課程描述INTRODUCTION
IE七大手法培訓(xùn)
· 工業(yè)工程師· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 高層管理者· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)工程師
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
IE七大手法培訓(xùn)
課程背景:
本課程專為基層管理及技術(shù)人員而設(shè)計(jì),旨在培養(yǎng)基層管理及技術(shù)人員提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平,全面提升質(zhì)量、成本、效率等指標(biāo)的基本知識(shí)。整個(gè)課程設(shè)計(jì)以現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題及管理方式為主,配以大量案例分析、圖示等方式,并給出具體解決建議,幫助學(xué)員學(xué)以致用。本課程在講授同時(shí),以小組練習(xí)、教學(xué)反饋方法,幫助學(xué)員建立管理信心,具備基本的傳授能力與領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施能力。
本次課程主要講述了工業(yè)工程概論、制程程序分析、流程程序分析、人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析、五五法、抽查法、雙手法、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,生產(chǎn)線平衡等等基礎(chǔ)IE專業(yè)知識(shí)及實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用技法,重點(diǎn)在于系統(tǒng)全面的講述,與實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用技法的交流。期以通過(guò)以上培訓(xùn),使學(xué)員對(duì)IE有一個(gè)基本的了解,并能夠了解并運(yùn)用其專業(yè)圖紙、技法、思考方法與團(tuán)隊(duì)合作,解決工作中實(shí)際存在的問(wèn)題。
通過(guò)以上的學(xué)習(xí),學(xué)員可以對(duì)基礎(chǔ)IE(工業(yè)工程)有個(gè)較系統(tǒng)全面的了解,并初步具備實(shí)戰(zhàn)工作能力,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的鍛練與經(jīng)驗(yàn)積累,可具備一個(gè)IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì),為更高層次的管理活動(dòng)--精益生產(chǎn)具備實(shí)戰(zhàn)工作能力,墊定非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。
課程收益:
?打破常規(guī),突破思維定勢(shì),全新接受精益IE工程師必備技能
?協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化,達(dá)到全員改善意識(shí)
?掌握科學(xué)的問(wèn)題分析與解決方法
?結(jié)合自身企業(yè)靈活掌握精益IE的改善技術(shù)
?掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的防錯(cuò)、防呆技術(shù)工具之運(yùn)用
?建立效率評(píng)價(jià)體系,降低生產(chǎn)成本,改善產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率
?課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善案例可供學(xué)習(xí)借鑒
課程時(shí)間:1-2天,6小時(shí)/天
課程對(duì)象:生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理及企業(yè)基層中層管理干部及IE人員、工程師、相關(guān)人員
課程方式:本課程主要采用講授、分組討論、案例點(diǎn)評(píng)培訓(xùn)形式
課程大綱
第一講:工業(yè)工程概論
一、什么是工業(yè)工程?
1. 工業(yè)工程的起源
2. 工業(yè)工程的特點(diǎn)
3. 工業(yè)工程意識(shí)
4. 制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)
案例:智能工廠建設(shè)案例
二、經(jīng)典IE
1.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系
1)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
2)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3)管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4)標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題解決方法
2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)體系
1)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的用途
2)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成
3)秒表測(cè)時(shí)法
4)綜合數(shù)據(jù)法
案例:某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)體系建設(shè)案例
第二講:發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的工具
一、五五法的運(yùn)用-5WHY
1. 五五法改善的前提--發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
2. 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的前提--懷疑的態(tài)度
3. 懷疑態(tài)度的出路--系統(tǒng)的提出疑問(wèn)
4. 系統(tǒng)的提問(wèn)方法--5W2H
5. 什么是5W2H
6. 五五法的互動(dòng)案例
二、抽查法的運(yùn)用
1. 抽查法的基本概念
2. 抽查法的操作案例
3. 如何用連續(xù)測(cè)時(shí)法進(jìn)行分析
4. 抽查法操作方法的特點(diǎn)
第三講:工序分析與改善
一、流程分析
1.流程分析概述
2.流程程序分析
3.流程程序分析的種類
4.流程程序分析的方案
案例:流程程序分析的案例
二、聯(lián)合(人機(jī)法)作業(yè)分析
1. 什么是聯(lián)合作業(yè)分析?
2. 聯(lián)合作業(yè)分析的應(yīng)用方法
案例:聯(lián)合作業(yè)分析案例演練
三、生產(chǎn)線平衡改善分析
1. 線平衡改善概論
2. 現(xiàn)狀生產(chǎn)線平衡分析步
3. 生產(chǎn)線平衡的改善方法與原則
4. 生產(chǎn)線平衡工具之先行圖
案例:某企業(yè)生產(chǎn)線平衡案例
第四講:IE微觀改善工具(工位改善)
一、動(dòng)作分析及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
1. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則中的四個(gè)基本原則
2. 人體動(dòng)作方面
3. 利用慣性的原則
4. 工作場(chǎng)所布置原則
案例:動(dòng)作分析案例演練
二、雙手法的運(yùn)用
1. 雙手法的概念
2. 雙手法的運(yùn)用范圍
3. 雙手作業(yè)圖的一般畫法
5. 雙手作業(yè)圖畫法的案例
三、防錯(cuò)法
1. 防錯(cuò)法簡(jiǎn)介
2. 防錯(cuò)技術(shù)的等級(jí)
3. 防錯(cuò)途徑
4. 防錯(cuò)的十大原理
1)斷根原理
2)保險(xiǎn)原理
3)自動(dòng)原理
4)相符原理
5)順序原理
6)隔離原理
7)復(fù)制原理
8)層別原理
9)警告原理
10)緩和原理
案例:防錯(cuò)法案例
課程總結(jié)與答疑
IE七大手法培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/266762.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 劉剛
工業(yè)工程內(nèi)訓(xùn)
- IE工業(yè)工程——提升制造競(jìng) 崔軍
- 個(gè)人IE工程師訓(xùn)練(素質(zhì)提 魏俊超
- 變種變量生產(chǎn)時(shí)代的IE方法 葉展芳
- 制造型企業(yè)如何導(dǎo)入IE實(shí)現(xiàn) 魏俊超
- 現(xiàn)場(chǎng)改善“葵花寶典”——I 黨爭(zhēng)奇
- 工業(yè)工程IE應(yīng)用與生產(chǎn)成本 魯志剛
- 面向可持續(xù)發(fā)展的綠色制造 劉毅
- 工業(yè)工程IE方法與精益生產(chǎn) 羅振海
- 工程不良分析 許忠寧
- 現(xiàn)代IE工業(yè)工程培訓(xùn) 張沛斌
- IE —工業(yè)工程實(shí)務(wù)&LP 周士量
- 工業(yè)工程IE實(shí)務(wù)與效率改善 許忠寧