課程描述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數(shù)：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
【參加對象】
企業(yè)總經理/廠長、生產/工程/品質/計劃/物流/設備等部門經理/主管，IE/PE/ME/精益改善推進辦、成本管控，和與此關聯(lián)、有志提升自我的管理人員。本課程是企業(yè)*的內訓課程，非常適合老總帶領管理團隊一起學習，全員實施改善。
【授課特色】
1、現(xiàn)場案例剖析、大量改善視頻與圖片分享、互動研討
2、實戰(zhàn)體驗式＋問題解決式+咨詢式
【課程大綱】
第一部分、如何破解制造現(xiàn)場九大困惑難題
1、制造現(xiàn)場各種未被發(fā)現(xiàn)和利用的資源與價值。
微利時代---賺一塊錢看別人的臉色，省一塊錢看自己的角色
2、傳統(tǒng)IE邁向現(xiàn)代---IE十二大手法
3、現(xiàn)代IE在現(xiàn)場改善中的價值與作用
4、如何衡量企業(yè)現(xiàn)場IE運用水準
5、現(xiàn)代IE與精益生產的本質、區(qū)別與聯(lián)系
6、現(xiàn)代IE與研發(fā)、生產、品質等相關部門的配合與協(xié)作
案例:
1、為什么很多企業(yè)都有IE部門，也做過不少改善，但就是感覺不理想，沒有達到預期的效果？2、現(xiàn)代IE在國內、國外企業(yè)成功應用介紹。
第二部分、現(xiàn)代化企業(yè)工廠/車間、產線布局與物流規(guī)劃
一、多種少量訂單背景下，如何運用精益拉動，實施同步化、均衡化與柔性化生產
二、精益智能化工廠規(guī)劃七原則
三、常見的六種布局與產線規(guī)劃
1、功能性布局、離散型布局利弊分析與選擇
2、大批量流水線、混流式生產線、細胞式生產線、簡易拆裝柔性生產線利弊分析與選擇
3、主線與輔線布局分析與選擇
四、不同制造行業(yè)產線設計原理、思路與實際應用
案例展示與分享
豐田汽車總裝工廠混流式生產案例展示與分析
國內某電子企業(yè)細胞生產線與簡易拆裝生產線展示與分析
家電、電子企業(yè)，U型、L型、直線型生產線布局實例展示與分析
汽車五金配件企業(yè)生產線布局實例展示與分析
家具企業(yè)生產線布局實例展示與分析
化工生產企業(yè)生產線布局實例展示與分析
食品、飲料制造企業(yè)生產線布局實例展示與分析
服裝、手袋、皮具產品生產線布局實例展示與分析
印刷制品企業(yè)生產線布局實例展示與分析
五、信息流與物流暢通是生產平穩(wěn)化、均衡化、同步化的前提與保證
1、讓數(shù)據(jù)產生價值，發(fā)現(xiàn)數(shù)字化入手點
2、制造過程物流痛點分析與突破
3、視頻展示與分享：
機器人、AGV、LCIA自動化設施在原材料、在制品、成品搬運中的應用
案例分享與研討
某家電企業(yè)通過布局改善與自動化搬運，在制造品庫存減少90%，搬運量減少80%。
3、條形碼、二維碼、RFID在生產、倉儲、物流搬運中的運用。
4、傳統(tǒng)領料模式V配送模式
實例視頻展示與分享
某家電企業(yè)“計劃配送”、“按燈配送”實例展示與分析
某汽車制造企業(yè)“SPS配送”實例展示與分析
某制造企業(yè)AGV在生產和倉儲中運用實例展示與分析
第三部分、IE標準工時設置、產線平衡與瓶頸突破，快速轉線/換模
一、標準工時設置與產線平衡
1、標準工時對產能分析、生產計劃、效率、工資核算的作用與影響
2、測量標準工時如何選取對象、精準測量，避免誤區(qū)和員工抵觸
3.評比與寬放的設定原則與影響因素
4、標準工時重新評估與測量的契機與條件
實例分享與研討
佛山一家實施計件制的家具生產企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資計算方面意見都很大？
“只要我做得快，工廠就把標準產量提高了，或者單價就要下調”，所以員工不愿意做快，導致效率難以提升，如何解決這個問題？
5、如何衡量產線的合理性與高效性
6、工時平衡墻與山積表、點效率與整體效率
7、制約生產系統(tǒng)的五大瓶頸
8、TOC突破制程瓶頸的八大方法
惠州某生產企業(yè)運用產線平衡與TOC分析，將平衡度從62%提升到90%，生產效率提升30%以上，操作人員由36人減少至24人。
二、快速轉線、換模是效率提升關鍵手段之一。
1、多種少量按單生產模式下，如何提升產線與設備效率
2、產品切換轉線生產面臨的問題與解決對策
案例視頻分享
某塑膠制品車間，將換模時間從2小時降到10分鐘以內
某手機產品制造工廠導入快速切換機制將轉線時間從40分種縮至3分鐘.
