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武漢全面計(jì)劃管理與PDCA應(yīng)用培訓(xùn)

課程背景
.陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過了近300多家制造型企業(yè)及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)90%以上的單位有生產(chǎn)計(jì)劃，而有效生產(chǎn)達(dá)成率約在60%，庫存高達(dá)日出貨量的數(shù)十倍而材料卻總是跟不上進(jìn)度，緊急訂單寫的“急”字多達(dá)七八個(gè)......以至陷入管理怪圈而無法自拔,想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻抓不住要領(lǐng)。
.生產(chǎn)制造是個(gè)系統(tǒng)工作，需要讓信息流（訂單與計(jì)劃）與物資流（采購與倉庫）良好匹配和高效對接，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的順利啟動(dòng)，產(chǎn)生最終產(chǎn)品或服務(wù)而交付客戶，產(chǎn)生業(yè)績。陶建科老師通過咨詢上十個(gè)咨詢項(xiàng)目后認(rèn)為：企業(yè)內(nèi)各部門各自為政，自以為是、互不配合的現(xiàn)象尤為嚴(yán)重，使企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作處於低效狀態(tài)。
.一個(gè)中國人是條龍，三個(gè)中國人是條蟲，在一個(gè)團(tuán)隊(duì)精神缺乏的國度，如何做好生產(chǎn)系統(tǒng)管理，新的時(shí)代，呼喚新的方法，走老路到不了新地方，今天陶老師所呈現(xiàn)的，將是一個(gè)全新的生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制及執(zhí)行支持系統(tǒng)全過程的高效運(yùn)作模式，建議企業(yè)計(jì)劃管理者、物料管理者、技術(shù)、品質(zhì)、采購、倉儲(chǔ)、生產(chǎn)執(zhí)行各協(xié)同單位主管級(jí)以上人員一起參加，以公司級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃帶動(dòng)各部門計(jì)劃同步同頻，共同打造真正高效的生產(chǎn)系統(tǒng)，化無序?yàn)橛行?，變焦頭亂額為輕松駕馭。

培訓(xùn)目標(biāo)
.生產(chǎn)運(yùn)作管理系統(tǒng)化的概念與思維
.生產(chǎn)制造系統(tǒng)的三大流程
.PDCA與時(shí)間比重
.PDCA解讀之大環(huán)套小環(huán)（企業(yè)級(jí)計(jì)劃與部門級(jí)計(jì)劃解讀）
.企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的生成與控制
.PDCA與OEC（計(jì)劃執(zhí)行與控制）
.PDCA與六日工作法：計(jì)劃執(zhí)行系統(tǒng)同步協(xié)調(diào)
.生產(chǎn)計(jì)劃的三大優(yōu)化手法
.物料存量管理三大手段與采購過程控制的十大方法
.采購物資四備模型
.工序生產(chǎn)過程的跟進(jìn)與管理
.生產(chǎn)過程優(yōu)化四大手段
.PDCA之不斷上升的循環(huán)（、計(jì)劃、物資、生產(chǎn)系統(tǒng)同步上升，則效益提升）
.強(qiáng)化企業(yè)制度執(zhí)行力；
.長效機(jī)制打造與系統(tǒng)化管理。

課程模型： （計(jì)劃與物資供應(yīng)和生產(chǎn)執(zhí)行過程的相互關(guān)系、技術(shù)、品質(zhì)、設(shè)備協(xié)同）
授課對象：企業(yè)高級(jí)經(jīng)理、副總、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃、倉庫、采購管理人員、車間主任等管理人員
授課方式：講師講授+案例分析+視頻互動(dòng)+情景模擬+實(shí)操演練+PK評比+解答釋疑等
課程時(shí)間：3天，6小時(shí)/天

課程大綱
課前分享與互動(dòng)
第一講：企業(yè)管理現(xiàn)狀分析
1.企業(yè)管理的六大問題
2.企業(yè)利潤的三大來源
3.信息流、物資流、工藝流三者關(guān)系
4.生產(chǎn)系統(tǒng)協(xié)同模型分析
5.PDCA解讀一：時(shí)間比重
第二講：制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的模式
1.計(jì)劃性生產(chǎn)特點(diǎn)
2.訂單性生產(chǎn)特點(diǎn)
3.混合性生產(chǎn)特點(diǎn)
4.傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃模式的問題點(diǎn)解析
5.生管對生產(chǎn)系統(tǒng)指揮權(quán)的確立

第三講：生產(chǎn)排程要領(lǐng)
1.排單的原則
2.排程的要素
3.標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算
4.計(jì)劃優(yōu)先率計(jì)算
案例分享
第四講：生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行的核心手法
1.生產(chǎn)計(jì)劃制訂的十六字真言解讀
2.前推后拉
3.滾動(dòng)排查
4.頻繁調(diào)整
5.快速響應(yīng)
6.案例分享

第五講：生產(chǎn)計(jì)劃的形成
1.PDCA解讀二：大環(huán)套小環(huán)
2.年度生產(chǎn)計(jì)劃
3.月度生產(chǎn)計(jì)劃
4.周生產(chǎn)計(jì)劃
5.執(zhí)行日計(jì)劃
6.時(shí)段計(jì)劃
7.少量多批生產(chǎn)計(jì)劃的三大優(yōu)化手法
第六講：PDCA、OEC與生管六日工作法
1.PDCA解讀三：六日工作法
2.生產(chǎn)6D工作法的動(dòng)作分解圖
1.日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
2.日準(zhǔn)備——每日做好班前準(zhǔn)備
3.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
4.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
5.日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
6.日考核——每日成果兌現(xiàn)日考核

第七講：六日工作法之日計(jì)劃六動(dòng)作
1.計(jì)劃下達(dá)：提前鎖定計(jì)劃
2.看板管理：確認(rèn)計(jì)劃權(quán)威
3.過程跟進(jìn)：過程分段落實(shí)
4.異常處理：問題快速處理
5.P K評比：優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)打造
6.制程改善：全員改進(jìn)工藝
第八講：六日工作法之日準(zhǔn)備六動(dòng)作
1.物料清單：準(zhǔn)備工作列表
2.數(shù)質(zhì)核查：物資點(diǎn)檢核實(shí)
3.需求計(jì)劃：生成有效計(jì)劃
4.采購控制：過程管理跟進(jìn)
5.倉庫備料：物資主動(dòng)籌備
6.欠料提報(bào)：欠料滾動(dòng)上報(bào)

第九講：采購控制與庫存管理
1.庫存帳卡物數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性提升手法
2.存量管理計(jì)算與執(zhí)行
3.采購交期跟時(shí)十手法
4.采購品質(zhì)管理十手法
5.采購管理“四備”原則
6.少量多批物資管理的四大優(yōu)化手法
第十講：生產(chǎn)過程優(yōu)化手法
1.增值與不增值
2.個(gè)體效率與整體效率
3.短板與瓶頸管理
4.工序優(yōu)化四大手法
5.PDCA解讀四：不斷上升
第十一講：長效機(jī)制打造與課程升華
1.量化管理單位
2.細(xì)化管理動(dòng)作
3.革除執(zhí)行的四大陋習(xí)
4.持續(xù)的力量
5.課程總結(jié)與升華

武漢全面計(jì)劃管理與PDCA應(yīng)用培訓(xùn)