課程描述INTRODUCTION
· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 其他人員
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
企業(yè)生產(chǎn)成本培訓(xùn)
課程對(duì)象
公司經(jīng)營(yíng)管理者、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、經(jīng)理、工程師、提案改善委員會(huì)成員、工廠或車(chē)間基層主管及有興趣之人士等
課程背景
金融海嘯席卷全球,大大小小的企業(yè)家們面對(duì)業(yè)務(wù)萎縮,價(jià)格縮水;供應(yīng)商緊追,客戶(hù)拖欠;銀行惜貸,資金鏈斷裂;成本上升,融資困難,消費(fèi)不旺等狀況,大量企業(yè)步履維艱。面對(duì)新的宏觀環(huán)境,中國(guó)企業(yè)將如何生存和發(fā)展……
在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類(lèi)產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無(wú)幾,決定產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要因素則是價(jià)格,而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀?才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。
每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來(lái)滿足客戶(hù)需求, 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。如何降低成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一.
企業(yè)成本的高低,對(duì)于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用,對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)說(shuō):提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。
成本是一個(gè)永恒的主題,企業(yè)成本費(fèi)用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤(rùn)、甚至現(xiàn)金,其效益不言而喻,然而,95%以上的中國(guó)企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費(fèi)用超標(biāo)、失控而無(wú)奈……
課程收益
1、轉(zhuǎn)變思想意識(shí),學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi),降低成本
2、學(xué)會(huì)觀察制造現(xiàn)場(chǎng)、防錯(cuò)法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析
3、學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問(wèn)題的能力
4、明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的常見(jiàn)的浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法
5、普及學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE手法,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量
6、將IE技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合,壓縮成本,追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
7、了解成本管理對(duì)利潤(rùn)增長(zhǎng)的現(xiàn)實(shí)意義
8、熟悉工廠成本的構(gòu)成,樹(shù)立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo);
9、掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧,為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。
課程大綱
第一天:
一、企業(yè)資源、技術(shù)、特點(diǎn)及方法組成
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)方面
2、現(xiàn)場(chǎng)信息方面
3、現(xiàn)場(chǎng)物料方面
4、倉(cāng)庫(kù)貨物方面
5、物料搬運(yùn)方面
6、作業(yè)方法方面
7、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備方面
二、識(shí)別和挖掘浪費(fèi)
1、什么是價(jià)值?
2、識(shí)別浪費(fèi)
3、識(shí)別和挖掘工作中的浪費(fèi)
4、現(xiàn)場(chǎng)中常見(jiàn)的七大浪費(fèi)
5、現(xiàn)場(chǎng)中的12動(dòng)作浪費(fèi)
6、如何挖掘并減少和消除浪費(fèi)
7、實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施
三、真假效率與消除浪費(fèi)
1、認(rèn)識(shí)真、假效率
2、設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率
3、稼動(dòng)率和效率
4、正確使用改善工具ECRS
四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1、認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2、產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
3、如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
4、多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧
6、作業(yè)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
7、動(dòng)作的改善
五、實(shí)現(xiàn)流程效率*化
1、流水線的生產(chǎn)方式
2、流線化生產(chǎn)與功能性生產(chǎn)的區(qū)別
3、流線化生產(chǎn)的條件
六、如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率*化
1、作業(yè)分析與改善
2、作業(yè)分析與改善要領(lǐng)
3、動(dòng)作分析與改善
4、動(dòng)作要素分析與改善要領(lǐng)
5、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
七、如何實(shí)現(xiàn)布局最優(yōu)化
1、布局設(shè)計(jì)的類(lèi)型
2、布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)
3、布局設(shè)計(jì)與改善的原則
4、布局設(shè)計(jì)的形態(tài)
5、布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)
八、如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率*化
1、人機(jī)配合分析與改善
2、人機(jī)配合分析與改善的作用與意義
3、人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn)
4、人機(jī)配合改善要領(lǐng)
第二天:
九、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率*化
1、何為生產(chǎn)線平衡
2、平衡線計(jì)算
3、生產(chǎn)線平衡分析與改善
4、生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng)
5、平衡線對(duì)降低成本和減少浪費(fèi)的作用
十、改善是降低成本和減少浪費(fèi)的重要手段
1、改善給企業(yè)帶來(lái)的影響
2、改善的誤區(qū)
3、改善合理化四步驟
4、找問(wèn)題的方法和技巧
5、現(xiàn)場(chǎng)IE改善
6、識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸
7、推行JIT必要性
十一、生產(chǎn)成本控制的工具與應(yīng)用
1、現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提-損失分析
2、成本控制與降低的工具
1)走動(dòng)管理與“三現(xiàn)管理”
2)IE方式浪費(fèi)清除法
3)PDCA管理循環(huán)
4)ECRS法
5)MODAPS法
6)Pokayoke防呆
7) TPM管理工具
8) 5S管理
9)SMED法
10)jidoka生產(chǎn)
3、現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器
1)標(biāo)準(zhǔn)化
2)目視控制
3)看板管理
十二、成本降低的方向1、庫(kù)存成本降低2、人工成本降低3、材料利用率提升
4、質(zhì)量成本降低
5、縮短交貨期6、適時(shí)適量采購(gòu)7、把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶8、全員參與
十三、企業(yè)成本管理案例分析
企業(yè)生產(chǎn)成本培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/281236.html
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