3、某企業(yè)換模、轉線作業(yè)動作與時間全過程展示
4、生產線、與設備效率評價
1）生產線作業(yè)效率、運轉效率與綜合效率計算方法與分析
某電飯煲企業(yè)22條生產線效率展示分析
2）單臺設備與單元設備綜合效率（OEE）計算方法與分析
某日資企業(yè)通過一年的努力將單元設備效率OEE從62%提升到90%
3）生產現(xiàn)場停機停線異常分析與改善。
第四部分、實施準時化、同步化、均衡化、柔性化精益制造
1、“四化”給制造企業(yè)帶來那些效果與價值
2、信息流與物流順暢是實現(xiàn)生產“四化”之保障
3、如何解決企業(yè)物流中的痛點與難點
4、現(xiàn)代供應鏈物流新模式分享與剖析
5、如何在業(yè)務接單時就導入平整化生產
6、如何根據(jù)企業(yè)自身特點采用準時化與同步化生產方式
臺資某企業(yè)實施同步化與均衡化生產，生產周期從30天縮短至14天，在制造品庫存減少80%，搬運量減少75%。
某家電企業(yè)實施JIT準時化生產，兩年時間生產整體效率提升50%以上，生產周期縮短70%，庫存和在制品減少70%，搬運量減少80%。
7、如何在產線設計、生產計劃方面做到生產柔性化
8、如何減少庫存，提高物料周轉率
9、計劃配送、看板配送、SPS配送、JIT配送、按燈配送
實例展示與分享
某上市家電企業(yè)“按計劃配送”實例展示與分析
某電子企業(yè)“電子看板配送”實例展示與分析
某汽車制造企業(yè)“SPS配送實例展示與分析
某企業(yè)“按燈配送系統(tǒng)”實例展示與分析
第五部分、如何對現(xiàn)有產線實施改造與優(yōu)化，達至產量翻番、降本增效
案例：
28人的電子生產線如何縮減為13人生產線，實現(xiàn)人員減少，產能翻番
某小家電企業(yè)如何實現(xiàn)全自動智能化產線改造，大幅降低人工成本
一、從宏觀層面—中觀層次—微觀之處透視分析
二、工藝流程分析－工序操作分析－人機配合分析－動作分析
三、價值流程分析－事務流程分析
四、實例展示、分享、研討與深度剖析
上海某電聲公司喇叭生產線產線改造實例
國內某知名五金企業(yè)生產線改造實例
外資某食品企業(yè)生產線改造實例。
國內某知名服裝企業(yè)產線改造實例
國內某知名家具企業(yè)，生產現(xiàn)場改造實例。
第六部分、數(shù)字化/智能自動化，實現(xiàn)產線升級，增效降本
1、如何衡量投入與產出之間的比例關系
2、從省力化到省人化、再到少人化
3、加工作業(yè)簡便自動化LCIA
案例某五金零部件企業(yè)，組裝作業(yè)簡便自動化視頻分享
案例某電子生產企業(yè)，產線作業(yè)簡便自動化視頻分享
4、數(shù)字化在制造過程中如何精準識別和獲取有用數(shù)據(jù)
5、數(shù)字化/智能自動化的應用場景與選擇
6、智能自動化產線改造視頻分享
數(shù)字化/智能自動化在家電產線改造中運用視頻分享
智能自動化在汽車生產線上的運用視頻分享
智能自動化在注塑/沖壓/機加工產線上的運用視頻分享
智能自動化在焊接/打磨/點膠產線上的運用視頻分享
智能自動化在包裝/碼垛/搬運產線上的運用視頻分享
結尾：五個步驟開展你的改善行為
轉載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/277103.html