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如何使用統(tǒng)計軟件

課程特色  
-通過大量來自生產一線的豐富案例，用學員的思維方式，與學員一起練習、深入的研究、講解，理解SPC目的、統(tǒng)計原理、8種控制的使用場所、計算方法、使用時機、CPK和PPK的計算和應用，使學員理解生產過程中出現(xiàn)質量問題的原因；
-將控制圖與實際生產過程相結合，讓員工看懂SPC圖上的報警信息，并對生產過程做出及時地調整。
-將SPC與APQP、-MEA、MSA、PPAP之間的關聯(lián)性融合在一起進行講解，讓學員對五大工具有更深刻的認識。
-包括多品種小批量生產過程SPC模型建立及實施。

課程介紹
課程概述
兩天課程  以分析過程變差著手，以基本的統(tǒng)計概念為先導，介紹統(tǒng)計過程控制的原理和實踐;使學員認識為何SPC是持續(xù)改進的工具和SPC在過程控制中的作用。對傳統(tǒng)的休哈特控制圖進行講解，使學員初步理解其目的，統(tǒng)計原理，使用場所，使用方法等。
理解常見的過程能力或/和性能指數(shù)（CP,CPU,CPL,CPK,PPK等）的計算目的，使用條件，方法，統(tǒng)計原理。
講解如何使用統(tǒng)計軟件（Excell，Minitab等）進行SPC分析，以使學員盡快將基本的SPC運用到日常工作實踐中。同時著重講解如何分析軟件的計算結果，如何從軟件繪制的圖表中獲得過程改進的信息和方向。

參加人員 
設計、質量，工藝、設備和制造工程師，質量檢驗員，質量體系、供應商管理人員。直接負責準備PPAP的人員或APQP小組成員

培訓教材與證書
所有參訓人員獲得AN-IA版權的紙質教材一套，課程結束后頒發(fā)培訓或資質證書。

課程收益
-理解SPC的基本原理和實踐方法；
-了解過程變差及其評價方法，開展過程能力的評估；
-掌握基礎的統(tǒng)計概念和SPC的基本步驟；
-建立常用的休哈特控制圖（如均值—極差圖和P控制圖等），并能對控制圖作解釋；
-了解過程改進循環(huán)和過程控制過程的各階段運用控制圖的流程
-了解對于過程能力/性能指數(shù)的有關定義，計算等；
-掌握運用軟件（Excell、Minitab）進行SPC運用。

課程大綱
日程 題目 培訓內容 開始 結束 培訓時長 
第1天 
第一章   基本統(tǒng)計概念總體和樣本9:0010:301:30
數(shù)據(jù)分析方法、直方圖
正態(tài)分布及性質
常用統(tǒng)計量：均值、中位數(shù)、極差、標準差、移動極差
課間休息10:3010:400:10
第二章   持續(xù)改進和統(tǒng)計過程控制預防和探測10:4012:001:20
過程控制系統(tǒng)
變差的普通原因和特殊原因
局部措施和對系統(tǒng)采取糾正措施
過程控制和過程能力
過程改進循環(huán)和過程控制
午餐12:0013:001:00
控制圖：過程控制和改進的工具13:0014:301:30
控制圖的有效使用和益處
課間休息14:3014:400:10
第三章   控制圖運用步驟控制圖運用步驟14:4017:002:20
定義過程
確定作圖的特性
選擇控制圖
測量系統(tǒng)分析
決定抽樣方式
第四章   計量型控制圖平均值極差控制圖
收集數(shù)據(jù)
計算控制限，做分析用控制圖
控制圖分析

第二天09:0010:301:30
SPC判穩(wěn)規(guī)則、判異規(guī)則的理解
根據(jù)過程特點選擇SPC判異規(guī)則
啟動反應計劃
從分析用控制圖到控制用控制圖的過度
控制限的確定及更新
過程持續(xù)改進
平均值標準差控制圖
中位數(shù)極差控制圖
單值移動極差控制圖
課間休息10:3010:400:10
第五章   認識計量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能過程術語的定義10:4012:001:20
條件描述
建議使用的過程測量
過程能力CPK實例
午餐12:0013:001:00
雙向公差的能力分析13:0014:301:30
單向公差的能力分析
過程性能指數(shù)PPK
課間休息14:3014:400:10
第六章   計數(shù)型控制圖P控制圖14:4017:002:20
Np控制圖
C圖
U圖
課程結束17:00

如何使用統(tǒng)計軟件