生產(chǎn)成本削減實戰(zhàn)培訓
講師:趙又德 瀏覽次數(shù):2555
課程描述INTRODUCTION
生產(chǎn)成本削減實戰(zhàn)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)成本削減實戰(zhàn)
【課程背景】
曾經(jīng)一位記者采訪某公司一位董事長時說:“當前的制造業(yè)利潤非常低,跟刀片一樣薄”。
日本“生產(chǎn)管理的教父” 大野耐一指出:“無論何時,生產(chǎn)現(xiàn)場都仍然擁有繼續(xù)進行合理化的空間,只是拿付出的努力與合理化的效果相比,其比值減小了而已。”若作業(yè)人員 隨著消除浪費而展開改善活動,并開動大腦在現(xiàn)場細心觀察,企業(yè)將始終朝著精益化方向邁進。
可見,企業(yè)在很難提高銷售價格的同時,想方設法降低成本也是為企業(yè)爭取更高利潤的途徑。
【課程價值】
掌握成本的基礎知識
掌握人工成本削減的各種有效方法
掌握材料成本削減的各種有效方法
掌握質量成本削減的各種有效方法
掌握庫存成本削減的各種有效方法
【課程大綱】
第一講:成本基礎概論
一、 何謂成本
二、 成本構成
三、 利潤來自成本
四、 成本控制
五、 成本削減
第二講:人工成本有效削減
一、 削減因人員過剩導致人工成本浪費
問題:人員過剩,反而有工作沒人做的人工浪費
----解決方法:發(fā)掘潛在的過剩人員
-何謂過剩人員
-人員過剩的原因
-如何發(fā)現(xiàn)人員過剩
-評價人員過剩的標準
-消減過剩人員
-培養(yǎng)多能工,發(fā)揮一人多崗優(yōu)勢
二、 削減因搬運不合理造成的人工浪費
問題: 生產(chǎn)布局混亂導致生產(chǎn)搬運成本增加
----解決方法:改善生產(chǎn)布局
-布局混亂致效率低下的原因分析
-何種布局為大善
問題: 搬運方式不當導致搬運成本增加
解決方法:降低搬運難度系數(shù)
-搬運方式不當導致效率低下的原因分析
-搬運難度系數(shù)
三、 削減因人或機器的閑置而導致的人工浪費
問題: 人機聯(lián)合作業(yè)失調導致的設備、人力的閑置
解決方法:有效聯(lián)合作業(yè)
-人機聯(lián)合失調導致效率低下的原因分析
-人機效率低下的改善分析
-人機聯(lián)合分析法
-人機聯(lián)合作業(yè)改善的方法
-共同作業(yè)分析
問題:開工準備與產(chǎn)品切換過程產(chǎn)生的無用成本
解決方法:快速換模法SMED
-開工準備與產(chǎn)品切換的損失分析
-效率黑洞的消除改善分析
-快速換模的五個步驟
-換模技巧與法則
問題: 設備故障與性能降低導致的成本浪費
解決方法:設備的全面維護與保養(yǎng)(TPM)
-設備故障與性能降低的原因分析
-設備故障停機損失的改善策略
-員工自主保養(yǎng)
-設備的定期點檢
-TPM員工改善提案
-建立三級保養(yǎng)制度
四、 削減因動作多余或手的閑置造成的浪費
問題: 沒有作業(yè)標準,員工作業(yè)憑個人習慣
解決方法:推行標準化作業(yè),剔除不良作業(yè)習慣
-動作多余或手的閑置的原因分析
-人手效率低下的改善策略
-制作標準作業(yè)票
-成功案例分析
第三講:材料成本有效削減
問題:用料本身不合理造成多用料的浪費
解決方法:價值工程分析
-何謂VA/VE
-價值分析工作運作步驟
-價值分析的策略
【案例分析】:價值工程應用實例分析
問題:采購物料維持成本與訂貨成本不能雙降
解決方法:經(jīng)濟性批量采購成本法
-何謂經(jīng)濟性批量
【案例分析】:經(jīng)濟性訂貨點計算
-EOQ適用范圍
-不足和缺陷
問題:供應商配合不當導致成本的問題
解決方法:早期供應商參與
-何謂早期供應商參與
-早期供應商參與的優(yōu)點
-早期供應商參與的層次
【案例分析】:早期供應商參與案例分析
-早期供應商參與的條件
問題:采購品的價格太高
解決方法:采購降價談判
-采購價格的計算方法
-采購談價技巧
問題:線上物料損耗高造成的浪費
解決方法:控制線上物料
【案例分析】:根據(jù)生產(chǎn)任務,決定物料需求
【案例分析】:及時退料、補料,避免阻礙生產(chǎn)
【案例分析】:合理存放物料,拿取有序
第四講:庫存成本有效削減
問題:頻繁采購導致運輸成本加大
解決方法:定期采購
-何謂定期采購
-定期采購的優(yōu)點
-定期采購的缺點
【案例分析】:定期采購的實施
問題:采購太多導致資金流不暢
解決方法:實施定量采購
-何謂定量采購
-定量采購的優(yōu)點
-定量采購的缺點
【案例分析】:定量采購的實施
問題:生產(chǎn)不連續(xù),節(jié)拍不統(tǒng)一,產(chǎn)生大量在制品(半成品)庫存
解決方法:價值流分析,實現(xiàn)連續(xù)流
-價值流圖析法(VSM)
【案例分析】:價值流圖分析提高增值比率,縮短生產(chǎn)周期
問題: 制造過多過早而出現(xiàn)庫存壓力
解決方法:對生產(chǎn)實施進度控制
-制造過多效率損失的原因分析
-制造過多效率損失的改善分析
-做好生產(chǎn)計劃
【案例分析】:做好生產(chǎn)日程計劃
-生產(chǎn)進度控制
【案例分析】:工序進度控制
問題:生產(chǎn)失去平衡而出現(xiàn)的生產(chǎn)瓶頸
解決方法:消除生產(chǎn)線瓶頸
-生產(chǎn)失去平衡效率損失分析
-生產(chǎn)失去平衡的改善分析
-瓶頸的解決辦法
-瓶頸位置的轉移
-瓶頸的查找方法
【案例分析】:解決平衡率問題的實例分析
第五講:質量成本有效削減
問題:不良品的出現(xiàn)使制造成本增加
解決方法:全過程質量管理(TQM)
-產(chǎn)生不良效率損失的原因
-產(chǎn)生不良效率損失的改善分析
-灌輸零缺陷意識,工作一次就做對
【案例分析】:技術設計不良控制
【案例分析】:選拔合格供應商
【案例分析】:來料不良的控制
【案例分析】:落實首檢制度,保障批量產(chǎn)品質量
【案例分析】:合理設置制程檢驗點,監(jiān)控生產(chǎn)不良
【案例分析】:利用自檢和互檢,提升工序質量
【案例分析】:安裝自動化裝置,快速響應質量事故
【案例分析】:利用防呆措施,減少人為錯誤
【案例分析】:運用8D改善,從源頭解決質量問題
【案例分析】:質量適度就好,預防質量浪費
第六講:生產(chǎn)成本削減實施
問題: 產(chǎn)品利潤往往低于設計的預期
解決方法:目標成本法
-何謂目標成本法
-目標成本法的工作機理
-目標成本法的工作步驟
【案例分析】:目標成本法的案例分析
-應用目標成本法應注意的問題
生產(chǎn)成本削減實戰(zhàn)
轉載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/265729.html
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