精益生產(chǎn)與設(shè)備管理-蘇州講師
講師:李堅(jiān) 瀏覽次數(shù):2551
課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)設(shè)備管理
· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 生產(chǎn)副總· 技術(shù)總監(jiān)· 品質(zhì)經(jīng)理· 設(shè)備主管
培訓(xùn)講師:李堅(jiān)
課程價(jià)格:¥元/人
培訓(xùn)天數(shù):2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)設(shè)備管理
【培訓(xùn)背景】
客戶需要解決的問題點(diǎn)(資料來源:現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與訪談)
1. 生產(chǎn)管理紊亂,流程不合理,造成經(jīng)常性缺維修備件(設(shè)備部門維修設(shè)備沒有備件則要生產(chǎn)單位開單購(gòu)買)
2. 備件可隨意拿取,生產(chǎn)部門與設(shè)備人員職責(zé)不清備件出庫(kù)入庫(kù)不全(現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)一備件(35*50*10 油封)在物流系統(tǒng)中沒有建立,且登記卡上數(shù)量與實(shí)際不符
3. 碰到上級(jí)安排的工作額外工作在執(zhí)行中得不到相關(guān)部門的配合
4. 新購(gòu)設(shè)備由外包安裝,維護(hù)部門沒有驗(yàn)收,設(shè)備的各種資料不全
5. 設(shè)備維修人員沒有得到供應(yīng)商相應(yīng)的維護(hù)培訓(xùn)
6. 生產(chǎn)單位對(duì)設(shè)備的維護(hù)缺乏基礎(chǔ)知識(shí)
7. 人員配置不足,導(dǎo)致人手不夠,影響正常生產(chǎn)(如倉(cāng)庫(kù)人員,電工)
8. 采購(gòu)設(shè)備時(shí)因?yàn)闆]有得到設(shè)備一線人員的參與,導(dǎo)致設(shè)備的更高性能沒有達(dá)到理想狀態(tài)
9. 設(shè)備的一級(jí)維護(hù)與二級(jí)維護(hù)資料不全,沒有落實(shí)保養(yǎng),沒有相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書
10. 設(shè)備維護(hù)人員缺少相應(yīng)的設(shè)備故障分析思維
11. 現(xiàn)場(chǎng)物品擺放凌亂,沒有做好目視化管理等
【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)與設(shè)備管理及相關(guān)人員(建議高層、采購(gòu)、業(yè)務(wù)、生產(chǎn)計(jì)劃、倉(cāng)庫(kù)等相關(guān)
部門主管參加,并在課后主導(dǎo)執(zhí)行)
【課程時(shí)數(shù)】
2天(12小時(shí))
【教學(xué)方法】
小組研討法,案例分析、問與答,小組競(jìng)賽法等
【課程要點(diǎn)】
第一章. 精益生產(chǎn)基本認(rèn)知,增強(qiáng)改善意識(shí)
1. 何謂精益生產(chǎn)-LP
2. 精益生產(chǎn)的由來
3. 何謂精益生產(chǎn)方式-JIT
4. 精益生產(chǎn)的六個(gè)核心
5. 精益生產(chǎn)的思想
6. 精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌
7. 精益生產(chǎn)模式的14個(gè)事業(yè)原則
8. 阻礙改善的十大主義
9. 改善精神原則
10. 小組研討:我公司對(duì)14個(gè)原則目前存在的問題與改善思路
第二章. 精益生產(chǎn)部門職責(zé)分配,提高責(zé)任意識(shí)
1. 人力編制計(jì)算
2. 精益生產(chǎn)企業(yè)所需要部門與職責(zé)分配
a). 生產(chǎn)部門
b). 設(shè)備部門
c). 采購(gòu)部門
d). 業(yè)務(wù)部門
e). 計(jì)劃部門等
3. 小組研討:相互研討各部門的職責(zé)分配,并提出其它組不合理的原因
第三章. 現(xiàn)場(chǎng)Machine(設(shè)備工裝)管理,降低設(shè)備維修成本
1. 案例:目前公司設(shè)備、備件管理現(xiàn)況
2. “海恩法則”與“蝴蝶效應(yīng)”對(duì)設(shè)備管理的啟示
3. 設(shè)備問題造成的損失
4. TPM的定義及延展含義
5. TPM演變的六個(gè)階段
6. TPM三個(gè)的特色
7. TPM的三大管理思想
8. 設(shè)備故障的新解
9. 故障的分類及損失結(jié)構(gòu)
10. 設(shè)備可靠度的五種類型
11. 設(shè)備故障對(duì)策分析圖
12. TPM的主要手段---OEE
13. 開展TPM之8大支柱
a). 個(gè)別改善推進(jìn)方法
b). 操作人員應(yīng)該具備的四種能力
c). 建立完整的計(jì)劃維護(hù)體制的五大步驟
d). 品質(zhì)維護(hù)活動(dòng) (QC小組建設(shè))
e). MP設(shè)計(jì)及初期管理活動(dòng)
f). 建立教育訓(xùn)練體系
ü. 供應(yīng)商對(duì)設(shè)備維護(hù)人員的培訓(xùn)
ü. 設(shè)備部門對(duì)生產(chǎn)操作人員的培訓(xùn)
g). 管理間接部門的效率化
ü. 備件的安全庫(kù)存
ü. 供應(yīng)商合同評(píng)審(價(jià)格,交期,質(zhì)量、后續(xù)服務(wù)等)
h). 安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理
ü. 研討:我公司生產(chǎn)部門各崗位所需要的安全勞保用品與落實(shí)情況?
