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防錯(cuò)方法培訓(xùn)

為什么要參加本次培訓(xùn)
很多企業(yè)在對(duì)質(zhì)量問題采取糾正措施和預(yù)防措施時(shí)，常提出用“培訓(xùn)員工”來解決“人為差錯(cuò)”造成的質(zhì)量問題，直接導(dǎo)致問題的反復(fù)發(fā)生，這遭到客戶的強(qiáng)烈反對(duì)；在這種情況下，體系標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)要求紛紛明確提出，用防錯(cuò)方法來代替員工培訓(xùn)，下述幾點(diǎn)更能體現(xiàn)客戶對(duì)防錯(cuò)方法的迫切體現(xiàn)
1）IATF16949:2016中條款10.2.4明確提出，組織應(yīng)有一個(gè)形成文件的過程，用于確定適當(dāng)防錯(cuò)方法的使用。所采用方法的詳細(xì)信息應(yīng)在過程風(fēng)險(xiǎn)分析中（如PFMEA)形成文件，試驗(yàn)頻率應(yīng)記錄在控制計(jì)劃中；
2）VDA 6.3：2016中P4.1*和P6.2.5條款分別強(qiáng)調(diào)應(yīng)用防錯(cuò)的理念開展產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)，零部件的流轉(zhuǎn)過程的設(shè)計(jì)；
3）通用集團(tuán)在推進(jìn)QSB時(shí)，防錯(cuò)就已經(jīng)是一個(gè)要素，如今的BIQS更加強(qiáng)調(diào)了防錯(cuò)的要求，在供應(yīng)鏈持續(xù)推廣，取得了很好的效果；
4）AIAG在制定持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)系列標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，就特別強(qiáng)調(diào)防錯(cuò)理念，制定了CQI-18有效防錯(cuò)指南；
5）德系，美系，日系主機(jī)廠在進(jìn)行潛在供應(yīng)商準(zhǔn)入審核時(shí)都將防錯(cuò)的理念納入審核條款，作為供應(yīng)商準(zhǔn)入的重要依據(jù)；
6）日本精益生產(chǎn)理念更加強(qiáng)調(diào)防錯(cuò)的重要性，將防錯(cuò)作為精益生產(chǎn)的兩大支柱之一，在供應(yīng)鏈中推廣；豐田TOYOTA，本田HONDA，日產(chǎn)NISSAN1更是將防錯(cuò)作為供應(yīng)商必須的基本技能；
然而企業(yè)在實(shí)際的運(yùn)行過程中一直無法開展有效的防錯(cuò)系統(tǒng)，不僅沒有防錯(cuò)的理念，還沒有針對(duì)顧客的抱怨和潛在的問題，進(jìn)行防錯(cuò)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和制作，誤認(rèn)為投入防錯(cuò)設(shè)備就是花錢，或者投入后因缺乏有效的管理，造成防錯(cuò)系統(tǒng)的失效；
在長(zhǎng)期的培訓(xùn)過程中，我們收到企業(yè)和學(xué)員的反饋，要求我們開發(fā)防錯(cuò)方法課程，針對(duì)企業(yè)的現(xiàn)狀告訴企業(yè)從哪些方面識(shí)別和考慮防錯(cuò)，如何設(shè)計(jì)防錯(cuò)系統(tǒng)，如何管理防錯(cuò)系統(tǒng)的需求，以滿足標(biāo)準(zhǔn)、客戶和企業(yè)實(shí)際需求。

課程目標(biāo)暨收益：
1）理解人為誤差的解決方法；
2）熟練各主機(jī)廠對(duì)防錯(cuò)的要求，理解防錯(cuò)的等級(jí)；
3）理解防錯(cuò)技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、未來過程、現(xiàn)有過程三個(gè)模塊的應(yīng)用流程和推進(jìn)的全流程圖；
4）理解防錯(cuò)技術(shù)在產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)的考慮因素和使用工具識(shí)別需求防錯(cuò)的機(jī)會(huì)；
5）理解防錯(cuò)設(shè)計(jì)的原理和設(shè)計(jì)思路；
6）學(xué)會(huì)常用的防錯(cuò)裝置和防錯(cuò)技術(shù)的十大原理；
7）利用防錯(cuò)的原理、設(shè)計(jì)思路和常用的防錯(cuò)裝置，進(jìn)行企業(yè)自身防錯(cuò)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；
通過本次培訓(xùn)，讓學(xué)員從人為差錯(cuò)問題的解決思路，解決流程、解決方法上有一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)和理解，徹底解決顧客抱怨。

課程培訓(xùn)對(duì)象：
產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師，產(chǎn)品經(jīng)理，可靠性工程，研發(fā)工程師，材料工程師；
設(shè)備工程師，工藝工程師，工裝模具工程師；
品質(zhì)工程師，SQE,體系工程師，客戶質(zhì)量工程師；
班組長(zhǎng)，IE工程師、生產(chǎn)經(jīng)理；
品質(zhì)經(jīng)理/部長(zhǎng)、制造經(jīng)理/部長(zhǎng)、技術(shù)經(jīng)理/部長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理/部長(zhǎng)，研發(fā)經(jīng)理/部長(zhǎng).

