產(chǎn)力，投資，交付期)，
確定需求分析/節(jié)拍時(shí)間
精益3P 設(shè)計(jì)常用工具：生產(chǎn)物流動(dòng)線圖，產(chǎn)品魚骨圖，工藝流程圖
7 種設(shè)計(jì)； 
方案優(yōu)選；
工序一覽表；
Moonshine月光工作室；
山積圖YAMAZUMI

第五章  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法；
工時(shí)節(jié)約法則

第六章 答疑與討論

精益生產(chǎn)流程培訓(xùn)