14. 設(shè)備工裝與配件管理
a). 設(shè)備維修履歷表的作用
15. 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)演練:?jiǎn)栴}的分析與解決思路(軸承磨損與油封漏油等問題分析與改善方法)
第四章. M-現(xiàn)場(chǎng)Material(物料)的管理,降低材料損耗
1. 物料的領(lǐng)用
2. 物料在現(xiàn)場(chǎng)的放置
3. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中特殊狀況物料的處理方式
4. 生產(chǎn)輔料控制方法
5. “Just in time”與“One pieces flow”的減少庫(kù)存實(shí)施理論
第五章. M-現(xiàn)場(chǎng)Method(標(biāo)準(zhǔn)工藝)的管理,減少人為作業(yè)不良的不確定性
1. 標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容
2. 如何確保技術(shù)性文件的準(zhǔn)確性
3. 加強(qiáng)工藝紀(jì)律管理
4. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化案例介紹
5. 實(shí)戰(zhàn):作業(yè)指導(dǎo)書的制作(工序,工具,步驟,要點(diǎn),圖片等)
第六章. 現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的方法與技巧,做好精益生產(chǎn)與設(shè)備管理的基礎(chǔ)
1. 目視化管理的基礎(chǔ)要點(diǎn)
a). 整理的關(guān)鍵點(diǎn)
b). 整頓的“三定”
c). 清掃的精髓
d). 清潔的全面理解
e). 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)演練:我公司車間清潔標(biāo)準(zhǔn)表
2. 目視化管理的方法(案例)
a). 定位法
b). 標(biāo)示法
c). 顏色法
d). 人、機(jī)、料、法、環(huán)、法等
3. 目視化管理實(shí)施的方法與技巧
4. 模擬演練:目視化管理
第七章. 提高生產(chǎn)效率,減少現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)
1. 浪費(fèi)的認(rèn)識(shí):從日本煮雞蛋中看成本
2. 不合格品浪費(fèi)與品質(zhì)改善要點(diǎn)
3. 加工的浪費(fèi)與改善思維
4. 動(dòng)作的浪費(fèi)與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的20個(gè)經(jīng)濟(jì)原則
5. 搬運(yùn)的浪費(fèi)與改善方法
6. 庫(kù)存的浪費(fèi)與精益庫(kù)存思維
7. 制造過多的浪費(fèi)
8. 等待的浪費(fèi)與改善思維
9. 管理的浪費(fèi)(小組研討:如何解決各部門互相推諉責(zé)任?)
10. 小組研討:我們的浪費(fèi)在哪?
第八章. 現(xiàn)場(chǎng)管理者一日精益管理要點(diǎn)
1. 上班前要做的事項(xiàng)
a). 如何開一個(gè)有效的早會(huì)
2. 上班后立即要做的事項(xiàng).
3. 上班中要處理的事項(xiàng)
4. 下班前不可疏忽的事項(xiàng)
5. 現(xiàn)場(chǎng)演練:開早會(huì)
第九章. 課后實(shí)戰(zhàn)作業(yè)布置與追蹤
1. 提供各種工具表單
2. 分配責(zé)任人
3. 限期完成
4. 提高電子報(bào)告(表格、流程、圖片等資料)
5. 現(xiàn)場(chǎng)檢查
6. 獎(jiǎng)罰措施等
精益生產(chǎn)設(shè)備管理
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/26693.html
已開課時(shí)間Have start time
- 李堅(jiān)
[僅限會(huì)員]
預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 制造業(yè)全面精益生產(chǎn)降本增效 郭曉寧
- 精益生產(chǎn)價(jià)值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí) 陳老師
- 開展安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)三年行
- 交通運(yùn)輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙
- 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生 郭曉寧
- 零缺陷防錯(cuò)技術(shù)與實(shí)務(wù) 姜明忠
- 《雙流降本增效實(shí)戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
- 《目視化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益
- 《習(xí)總書記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