培訓(xùn)大綱
第一部分：為什么要學(xué)習(xí)防錯(cuò)技術(shù)
-防錯(cuò)小游戲
-變差的種類
-什么人為差錯(cuò)
-人為錯(cuò)誤與后果
-生活中十種差錯(cuò)常見的人為差錯(cuò)
-制造業(yè)十種常見的人為差錯(cuò)
-99.9%的正確率意味著……
-人為差錯(cuò)占突發(fā)性、重復(fù)性問題比例
-生產(chǎn)中十種人為差錯(cuò)和制造業(yè)十種人為錯(cuò)誤的關(guān)系
-傳統(tǒng)人為差錯(cuò)的解決方法
-質(zhì)量問題的分類與解決策略
-質(zhì)量問題解決觀念的轉(zhuǎn)變
-討論與練習(xí)

第二部分：防錯(cuò)的基本概念
-防錯(cuò)的歷史
-防錯(cuò)的基本術(shù)語
-防錯(cuò)的定義
-防錯(cuò)設(shè)計(jì)
-防錯(cuò)記分卡
-現(xiàn)有過程防錯(cuò)
-未來過程防錯(cuò)
-自働化
-預(yù)防
-主動(dòng)性和被動(dòng)性:
-產(chǎn)品設(shè)計(jì)防錯(cuò)
-防差錯(cuò)裝置(Poka一Yoke)
-POKA-YOKE的特點(diǎn)
-防錯(cuò)裝置的類型
-防錯(cuò)技術(shù)的等級(jí)
-問題的整改措施上
-從防錯(cuò)裝置的功能上
-從不合格品控制上
-產(chǎn)品設(shè)計(jì)防錯(cuò)舉例
-預(yù)防和探測(cè)舉例

第三部分：汽車行業(yè)對(duì)于防錯(cuò)的要求
-IATF16949:2016對(duì)防錯(cuò)的要求
-VDA6.1對(duì)防錯(cuò)的要求
-VDA6.3對(duì)防錯(cuò)的要求
-BIQS對(duì)防錯(cuò)的要求
-APQP和FMEA對(duì)防錯(cuò)的要求
-精益生產(chǎn)與防錯(cuò)
-自動(dòng)働與自動(dòng)化的區(qū)別
-零缺陷與防錯(cuò)
-CQI-18防錯(cuò)指南

第四部分：防錯(cuò)系統(tǒng)的建立
-防錯(cuò)實(shí)施全流程介紹
-防錯(cuò)技術(shù)的三個(gè)應(yīng)用模塊
-防錯(cuò)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中應(yīng)用的流程
-FMEA中的三個(gè)探測(cè)機(jī)會(huì)
-確定防錯(cuò)級(jí)別的AP優(yōu)先級(jí)
-產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)考慮人為差錯(cuò)的五個(gè)因素
-DFM/DFA/DFE/DFS（設(shè)計(jì)為制造/裝配/環(huán)境/維修）在防錯(cuò)的應(yīng)用
-運(yùn)用防錯(cuò)開發(fā)未來的制造流程
-收集數(shù)據(jù)
-經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)數(shù)據(jù)庫(kù)
-歷史質(zhì)量數(shù)據(jù)

第五部分：防錯(cuò)裝置的設(shè)計(jì)與應(yīng)用
-防錯(cuò)的設(shè)計(jì)原理
-防錯(cuò)裝置的設(shè)計(jì)思路
-條件消除
-替代
-簡(jiǎn)化
-減少步驟
-檢測(cè)
-防錯(cuò)裝置的關(guān)注點(diǎn)
-防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)的十大原理
-自動(dòng)原理（案例講解）
-斷根原理（案例講解）
-保險(xiǎn)原理（案例講解）
-相符原理（案例講解）
-隔離原理（案例講解）
-順序原理（案例講解）
-復(fù)制原理（案例講解）
-層別原理（案例講解）
-警告原理（案例講解）
-練習(xí)和討論（尋找自身企業(yè)的應(yīng)用狀況或可能會(huì)應(yīng)用的原理）
-常用的防錯(cuò)裝置
-接觸式傳感器（案例講解）
-行程開關(guān)（案例講解）
-限制開關(guān)/微動(dòng)開關(guān)（案例講解）
-限位開關(guān)（案例講解）
-能量探測(cè)傳感器（案例講解）
-溫度裝置（案例講解）
-防錯(cuò)銷（案例講解）
-檢測(cè)定位銷（案例講解）
-計(jì)時(shí)裝置（案例講解）
-計(jì)數(shù)器（案例講解）
-報(bào)警裝置（案例講解）
-練習(xí)和討論（尋找自身企業(yè)的應(yīng)用狀況或可能會(huì)應(yīng)用的裝置）

第六部分：防錯(cuò)裝置的使用控制
-防錯(cuò)清單的建立、更新；
-防錯(cuò)件的領(lǐng)用和發(fā)放
-防錯(cuò)裝置月底評(píng)審計(jì)劃
-防錯(cuò)裝車驗(yàn)證指導(dǎo)書和防錯(cuò)驗(yàn)證記錄
-防錯(cuò)裝置的失效評(píng)審和反應(yīng)計(jì)劃；

防錯(cuò)方法培訓(xùn)