精益IE工業(yè)工程實戰(zhàn)改善技法沙盤
講師：周建華 瀏覽次數(shù)：2584
課程描述INTRODUCTION
精益IE工業(yè)工程實戰(zhàn)
· 生產(chǎn)廠長· 車間主任· 班組長· 技術(shù)總監(jiān)
培訓(xùn)講師：周建華
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益IE工業(yè)工程實戰(zhàn)
課程背景：
IE手法是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、車間布局、物流路線、人員動作等方面的改善，使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到各方面最好結(jié)果的一種管理方式。
IE手法通過車間布局LAYOUT，路線設(shè)計，以及工序排布等來提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量，本課程通過如何識別八大浪費、作業(yè)標準化、看板以及目視化管理，使用VSM價值流程圖的方式進行系統(tǒng)化梳理，最終達到Lead Tme縮短，實現(xiàn)JIT（Just In Time）。
本課程采用沙盤設(shè)計，模擬精益生產(chǎn)布局、節(jié)拍、線平衡和問題分析與解決等，采用課程式車間教學(xué)，讓學(xué)員在實景中掌握核心IE手法核心工具。
課程收益：
▲ 學(xué)會用IE手法識別八大浪費
▲ 學(xué)會節(jié)拍的計算方法，根據(jù)節(jié)拍調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏
▲ 學(xué)會IE動作分析技巧
▲ 學(xué)會現(xiàn)場IE時間觀測
▲ 理解車間精益化布局的方法
▲ 學(xué)會用IE手法實現(xiàn)SMED快速換模
授課對象：生產(chǎn)經(jīng)理，車間主管，班組長，質(zhì)量經(jīng)理，技術(shù)人員，IE工程師。
課程大綱
第一講：IE手法-節(jié)拍TT與線平衡-LB改善
一、節(jié)拍TT
1、什么是節(jié)拍
2、節(jié)拍的意義
3、怎樣靈活使用節(jié)拍
4、節(jié)拍對車間布局的影響
5、節(jié)拍練習(xí)
二、線平衡
1、什么是線平衡
2、怎樣計算線平衡
3、怎樣使用線平衡提升效率
三、八大浪費改善
1、如何識別精益八大浪費
2、如何評價八大浪費
3、如何改善八大浪費
四、小組練習(xí)互動：使用LB模擬生產(chǎn)線效率提升
第二講：IE手法-時間觀測技巧
一、時間觀測概念
1、什么是時間觀測
2、時間觀測的意義
3、怎樣用時間觀測數(shù)據(jù)解決問題
二、時間觀測方法
1、時間觀測前準備
1）時間觀測區(qū)域規(guī)劃
2）觀測人員培訓(xùn)
3）觀測表格與工具準備
2、時間觀測執(zhí)行
3）時間觀測數(shù)據(jù)分析
4）將時間觀測數(shù)據(jù)用于改善生產(chǎn)
三、小組活動，時間觀測練習(xí)
第三講：IE手法-動作分析技巧
一、動作分析概念
1、什么是動作分析
2、動作分析的目的
3、怎樣使動作分析用于提升效率
二、動作分析方法
1、什么是動素
1）動素研究
2）動素識別
2、什么是動作級別
3、現(xiàn)場觀測法
4、影像記錄觀測法
5、動作觀測分析
6、動作分析結(jié)論用于改善效率
三、動作經(jīng)濟原則
1、雙手并用原則
2、自由滑動原則
3、最小距離原則
4、動素最少原則
5、連續(xù)圓滑原則
6、減少注意力原則
7、身高匹配原則
8、動作級別降低原則
小組互動練習(xí)：動作經(jīng)濟原則分析方法應(yīng)用
第四講：IE手法-SMED快速切換技巧
一、SMED快速換模
1、SMED概念
1）什么是SMED
2）SMED的價值
2、SMED實施方法
1）SMED四大原則
2）開展SMED六步法
3）實施SMED八步驟
3、視頻欣賞，小組活動，SMED
二、快速切換線
1、快速切換線體的準備
1）人員準備
2）物料準備
3）設(shè)備準備
4）工裝夾具準備
5）作業(yè)SOP準備
2、清線方法
1）線體干凈的原則
2）只允許一種產(chǎn)品需要的物料存在
3）清線檢查
3、清線后的檢查確認
4、每次清線的時間記錄與對比
5、小組模擬生產(chǎn)活動練習(xí)
三、快速工裝設(shè)計原則
1、杜絕螺絲原則
2、快速夾頭原則
3、免于調(diào)試原則
4、通用基座原則
5、人體工學(xué)原則
6、免于維護原則
7、壽命自記原則
小組互動練習(xí)：SMED快速換型應(yīng)用
第五講：IE手法-五五分析法
一、什么是問題
1、問題的定義
2、問題的類型
3、選擇問題類型
二、五五問題分析法
1、原理分析法
2、列舉法
3、排除法
4、倒推法
5、驗證法
6、防錯法
三、五五問題分析法常見錯誤
1、只分析表面誘因
2、忽略對問題發(fā)生的機理原因分析
3、措施不能徹底預(yù)防問題再發(fā)生
小組互動練習(xí)：五五問題分析法應(yīng)用
第六講：IE手法-防錯設(shè)計法
一、防錯設(shè)計機制
1、防錯技術(shù)四個層次
2、防錯三種機制
A、 警示機制
B、 控制機制
C、停工機制
3、防錯系統(tǒng)組成要素
二、防錯設(shè)計原理
1、防錯法的十大應(yīng)用原理
2、預(yù)防錯誤(失誤)的2個途徑
A、 防錯設(shè)計
B、 過程防錯
3、防錯設(shè)計的技術(shù)思維源于兩大內(nèi)容
A、 特性識別
B 、流程識別
小組互動練習(xí)：防錯設(shè)計應(yīng)用
課程收尾
1、回顧課程
2、答疑解惑
講師簡介
周建華老師 精益管理實戰(zhàn)專家
中英雙語授課
精益領(lǐng)導(dǎo)力專家
合肥工業(yè)大學(xué)MBA
精益6sigma實戰(zhàn)專家
Toyota豐田精益生產(chǎn)培訓(xùn)師
摩托羅拉6sigma首批黑帶大師
曾任：昆山德準精密模具有限公司丨總經(jīng)理
曾任：臺聚集團上市公司丨生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量經(jīng)理
曾任：蘇州天孚通信股份有限公司（上市）丨首席運營官
曾任：*MTD機械有限公司（世界500強）丨運營總監(jiān)
擅長領(lǐng)域：精益領(lǐng)導(dǎo)力、中層管理者能力提升、6sigma……
精益IE工業(yè)工程實戰(zhàn)
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/265393.html
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